螺旋刀刃曲线的统一模型——普通螺旋线

根据螺旋线的成形原理，推导了普通螺旋线的统一模型，给出了螺旋角与导程的关系方程，讨论了不同刀刃曲线的统一表示和建模方法。     

变导程螺旋线及其展开图研究

利用MasterCAM软件加工变导程螺纹的关键在于绘制变导程螺纹螺旋线的展开图。从运动学的角度对变导程螺旋线及其展开图进行了分析和研究，导出了变导程螺旋线及其展开线的方程，提出了绘制变导程螺旋线展开图的方法，并给出了数控加工的实例。     

梳棉棘辊螺旋线数的确定

介绍小型医用棉签机梳棉棘辊螺旋线数确定方法，分析了螺旋线数对棘辊梳棉质量的影响。     

基于UG的混凝土搅拌输送车搅拌叶片的参数化设计

根据对数螺旋线的参数化方程，利用UG／GRIP编程语言实现了对数螺旋线，并且进行了曲率变化、突变点的检查。在螺旋线上建立叶片的各个截面图形，然后根据叶片曲面的实际情况，选择合适的建模方法，对叶片进行了参数化建模，提高了改善搅拌叶片的光顺性和焊接后质量的效率。     

齿轮特征线统一模型及在齿轮三维误差评定中的应用

表征渐开螺旋齿轮的特征线有多种,广为熟知的是几何意义明确的渐开线和螺旋线。其实齿面上还有法向啮合齿形、接触线等工程价值突出的其他特征线。但特征线增多带来了两个问题,一是复杂的特征线方程彼此不关联,数学上缺乏统一性;二是除了渐开线和螺旋线,其他特征线没有测量手段,缺乏可测性。据渐开线齿轮传动的特点,将齿面特征线映射到啮合平面里,发现齿面上各条特征线在啮合平面里都有各自对应的二维直线,以此建立直线模型统一表达了齿面各种特征线;基于齿轮三维误差测量数据和特征线统一模型,提出了各种特征线偏差的提取方法,应用于测量实践,通过与通用齿轮仪器测量的渐开线偏差和螺旋线偏差作比对,证明了特征线统一模型及特征线偏差提取方法的有效性和实用性,解决了齿面复杂特征线的可测性问题。同时,齿轮特征线统一模型在齿轮工艺误差溯源、传动性能预报等方面也有重要应用价值。     

在FANUC 0MD系统上用宏程序开发螺旋线插补

讨论了FANUC 0MD数控系统用宏程序开发螺旋线插补功能的方法。介绍了宏程序的功能，然后分析了螺旋线插补的算法。根据此算法给出了宏程序流程图和代码，最后分析了此算法的拟合误差。利用该方法可以提高和扩展数控机床的功能。     

医用棉签机梳棉棘辊的设计与研究

本文介绍了医用小型棉签机（专利号：９２２１２４２４．８）核心部件梳棉棘辊的研制过程。研究表明：棘辊圆周上螺旋线数和转速是决定梳棉质量的关键因素。螺旋线数太多或太少均会出现返花现象，转速太低会出现缠绕现象。文中给出了螺旋线数的计算方法及转速的确定方法。     

滚刀螺旋线和齿形角量值的统一问题

本文针对该厂滚刀检查仪测试结果,提出了螺旋线及齿形角量值统一问题,并通过生产实践提出了改进意见和建议.     

内螺旋线铜管加工新技术

介绍了一种用游动芯头拉伸定位，通过外表面带有螺旋沟槽的芯头与行星式圆球滚动旋轧生产的螺旋线管的方法，可以快速、连续地加工出薄壁内螺旋线管。     

运动误差对齿轮螺旋线偏差测量的影响

考虑机构运动偏差的条件,给出了坐标法测量齿轮螺旋线偏差的测量原理和计算方法。通过比较齿轮螺旋线测量的方法,得出不同方法的优缺点。坐标法测量齿轮螺旋线偏差具有不需要特别高精度的展成机构的优点,但机构运动误差对齿轮螺旋线偏差测量有较大的影响,在自主开发的齿轮测量中心平台上,根据测量原理和误差定义,给出了齿轮测量中心螺旋线偏差的计算公式,并以圆柱斜齿轮测量数据验证运动误差对螺旋线测量精度的影响程度。     

