堆焊

CO2＋电磁搅拌复合堆焊梯度功能层的微观组织及性能研究,用于铸管模修复的抗热疲劳堆焊材料试验研究,高锰耐磨钢衬板的堆焊修复,硼含量对Fe-Cr-C堆焊层性能的影响,工艺参数对堆焊层组织性能的影响……     

堆焊

45CrNiMOVA钢堆焊修复层组织及摩擦学性能;K360耐磨钢堆焊合金层的组织与性能;冷热循环对多元合金铁基堆焊层硬度的影响;锡青铜堆焊工艺;脉冲磁场电流对堆焊金属组织及性能的影响     

堆焊

45CrNiMOVA钢堆焊修复层组织及摩擦学性能；K360耐磨钢堆焊合金层的组织与性能；冷热循环对多元合金铁基堆焊层硬度的影响；锡青铜堆焊工艺；脉冲磁场电流对堆焊金属组织及性能的影响     

稀土元素对奥氏体基堆焊焊条堆焊层金属组织与性能的影响

为适应高温、磨损工作条件,在奥氏体基堆焊焊条中加入稀土元素Ｙ、Ｃｅ、Ｌａ,系统研究稀土元素对奥氏体基堆焊焊条堆焊层组织与性能的影响。研究结果表明,稀土元素可改善堆焊层的焊态组织,提高堆焊层金属的焊态硬度、时效硬度及耐磨性和耐热疲劳性。并应用于某些在高温状态使用的冶金工业设备零部件的堆焊修复     

采用D212焊条堆焊修复不同材质矿用截齿的性能对比研究

采用D212焊条对失效废弃的不同材质的矿用截齿进行堆焊修复,通过显微组织观察、硬度测试和磨损试验,对不同基材的堆焊层组织和性能进行了研究,探明不同基材对堆焊层性能的影响。结果表明,三种不同基材上的堆焊层组织主要为马氏体,但是焊条成分在基体熔化后被稀释,马氏体形态受基体成分的影响,因此也导致了堆焊层之间存在性能上的差异。此外,用D212焊条对截齿进行堆焊修复以后,截齿的硬度明显提高,耐磨性大幅度增加,同时堆焊层与基材呈现冶金结合,堆焊层不容易脱落。     

直流横向磁场作用下钴基合金的组织及性能

为了提高堆焊层的性能,研究直流横向磁场对等离子弧堆焊层的组织和性能的影响.在低碳钢表面进行钴基合金粉末等离子弧堆焊时施加直流横向磁场,焊后对堆焊层进行硬度、磨损、显微组织以及X射线衍射分析,并系统地分析直流横向磁场对等离子堆焊层硬度和耐磨性的影响规律.结果表明,施加磁场时堆焊层性能比无磁场时堆焊层性能好.当堆焊电流为1...     

堆焊电流对Fe5堆焊层组织和力学性能的影响

采用等离子弧堆焊机将Fe5自熔堆焊合金堆焊在低碳钢表面,研究了堆焊电流对其堆焊层组织和性能的影响规律.结果表明,当堆焊电流为180A时,堆焊层性能取得最佳值,其硬度最高,磨损量最小.     

Fe90合金等离子堆焊工艺的研究

采用等离子弧堆焊工艺将Fe90合金堆焊到低碳钢表面;采用洛氏硬度仪、湿砂橡胶轮磨料磨损试验机对不同规范下堆焊试样的硬度、耐磨性能进行测试;采用OM及SEM对堆焊层进行显微组织分析,研究堆焊电流对堆焊层组织、性能的影响规律和作用机理.结果表明,堆焊层表面性能优于侧面;当堆焊电流为180A时,堆焊层性能取得最佳值,其表面硬度为67.7HRC,耐磨性能最好.     

D212焊条堆焊工艺对堆焊层组织性能的影响

分析了D212焊条在Q235B材料表面堆焊时堆焊工艺对其堆焊层组织性能的影响.结果表明,随着焊接线能量增加,堆焊层的稀释率加大,堆焊两层后母材的稀释作用明显降低;堆焊后去应力退火处理不会改变堆焊层组织和性能,而完全退火处理后堆焊层组织为铁素体和珠光体,堆焊层硬度显著降低.     

预处理对含钇奥氏体基焊条堆焊层组织与性能的影响

为了对在高温,磨损工作条件下失效的零件进行表面修复,我们在研制的奥氏体基沉淀强化型焊条基础上,加入稀土元素钇,改善其堆焊层性能,进而研究了预处理对堆焊层组织,性能的影响。     

采用药芯焊丝堆焊修复后的钢轨组织性能

随着铁路运输的高速、重载化,钢轨的伤损日趋严重,过去采用焊条对伤损钢轨进行堆焊修复,已总结出了成套技术并趋于成熟。但对使用自保护药芯焊丝进行堆焊修复钢轨的研究较少,针对在线钢轨的焊接特点,选用牌号JDHB-1的自保护药芯焊丝作为钢轨堆焊修复的材料,在实验室条件下对攀钢生产的U75V钢轨进行了堆焊修复工艺试验,进行了堆焊层的组织、性能等试验研究及超声波探伤。研究表明,采用JDHB-1自保护药芯焊丝进行在线钢轨堆焊修复,满足铁道部标准TB/T1631-2002(钢轨电弧焊补技术条件)对硬度、组织、冲击性能的要求,且堆焊层的透声性能与母材接近,因此堆焊层具有优良的综合机械性能,采用自保护药芯焊丝冷焊修复伤损钢轨具有可行性。     

