基于UG的粗精铣合体刀具的设计

金属切削加工作为制造技术中最主要的工艺技术,决定着零件的加工效率、精度、质量和成本。基于已有的高速铣削机理及高速刀具技术研究成果,综合考虑高速切削的技术特点,开发设计了适合于铸铝材料高速切削的粗精铣合体铣刀,由粗精铣一次完成的工艺代替粗加工-精加工分步完成的加工工艺。通过单因素实验,得到不同刀片配比下表面质量的变化规律,得出在相同表面质量的要求下,精铣刀片数量越多,加工效率越高。另外,基于UG软件对粗精铣合体刀具进行三维建模,降低了刀具的研发成本,提高刀具的设计效率以及企业的市场竞争力。     

镶齿成形铣刀

镶齿成形铣刀是指用镶齿三面刃铣刀改制而成,用于铣制叶片型面的几种专用刀具。 叶片是汽轮机上件数较多,形状复杂的零件。加工时,原采用整体高速钢成形铣刀铣制,成本高、效率低。为此,我们从1977年起采用镶齿成形铣刀粗铣叶片型面、粗、精铣汽道等,效果显著。不仅能成倍地提高铣削效率,     

平面加工复合端铣刀

在立式铣床上采用硬质合金端铣刀高速铣削平面是一种常见的加工方法,它具有生产率高、刀具寿命长、能获得较细的表面粗糙度等特点,在机械加工行业中得到广泛的应用。本文介绍的这种复合端铣刀就是在标准端铣刀的基础上,对其结构进行改进,使之在一次进给运动中,就能完成平面的粗、精铣两道工序的加     

切削参数对粗精铣合体刀具铣削加工表面质量的影响

采用硬质合金刀具,通过单因素实验对铸铝材料的表面铣削加工过程进行研究,获得最佳的切削参数,提高加工表面质量。实验以粗精铣一次完成工艺代替粗加工—精加工分步完成的加工工艺,研究粗精铣合体刀具加工中最佳的切削参数组合。实验结果表明,对于铸铝零件,切削加工的最佳切削参数组合为:切削速度v=3000r/min、进给量f=1000mm/min、背吃刀量a p=0.3mm。通过比较不同工艺下切削参数与表面质量之间的关系,得出在相同表面质量的要求下,粗精铣合体刀具在铣削过程可简化加工工艺,缩短加工时间。     

一种新的动态铣刀切扁方平面方法

曲柄轴零件要求两端分别加工有方位相互垂直的扁方平面(见图1),国内普遍采用传统的分序铣方工艺,生产效率低,方位精度差。而国外则采用一种新的铣切方法加工这类零件的扁万平面,即零件的所有加工工序都在同一台单轴纵切自动车床上完成:两扁方平面是在不停车的状态下,与车削加工的同时,由两把安装在机床特珠铣方附件上的单齿飞刀铣刃成形。此加工方法的设计思想,与瑞士TORNOS MS7单轴纵切自动车床将车削和滚齿工序组合成一体,     

大模数精切齿轮铣刀的切削试验与经济性分析

介绍一种国产大模数精切齿轮铣刀的切削试验过程及试验结果,结果表明该国产刀具的精度、性能能够满足用户需求,并通过与原齿轮的加工工艺进行对比,分析采用盘形铣刀精铣加工齿轮的综合经济性,为该类刀具的国产化设计及制造奠定了一定基础。     

可转位精密面铣刀

1．前言现代铣削加工作业方式的划分已扩展为六大类：超精铣削、精密铣削、精铣、半精铣、粗铣和重负荷铣削。铣刀的结构形式不仅与刀片形式有关，而且与铣削作业方式密切相关。可转位精密面铣刀适用于加工平面度、平行度和表面质量要求较高的平面，如机床导轨面、大型机床工作台面等。这种铣刀要求切削刃分布于端面，工作齿数多，切削平稳，端齿跳动小（各齿跳动量≤0.01mm），加工表面粗糙度值Ra≤1．6μm（甚至可达Ra0.4μm）。此心由于加工过程中刀刃的磨损及刀片转位都可能直接影响加工表面质量，因此对刀刃的耐用度要求也相当局。2．…     

镍基高温合金以铰铣代替深孔磨削的工艺研究

镍基合金（如INCONEL718、INCONEL625、MONELK-500）在加工中存在着切削力大、切削温度高、硬化现象严重等工艺难题，而这些零件加工的质量直接关系到公司生产的规模和效益。针对镍基合金等难加工材料的特性及切削要点、轴类零件加工特点的认识和难点的解决，文中就镍基合金MONELK-500的加工特性及切削要点，采用铰铣加工代替深孔磨削进行了较深入的探索。     

应用UG软件解决叶轮加工

介绍了使用UG软件进行叶轮程序设计的过程,利用UG软件的CAM模块中变轴加工功能设计加工操作。通过对零件结构分析,确定了粗、精加工工序。通过对流道的粗铣、叶型的半精铣、流道的精铣、叶型的精铣及清根等的一系列操作,完成叶轮型面的铣削。在设计加工程序时,围绕UG变轴加工这一功能,综合运用多种刀轴控制方法,解决刀具与零件的干涉碰撞、过切及多余。在保证零件加工精度的同时,还要考虑最大程度地提高加工效率,缩短加工时间。     

加工阵列微圆柱的铣刀设计

微模具凸模和喷丝板微孔电极等零件上具有阵列微圆柱,采用圆周铣加工时,刀具路径较长,加工工艺复杂,精度不易保证。为此,文中提出一种新的加工方式——插铣,具有加工效率高、加工工艺简单、切削力小等优点。针对插铣工艺的要求,设计了双翼插铣刀。     