螺旋角的广义定义及其应用

提出的速度法给出了螺旋线的螺旋角的广义定义。该定义对任意形体上的螺旋线均适用。给出了通常几种情况下螺旋线的螺旋角公式，并对球面、锥面及平面的等螺旋角螺旋线问题进行了讨论。     

基于Pythagorean速端螺线的平稳加工路径

提出用Pythagorean速端螺旋线作为高速切削加工导入和角部的平稳转向过渡曲线，可以减小加工过程中传动机构及刀具受到的冲击，提高了加工精度和平均进给速度。给出了具体的路径设计计算方法，并用仿真实验证明了Pythagorean速端螺旋线过渡的优越性。     

考虑安装误差的 ZC1 蜗杆螺旋线偏差评定方法

安装误差对齿轮测量中心的测量结果影响较大。 针对其中 ZC1 蜗杆螺旋线偏差评定问题,在齿轮测量中心 ZC1 蜗杆 螺旋线测量原理基础上,分析了安装误差对蜗杆测量的影响机理,建立了安装误差修正模型,并依据螺旋线偏差定义建立了基 于安装误差修正的 ZC1 蜗杆螺旋线偏差评定方法。 在齿轮测量中心上对 ZC1 蜗杆开展了螺旋线偏差测量试验,得到初始安装 状态和安装误差条件下的螺旋线偏差评定结果,对比初始安装状态,安装误差修正前后多次测量结果之间的最大差异由 76. 2 μm 降为 4. 2 μm。 提出的 ZC1 蜗杆螺旋线偏差评定方法可有效减小齿轮测量中心测量过程中安装误差对螺旋线偏差测 量结果的影响。     

变导程螺旋线及其展开图研究

利用MasterCAM软件加工变导程螺纹的关键在于绘制变导程螺纹螺旋线的展开图.从运动学的角度对变导程螺旋线及其展开图进行了分析和研究,导出了变导程螺旋线及其展开线的方程,提出了绘制变导程螺旋线展开图的方法,并给出了数控加工的实例.     

凸轮加工中包络线的误差分析

<正> 凸轮加工方法中,按切削运动原理可分为成形加工法和包络线加工法。包络线加工法是盘形凸轮的主要加工方法,在实际加工的凸轮轮廓曲线中,大多数是平面螺旋线。这种平面螺旋线,以渐开线平面螺旋线和阿基米德螺旋线为主。平面螺旋线的加工常选用垂直铣削法,即以刀具的包络线作出平面螺旋线,这样就造成了实际包络线与理论平面螺旋线的误差。对这种误差的分析计算是决定凸轮加工方法的前提。     

基于累积法的齿轮误差评定

确定被测齿面的平均齿廓线和平均螺旋线是评定齿轮齿廓误差和螺旋线误差的关键步骤。本文介绍了以累积法为基础的平均齿廓线和平均螺旋线的参数估计方法,并给出了相应的齿轮误差评定模型、评定方法及评定实例。     

非封闭型节曲线非圆齿轮加工数学模型与仿真研究

分析了用范成法加工对数螺旋线齿轮时刀具和对数螺旋线齿轮节线间的位置关系，提出了加工的数学模型，并根据该模型将加工对数螺旋线齿轮的范成过程，用计算机C语言进行了动态图形仿真。根据仿真图形结果，可以分析和判断所加工齿轮的齿形特征，从而为设计和制造非封闭节曲线非圆齿轮提供了基础。     

手动三坐标测量机测量丝杠副螺旋线误差

在丝杠螺旋线误差测量原理的基础上,分析用手动三坐标测量机测量丝杠副螺旋线误差存在的问题。找出了一种在三坐标测量机上测量丝杠螺旋线误差的方法及其理论依据,总结了测量中的注意事项和这种测量方法的局限性。     

大螺旋角沟槽结构化砂轮的数值建模

通过数值建模的方法研究结构化砂轮的磨削性能可以清晰地展现其复杂的磨削机理，并且能够设计出符合实验要求的结构化砂轮，进而提高磨削实验效率。本文通过建立砂轮和螺旋线的坐标系，分析两者的数学关系，沿螺旋线在砂轮圆周方向上构建大螺旋角沟槽砂轮的数值建模研究，提出了一种更简便地构建螺旋沟槽砂轮的数值建模方法。     

一种便捷的解决螺旋线与拉伸对象垂直的方法

提出了一种便捷的解决螺旋线与拉伸对象垂直的方法，并介绍了其实现过程，利用这一方法能高效、快捷地创建三维螺旋体。