热锻模热处理工艺改进

对５ＣｒＭｎＭｏ、５ＣｒＮｉＭｏ、３Ｃｒ２Ｗ８、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ等热锻模具钢施行碳氮共渗,使其表面形成细小密集碳氮化合物后,再进行淬火和回火,可显著提高其硬度和耐磨性,延长其使用寿命。图１５ＣｒＭｎＭｏ及５ＣｒＮｉＭｏ钢处理工艺图２３Ｃｒ２Ｗ８及３Ｃｒ...     

连杆热锻模的热处理工艺改进

对连杆热锻模的热处理工艺进行了改进。结果表明，适当提高淬火温度与采用等温淬火有利于提高连杆热锻模的韧性，局部稀土硼共渗可以明显提高热锻模的耐磨性和使用寿命。     

5CrMnMo热锻模的复合热处理

<正> 目前我国中小型热锻模的模具材料大多为5CrMnMo,用传统的热处理工艺加工的5CrMnMo热锻模质量差,寿命低。因此迫切需要改进5CrMnMo钢模具的热处理工艺,以提高质量,增加寿命。近年来,我们根据5CrMnMo钢的淬透性、淬火后混合组织的性质及生产实践经验,制订了这种钢制热锻模的复合热处理工艺,取得了良好的效果。     

5CrNiMo钢热锻模热处理新工艺

分析了5CrNiMo钢热锻模热处理工艺存在的问题。以多年来的实践经验，提出了提高热锻模使用寿命的热处理新工艺。     

5CrMnMo热锻模热处理工艺改进

分析了5CrMnMo热锻模淬火裂纹事故产生的原因,有针对性的进行了工艺改进,并详细分析了改进后的工艺。采用该工艺再没有出现淬火裂纹事故,模具使用寿命大为提高。     

柴油机凸轮轴热锻模热处理工艺改进

5CrMnMo制作的热锻模在工作条件下常出现磨损、断裂及变形失效,为使模具获得硬度和韧性良好配合,针对生产实际中的柴油机凸轮轴热锻模,改进了热处理工艺,采用渗硼强化模腔表面,淬火加高温回火强韧化模具基体的复合热处理方法,使热锻模寿命得到了较大提高。     

5CrNiMo热锻模的热处理工艺改进

<正> 随着生产的发展,热锻模需求量越来越大,规格、品种越来越多,型腔越来越复杂,技术要求越来越严,尤其对使用寿命提出了更高的要求。热处理是提高使用寿命的关键工序,不断地改进及完善热处理工艺是当前的重要研究课题之一。     

5CrMnMo钢制热锻模热处理工艺改进

5CrMnMo钢制热锻模的失效形式为早期开裂,模腔变形塌陷.在生产现场反复考察、分析和用金相显微镜分析模具热处理前后的显微组织特征后,通过改进锻后淬火强韧化热处理工艺,显著提高了模具的使用寿命,平均寿命达到20000件.     

5CrMnMo钢制热锻模热处理工艺改进

模锻工艺中模具使用寿命的高低是影响锻件质量、生产效率和锻件成本的主要因素.60%的模具早期失效是由模具材料和热处理的因素造成的.     

5CrNiMo钢热锻模热处理工艺的改进

通过对５ＣｒＮｉＭｏ钢热锻模采用整体等温处理＋轮廓感应加热淬火复合处理新工艺,可在提高模具基体强韧性的基础上,同时增加了模具型腔表面层的硬度和耐磨性,可有效地提高模具的使用寿命。     

5CrNiMo钢热锻模热处理工艺的改进

通过对５ＣｒＮｉＭｏ钢采用整体等温处理加轮廓感应加热淬火复合处理新工艺的研究指出，采用整体预热的方式，可有效地减少由于感应加热淬火引起的低硬度区的影响。由于采用Ｍ／Ｂ下复相组织作为基体组织，因而在提高基体冲击韧性的基础上，同时增加了模具的耐磨性，可有效地提高模具的使用寿命。     