磁场电流对Fe5堆焊层显微组织和力学性能的影响

在Fe5自熔堆焊合金的等离子弧堆焊过程中引入直流横向磁场,通过外加磁场对电弧和熔池的作用,改善堆焊层的组织,提高堆焊层的综合力学性能。对不同规范下的试件进行硬度、磨损试验和显微组织分析,研究磁场电流对堆焊层显微组织和力学性能的影响规律。结果表明,施加磁场的堆焊层要比无磁场作用的堆焊层硬度高、耐磨性好;当磁场电流为3A时,堆焊层性能取得最佳值,其耐磨性最好,硬度最高。     

基于贝氏体焊条修复辙叉心轨堆焊性研究

为了满足贝氏体辙叉心轨现场补焊和修复的需要,本文用自制的贝氏体焊条单层和多层堆焊辙叉心轨,分析研究了其堆焊层组织和性能的变化.实验表明:用自制的贝氏体焊条堆焊辙叉心轨,堆焊前不用预热,焊后不用热处理;电弧稳定,焊接性能好;其修复层硬度优于辙叉心轨;多层堆焊的性能比单层堆焊的性能更好.     

横向磁场频率对Fe5堆焊合金组织性能的影响

横向交流磁场被引人到Fe5自熔堆焊合金的等离子弧堆焊过程中,通过外加磁场的电磁搅拌作用,改善堆焊层的组织,提高堆焊层的综合力学性能.对不同规范下的试件进行硬度、磨损实验和显徽组织分析,研究磁场频率对堆焊层显徽组织和力学性能的影响规律.结果表明,施加磁场的堆焊层要比无磁场作用的堆焊层硬度高、耐磨性好;当f=20Hz,I=2A时,堆焊层性能取得最佳值,其中磨损量为ΔG=0.0384g,硬度为59.3HRC.     

磁场形态对等离子弧堆焊层组织性能的影响

在低碳钢表面进行Fe5自熔合金等离子弧堆焊时外加纵向磁场,并改变磁场形态,对不同磁场参数下堆焊试样进行硬度和磨损试验.采用显微电镜和扫描电镜对堆焊层显微组织进行分析,研究磁场形态和参数对堆焊层组织性能的影响规律和作用机理.结果表明,交、直流纵向磁场均可以改善堆焊层的组织性能,由于交流纵向磁场中频率可调,增加了磁场的可控性,对堆焊层组织性能的作用效果比直流纵向磁场更明显.在焊接电流为160A,磁场电流为3A,磁场频率为10Hz时,堆焊层金属性能达到最佳值,此时硬度为68HRC,磨损量为0.0318g.     

稀土元素钇对堆焊焊条堆焊层组织与性能的影响

在耐磨、耐热堆焊焊条中，通过加入不同量的稀土元素钇，较系统的研究稀土元素钇对堆焊层组织和性能的影响。     

低频磁控埋弧堆焊焊缝组织与性能

为了提高堆焊层熔敷金属的力学性能,在低碳钢表面埋弧堆焊过程中外加低频磁场,研究分析了低频磁场对埋弧堆焊层金属组织及力学性能的影响,通过对不同磁场参数下堆焊表层试样的硬度、耐磨性及其组织和性能的测定分析,发现在适当的磁场参数作用下,可改善熔敷金属的结晶形态,细化晶粒,提高堆焊层的硬度及耐磨性。     

堆焊

铁基堆焊层的组织及性能的磁场控制 在铁基合金碳弧堆焊过程中加入直流横向磁场。磁场通过与电弧和熔池之间的电磁作用,细化堆焊层金属的组织,改善硬质榻冉哪毒爰分布。焊后通过对试样进行硬度、磨损试验以及显微组织分析,研究磁场强度对堆焊层金属的硬度和耐磨性的影响规律,结果表明,施加磁场比未施加磁场的堆焊层硬度高,耐磨性好;磁场电流为4A时,堆焊层的性能最佳。     

Fe40合金粉芯焊丝堆焊层组织与性能的研究

为说明激光堆焊层的组织与性能特点,进行了激光堆焊Fe40粉芯焊丝的试验研究,检测了堆焊层横截面的显微组织形貌和硬度分布.研究表明:激光堆焊层组织致密,无裂纹、气孔等缺陷；堆焊层组织为胞状过饱和奥氏体树枝晶；堆焊层与基体呈冶金结合；堆焊层的平均硬度为HV0.2550.     

堆焊

铁基堆焊层的组织及性能的磁场控制 在铁基合金碳弧堆焊过程中加入直流横向磁场。磁场通过与电弧和熔池之间的电磁作用,细化堆焊层金属的组织,改善硬质榻冉哪毒爰分布。焊后通过对试样进行硬度、磨损试验以及显微组织分析,研究磁场强度对堆焊层金属的硬度和耐磨性的影响规律,结果表明,施加磁场比未施加磁场的堆焊层硬度高,耐磨性好;磁场电流为4A时,堆焊层的性能最佳。