用8098单片机监测滚轮法测量大直径中的打滑现象

对大直径测量中的滚轮打滑问题进行了分析和探讨,提出了用分段取值的方法对打滑段进行补偿,利用8098单片机的HSO软件定时器中断和HSI．0中断,设定HSI．1为T2的外部记数源,分别完成分段取值,测量控制和数据采集工作,论述了系统的软硬件结构及工作原理,并对实验结果进行了分析。     

用8098单片机监测滚轮法测量大直径中的打滑现象

本文对大直径测量中的滚轮打滑问题进行了分析和探讨,提出了用分段取值的方法对打滑段进行补偿,利用8098单片机的HSO软件定时器中断、HSI.0中断、设定HSI.1为T2的外部记数源分别完成分段取值=测量控制和数据采集工作。文章论述了系统的软硬件结构及工作原理,最后对实验结果进行了分析。     

新型滚轮法大直径测量研究

本文对滚轮法大直径测量仪的测量原理、测量精度进行分析和实验研究。提出新型滚轮法测量大直径的方法,即在原有滚轮测头上增加测量工件表面径向跳动的测微仪,来实现形状误差测量。使一次测量就可以同时测出工件的周长直径和形状误差,解决传统滚轮法无法测量工件形状误差的问题,同时还提出具体的数据处理方法。增加滚轮法的测量功能,拓宽滚轮法的应用范围。     

大外圆直径非接触测量的研究

在大直径工件的加工过程中,精确地测量其半径或直径是相当困难的。而有些工件,如冶金工厂的轧钢辊、造纸厂的分离牵引干燥辊、铁路机车牵引轮等,它们加工精度的要求是非常严格的。 基于以上原因,笔者经过深入研究,认为采用非接触测量的方法是较为理想的测量方法。     

三点法圆度测量精度分析

详细分析了三点法中测头的读数及角位置误差对圆度测量精度的影响。从三点法的原理出发,根据误差理论,推导了测头及位置误差在圆度测量过程中的误差传播关系式。结果表明：三点法圆度测量结果失真的根本原因在于三个测头间的夹角选择不当,使测头读数误差在某些谐波上被大大放大。为提高三点法圆度测量精度,必须恰当选择三个测头间的夹角,以使读数误差对圆度各次谐波测量结果的影响都较小。     

大直径轴盘类工件直径测量的研究

大直径轴盘类工件直径的测量具有误差大、动力设备占用时间长、不宜用在生产现场测量等缺点。所以研制一种测量精度能够满足工艺要求,结构简单、价格低廉、适用于生产现场,能够实现在线测量的大直径轴盘类工件直径测量装置确属当务之急。常用的大直径轴盘类工件直径测量弓高弦长法虽测量精度高、重复性好,但必须在工件处于静止状态下才能进行测量,不能实现在线测量。如果把工件的直径通过步进电动机驱动齿条转换为光栅的长度,通过光栅长度的测量即可实现大直径轴盘类工件直径在线测量,并大幅提高测量精度。     

简易量具测量大直径内外圆尺寸

在机械加工过程中,大直径内外圆尺寸的测量通常用较大测量范围的游标卡尺或内径千分尺,但对于不具备这些量具的工厂该尺寸的测量就遇到了困难。在我厂非主导产品的生产过程中就存在这个问题,为此,我们自制一简易量具,用间接测量的方法解决了这个问题。 该量具由固定架与深度千分尺组成,其结构如图1,操作方法见图2。     

无形圆直径的测量

我们在工作中经常遇到如图1中尺寸D(?)的控制和测量问题,我们将直径为D的圆称为无形圆,这个无形圆是一个看不到形状但需要测量其直径的圆。如图1中3个小孔孔心所通过的圆就是无形圆,这种圆的直径可通过间接方法测量得出。     

非整圆直径的测量及误差分析

一、前言在机械制造中,有些工件上的直径不是整圆。有时,非整圆直径的公差又比较小,加工中,即使我们采用某些方法能够保证直径的加工精度,但是,如何快速并准确地测量出直径的大小,也是一个急待解决的问题。下面将我们应用的测量非整圆直径的方法,做如下介绍。二、测量的原理及方法对于一个圆(见图1),从几何上讲有如下的关系式。     