新型热锻模用材DM钢的热处理工艺

通过对新型热锻模用材DM钢组织特征和力学性能的研究,确定了DM钢的最优热处理工艺。DM钢韧性最低的回火温度为600℃,当DM钢性能要求为高硬度时,1060℃淬火540℃两次回火,获得硬度50. 1 HRC;当性能要求为高韧性时,1030℃淬火620℃两次回火,获得冲击吸收能量196. 5 J。-196℃深冷处理后,细小的碳化物均匀分布以及少量的残留奥氏体出现在板条马氏体中,提高材料强度和韧性,阻碍裂纹的萌生和扩展。     

柴没机凸轮轴热锻模热处理工艺改进

5GrMnMb制作的热锻模在工作条件下常出现磨损、断裂及变形失效，为使模具获得硬度和韧性良好配合，针对生产实际中的柴油机凸轮轴热锻模，改进了热处理工艺，采用渗硼强化模腔表面，淬火加高温回火强韧化模具基体的复合热处理方法，使热锻模寿命得到了较大提高。     

延长汽车齿轮热锻模使用寿命的热处理工艺研究

对O12Al汽车齿轮热锻模进行了不同工艺的热处理,并进行了显微组织、高温硬度、高温耐磨损性能、抗高温氧化性能和抗热疲劳性能的测试与分析。结果表明,采用分级淬火和二次回火的热处理工艺,有利于提高O12Al汽车齿轮热锻模的高温硬度、高温耐磨损性能、抗高温氧化性能和抗热疲劳性能,延长模具的使用寿命,其高温硬度提高4.72%,高温磨损体积减小75.95%,(500±5)℃×10 h的单位面积质量增加减少77.55%,(500±5)℃~(20±5)℃的1000次循环后的热疲劳级别从14级变为4级。     

热锻模的寿命

第四讲锻件对锻模寿命的影响在工业生产中,尽管锻件的品种和规格变化无穷,但是,无论锻造什么样的锻件,锻模总是存在着相应的损坏规律。了解这种规律,将有助于锻模的选材、设计和使用,有助于提高锻模的寿命。锻件的变化参数较多,对锻模寿命影响较大的主要有:锻件的材料、重量、形状、加热四个方面。     

热锻模的寿命

锻件的成本是锻造生产的重要经济指标之一,而其成本中锻模费用占有相当的比例,因此,锻模寿命的长短在锻件生产中显得尤为重要。本讲座以国内外对热锻模的试验研究、生产实践经验和调查统计资料为基础,简要阐述了热锻模的损坏形式和损坏机理,较全面的介绍了热锻模的寿命与锻模的质量、锻件、锻模使用、设备以及润滑等一系列因素的相互关系。本文可供锻造专业的工程技术人员作为设计锻模和掌握锻模损坏规律的参考资料,也可供具有一定实践经验的锻工作为锻模基本知识的进修读物。     

热作模具的最佳热处理规范

当前,重载模具的寿命问题急待解决。模具寿命低的原因之一是坯料加工工艺不完善,包括:塑性变形→变形后缓冷→退火→机械加工→最终热处理(淬火,一次回火或多次回火、渗氮等)。另外,锻造时是否需要“混合纤维”锻造?如果不需要,怎样制订热处理规范?锻件在终锻温度淬火合不合理?是否需要多次回火或者只需要一次回火即可?这些问题都还没有搞清楚。因此,对上述问题进行了研究。     

热处理对热锻模材料GH4698组织和性能的影响

研究了不同固溶温度和和冷却方式对GH4698合金的组织、室温性能、高温性能及断裂韧性的影响.结果表明:1030℃低温固溶,合金获得细小均匀的晶粒尺寸;1030℃固溶+炉冷,γ相初始尺寸偏大,屈服强度偏低,而1030℃固溶后空冷可以获得960 MPa室温屈服强度和750 MPa的750℃高温屈服强度,750℃高温断裂韧性...