新型500 kV超高压断路器液压操动机构的研究

介绍新型500kV超高压断路器液压操动机构的结构原理、计算机仿真和试验结果。理论分析和试验表明,该机构结构合理,团分时间达到17．5ms,触头刚分速度10．2m／s,达到了设计要求。     

高压断路器液压操动机构特性分析

高压断路器是电力系统的重要控制和保护装置,而液压操动机构是断路器的核心部件之一。液压操动机构具有高压高速大流量性、长期等待性及高可靠性等特点。分析550kVSF6高压断路器液压操动机构的分合闸运动特性,建立电磁铁、高速大流量控制阀和液压缸等仿真模型,对液压机构多级控制阀的响应时间、分合闸速度特性和管路损失等进行仿真分析。讨论管路损失、结构和系统参数等对液压机构特性的影响,并通过试验测试阀腔内油压、液压缸位移速度等特性,证明仿真模型的准确性,为液压操动机构性能的优化提供依据。     

断路器操动机构的性能分析与研究

详尽分析了 10kV真空断路器操动机构的性能 ,再利用流行的MATLAB语言的科学计算及方便的可视化图形输出功能 ,分析和比较了不同的凸轮机构对操动机构力矩输出特性的影响 ,最后得到适合断路器负载特性的凸轮机构。     

高压断路器操动机构的自由脱扣装置分析

根据设计原理和结构特点,对高压断路器操动机构的自由脱扣装置进行动作过程描述和动作原理分析,通过阐述自由脱扣功能解析其工作特性,并提出自由脱扣装置存在的问题及其解决方法。     

西门子六氟化硫断路器液压操作机构常见异常分析

根据西门子断路器液压操作机构在500kV双龙变的实际运行情况,对西门子断路器液压操作机构的常见异常现象进行原因和机理分析,并提出相应的处理方法及注意事项。     

百万伏大功率操动机构液压系统优化设计

作为高压断路器核心部件之一,液压操动机构具有响应快、流量大、瞬时爆发大功率、长期等待性等特点,该文以1100kV特高压断路器液压操动机构为对象,研究基工作原理及关键部件(电磁铁,大流量高响应控制阀,高速液压缸内缓冲结构等)。基于AMESim仿真平台,建立包括电磁铁、蓄能器、高压大流量多级控制阀、高速液压缸内缓冲结构和连杆传动机构等在内的大功率操动机构液压系统仿真模型。通过实验测试的液压缸分闸过程行程曲线与仿真曲线对比,证明仿真模型的准确性,指导大功率操动机构液压系统的优化设计。     

真空断路器永磁操动机构的动态特性研究

提出了一种结构新颖的永磁操动机构.采用ANSOFT9.0软件计算了不同条件下永磁操动机构的三维磁场分布,为了确定永磁操动机构每部分的尺寸,在开断和关合的动态过程中对每个参数的变化进行了仿真.根据仿真结果,制作并装配了样机.所提出的永磁操动机构的可行性及开断和关合动态特性的仿真准确性已通过样机实验数据的证明.     

35kV六氟化硫相控断路器及其磁力操动机构的设计与实现

针对高压断路器在随机相位分合闸动作时给电力系统带来的危害性电磁暂态效应问题,设计出了可实现智能调速和选相分合闸功能的35kVSF6相控断路器及其配用磁力操动机构。对带载工况下的磁力操动机构进行了静态磁场和动态特性的仿真分析,并进行了样机试制和试验验证,给出了仿真计算结果和试验测试结果。     

断路器中永磁操动机构运动仿真研究

断路器是电力系统中常用的电力装置,它的主要功能是切断负载电流,及在供电系统发生故障时切断产生的短路电流,以此确保供电系统在电力运行中不发生损坏,因此,断路器的反应时间至关重要。大型断路器主要包含操动机构和断路器本体等两大组成部分。操动机构作为断路器分、合闸时的动力来源,主要决定了断路器开合的机械性能以及反应时间。目前,常用的操动机构根据动力来源分类,主要有弹簧操动机构、液压操动机构、电机操动机构和永磁操动机构等。其中,永磁操动机构具有结构简单、动作迅速、生命周期长等优点,针对该驱动形式,采用Matlab/Simulink仿真工具建立永磁操动机构的数学运动模型,对它的运动特性进行研究。     