螺杆空气压缩机转子齿形曲线及其成形铣刀计算的一些问题

四、转子的成形铣刀 （一）转子的工作方法,盘形铣刀刃形的特点 给定了转子齿形和螺旋参数,转子的齿面就确定了。齿面的加工方法是多种多样的,如刨削、车削、磨削、滚切和铣削等。事实上,转子可以看作特形蜗杆,也可以看作大模数螺旋斜齿轮。因此,加工以上两种零件的方法,原则上都可以用来加工转子。目前国内普遍采用指形铣刀粗铣和盘形铣刀精铣。采用不同的     

可转位开口半斜槽专用铣刀的CAD及型线误差分析

1　引言我公司应客户要求 ,研制生产一种加工发电机组转子轴嵌线槽的可转位开口半斜槽专用铣刀。过去转子轴嵌线槽通常是在进口机床上用半精铣、精铣专用指形铣刀加工。由于转子轴槽数多 ,槽深而长 ,材质切削性能差 ,用指形铣刀加工生产效率极低 ,而且粗铣工序为半精铣、精铣工序所留余量不均匀 ,加之指形铣刀材质为高速钢 ,易磨损 ,修磨困难 ,刀具库存需要量大 ,刀具费用很高 ,加工质量难以保证 ,满足不了生产要求。因此 ,开发可转位开口半斜槽高效专用铣刀 ,对提高转子轴嵌线槽加工质量 ,降低生产成本 ,缩短发电机组的制造周期十分重要。…     

提高机架类零件加工质量的工艺措施

随着工业的不断发展，焊管机组也正日益向大型、多功能方向发展，产品种类繁多。随着型号的加大，零件的加工难度也越来越大。在主机系列产品中主机的机架结构非常相似，以GJZ165机架为例(见图1)，从图中可以看出，其体积大，精度要求高。加工工艺是：划线→粗铣各面→粗铣     

电话外壳凸模数控加工工艺分析与编程

通过采用Cimatron E软件对电话外壳凸模进行数控加工程序编制,探讨了运用Cimatron E CAM系统对复杂零件进行程序编制的新思路,分析了凸模的加工工艺特点,实现了其刀路的编制,采用了体积铣、流线铣、精铣所有、精铣水平区域、型腔铣削—环切、平行切削、封闭式轮廓铣以及开放式轮廓铣等加工方法;采取了岛屿缺口的曲面补成完整曲面以及对于局部轴线与底面不平行的外形或孔槽建立新的坐标系再进行编程等方法。结果表明,采用Cimatron E软件CAM系统,提高了产品的质量,降低了生产成本。     

一种提高加工效率的铣刀杆

我公司所产ZL４０、ZL５０轮式装载机工作液压系统中有一零件,形状如图１所示,在生产中要求加工三个开口槽,槽宽２５mm,槽深４６mm,槽间距为８０mm。原先采用在立式铣床上用立铣刀逐个铣出或者在卧式铣床上用三面刃铣刀逐个铣出的方法加工,一次进刀只能加工一个槽,一个零件需要三次进刀才能完成加工,生产效率比较低。为此,我们设计了铣刀杆,提高了生产效率,较好地解决了这个问题。铣刀杆如图２所示,刀杆尾部锥度为７∶２４,和卧式铣床主轴锥孔配合（若铣床主轴锥孔采用莫氏锥度,则此刀杆尾部锥度可相应加工成莫氏锥度）;刀…     

一种柱面网格的高效加工方法

在对现有的柱面网格加工方法进行客观分析的基础上,提出了应用数控高速正交车铣技术进行高效切削加工的方法。即采用工件连续回转运动,铣刀除作高速回转的切削运动外,还作简单的直线切入、切出运动,工件每回转一周,刀具沿工件Z轴线进给一定距离,直到全部柱面网格加工完成。通过车铣网格试验,取得了预期的效果。     

可转位开口半斜槽铣刀

在核电站成套发电设备中,转子轴嵌线槽截面有直槽和锥形槽两种。过去,转子轴嵌线槽的(锥形槽结构)半精铣、精铣用专用指形铣刀。由于转子轴的转子槽数多,槽深而长,材质的可切削性差,指形铣削的生产效率极低。而且粗铣给半精铣、精铣留量不均匀,指形铣刀为高速钢材质,易磨损,修磨困难,需大量铣刀库存,刀具大量消耗,质量难以保证。因此,我公司为哈尔滨电机厂制造了加工发电机转子轴嵌线槽用的专用可转位开口半斜槽铣刀。用这种铣刀加工转子轴嵌线槽,对提高加工质量,降低成本,缩短发电机组的制造周期非常重要。     

新型可转位阶梯面铣刀的设计

在工件毛坯质量差、加工余量大的粗铣加工中，由于切削力大、冲击力大、切削平稳性差，极易造成铣刀刀齿崩刃、刀体损坏。对于功率小、刚性差的机床，则易导致主轴折断、电机烧坏、齿轮打坏等故障。为解决这一加工难题，我们设计了适用于上述加工条件的新型可转位阶梯面铣...     

国产高速数控机床数控加工微波芯片的研究

介绍了采用高速数控雕铣机床加工一种尺寸极小、精度要求较高的有色金属零件(微波芯片),利用数控加工的一般流程,体现了高速数控加工的突出特点,加工出高品质的微波芯片零件,大大提高了其加工效率。     

以铣代磨新型铣刀

以铣代磨新型铣刀山东矿业学院曹明通，王常娟第一汽车制造厂薛毅山东新泰刃具厂周士学以铣代磨已是当前金属切削加工面临的新课题。针对这一新课题我们设计制造了精铣铸件箱体平面的高效密齿精铣刀，即“半压块可转位密齿端面精铣刀”．该刀设计新颖、多边合理、性能可靠...