用于现场测量的激光大直径测量系统

目前国内测量大直径手段依然停留在传统的机械方法上,如大型干分尺、铜带尺和π等、这些方法只能测量IT7、IT8级精度的零件,对于高精度的零件。其尺寸实际上处于无法测量的状态中,而大型关键零件的尺寸精度是保证重大技术装备制造质量的一个重要因素、国外也无现成的仪器出售。因此大直径高精度测量是我国大中型企业许多重大技术装备制造中普遍提出又急需要解决的共性测量技术难题,其中的大直拚测量点的瞄准和定位是国内外都未能很好解决的技术难题,本文提出一种新的大直径两测量点的瞄准定位方法和测量直径原理、可直接应用于大直径现场高精度测量。     

大直径在线高精度测量不确定度分析

讨论了基于"弓高弦长法"测量原理,由3只精密激光位移传感器组成的大直径非接触在线测量装置的测量不确定度。针对被测大轴的尺寸,选择固定的弦长;基于两标准尺寸的外圆盘进行弦长参数的标定;通过3只传感器的对称布置、相对测量、多次测量求平均值等措施,简化了测量装置的结构、方便了标定和测量过程、提高了直径测量精度。对于直径500 mm~510 mm的大轴,当其圆度误差不超过30μm、3只传感器光线的不平行度误差小于0.5°、上下传感器的不对称小于1 mm、标定和测量时中间传感器光线不对中误差小于1 mm时,直径测量结果的不确定度小于3μm。     

大直径测量装置的设计

本装置采用感应同步器和电容传感器测量工件大直径。该装置具有测量精度高、方便可靠等特点,既可以进行静态测量,亦可以进行在线检测。     

测量大直径外圆的游标尺

就生产加工而言,大直径外圆的测量不是一件容易的事,用钢皮尺测量,误差太大,用量具测量却又受到量具的限制。另外对于有些大直径外圆（如轴的中段）,用通用量具是无法测量的,一般是先测量其周长,然后再通过计算得出其直径,其精确度是可想而知的。一些先进的测量仪,在生产中又不太适应。这里介绍一种测量大直径外圆的游标尺。l测量原理如图所示,有一直径为D的圆,圆心为0,在圆上取A、B两点,连接AB,设AB为b,过B点做圆的一条切线MN,切线MN与弦AB的夹角为0,取弦AB的中点C,并连接OC,因此AnOB为等腰三角形,所以OCLA…     

用二杆三点法测量大尺寸孔或轴的直径

叙述了一种用二杆三点法测量大尺寸孔或轴直径的新方法。从理论上进行了探讨,建立了测量的坐标系统,确定了测量范围,并进行了初步的精度分析,证明这是在大尺寸测量中较为简便,实用的一种测量方法。     

一套简便的大直径内孔测量装置

针对较大圆柱内孔直径现场测量中出现的测量难度大、测量精度不高的问题，利用圆的自动对中性，设计了一种适用于在生产车间使用的圆柱内孔直径的测量装置。该测量装置结构简单、成本低、测量效率较高，在实际使用中收到满意效果。     

衍射法测量细丝直径

利用两次衍射装置，软件编程数字滤波技术代替硬件电路及简单的暗纹位置识别和平均技术，较好解决了衍射测量细丝直径实用中的有关问题，对118μm的漆包线实测结果达到了1μm的重复精度。     

一种测量缺圆直径的方法

在工厂的实际工作中,经常会遇到测量各种不完整的圆柱体,球体等回转体(统称缺圆)直径的问题,直接测量是比较困难的。经过研究,我们找到了一种简便易行,比较可靠的测量方法。现将该方法介绍如下: 一、测量原理 1.凸圆直径的测量在图1中,1是百分表,2是紧定螺钉;3是测量架。制作出这样的一个百分表量架,再装上一个百分表,利用该量具测出△值,便可求得缺圆的直径D的值。证明如下。