断路器弹簧操动机构双四杆机构优化设计

断路器弹簧操动机构中四杆机构的结构参数直接影响着断路器动触头的速度和位移。很多厂家在生产弹簧操动机构过程中,四杆机构设计较多为经验设计,需要不断试验、修改、比较。为适应实际生产过程中不同机构输出要求,能够快速准确给出四杆机构系统的理论设计方法和修改方案尤为重要。文中通过分析四杆机构与断路器弹簧操动机构的输出特性的关系,按照输出力特性设计铰链四杆机构结构参数。基于粒子群优化算法求解计算结果,运用MATLAB编程设计图形用户界面。图形用户界面中通过调整相应参数可以快速修改方案并得到计算结果,使弹簧操动机构四杆机构设计直观方便。     

基于一种液压操动机构分析

根据目前的工业应用情况,提出了一种液压操动机构的设计思路。主要是对于能源存储的结构,控制功能和理论分析,由于流体动力学、结构力学,和进一步分析结构的工作状态的分开闸运动规则,模型和分析分闸运动过程的动态行为,然后分析其关键参数对动态特性的影响,为下一步机构优化结构提供一定理论依据。     

分段求解的弹簧操动机构断路器合闸优化设计

在合闸优化设计的过程中,由于其优化变量的增加,以及部分变量相关,常常使得优化求解变得困难.这里提出了一种针对具有复杂的、相关性强的变量的优化模型的分段优化求解方法,顺利完成了优化模型的求解.并通过动力学仿真分析对优化结果进行了验证,表明优化之后的断路器操作功减小46.1％,刚合速度减小5.09％,提高了断路器的工作性能...     

高压断路器操动机构的运动仿真及分析-Pro/E模块的应用

Pro／E的mechanism模块，是对产品进行机构动力学分析的软件。利用该模块，可以在产品设计时，预先设定产品的使用环境，进行仿真运行。分析产品设计的优缺点，缩短设计时间，节省设计费用。     

高压断路器液压系统的固体污染与控制

简述了高压断路器液压系统的工作原理,分析了液压系统固体污染产生的原因,重点论述了固体污染对液压系统的危害,最后针对固体污染问题,提出了具体的防范措施。     

断路器液压机构控制阀故障分析与优化设计

针对断路器实际工作过程中操作机构存在问题,基于产品结构及工作原理分析,确定了存在问题液压部件,研究了控制阀产生故障原因,并对控制阀进行优化设计。介绍了所设计电液控制阀结构特点及工作原理,通过试验对比分析优化前后控制阀性能。由试验结果可知,优化后电液控制阀满足断路器机械特性,确保了断路器的互换性,且稳定性、可靠性大幅提升。     

碟簧液压操动机构的建模与仿真

在AMESim中建立了220 kV断路器所配碟簧液压操动机构的液压系统仿真模型,分析空载条件下的动态特性,得到电磁铁电流、断路器行程、分闸缓冲腔压力、分闸时间和分闸速度的结果,与实测结果对比吻合度好,证明系统仿真模型的准确性。     

一种液压操动机构动密封结构的优化改进

液压操动机构密封性能是影响其可靠性的重要因素,该文针对一种液压操动机构储能模块的动密封结构进行了研究,对该部位动密封结构及密封性能进行了分析,找到了影响储能活塞动密封性能的主要因素,通过对不同密封结构的对比分析,经过设计计算,提出了一种对储能活塞动密封结构的优化改进方案,通过试验验证,该优化改进方法有效提升了液压操动机...     

一种新型液压夹紧机构

1　问题的提出数控步冲压力机原液压工件夹紧机构采用的是进口气液增压泵 ,增压比为 1∶6 0 ,是将低压空气压力 (0 .3Ｍｐａ)输入 ,自动地转换为高压油 (18Ｍｐａ)输出。国内气液增压泵最大增压比为 1∶30 ,所以无法采用。经过调研 ,找到大连组合机床研究所 ,他们决定为我厂开发研制气液增压泵 ,先后研制成二代气液增压泵 ,用在机床上都不能正常工作 ,主要原因是由于活塞上的密封圈材质承受不住高压 ,造成气缸和油缸相通 ,使输出的工作压力达不到 18Ｍｐａ ,从而导致液压工件夹紧机构夹不住钢板 ,国内对这种密封圈的材质也找不到相应地生产…