半水煤气脱硫工艺改造初探

半水煤气脱硫工艺改造初探黄榜元，李（江西氨厂）生产实践及测定结果表明，以煤为原料的氨合成装置工艺中，半水煤气脱硫塔仅能脱除绝大部份的无机硫（Ｓ２－），不能脱除有机硫。虽然在变换工段大部分有机硫转变为无机硫（Ｈ２Ｓ），但仍有相当数量（３～５ｍｇ／ｍ３）...     

湿式氧化法脱硫的几个问题探讨

随着优质原料煤供应的日益紧张，大多数以煤为原料的合成氨厂不得不选用高硫无烟煤或焦炭作为原料，生产出的半水煤气中H2S质量浓度在4—6g／m^3甚至高达7～9g／m^3，脱硫问题成为公认难题。另外，有些合成氨厂选用的煤原料虽然硫含量不高，但原料热稳定性差，挥发分含量高，会在制气过程中生成多种煤焦油及有机硫，对后续脱硫系统影响很大，     

造气操作与有机硫含量的关系

生产碳铵的氮肥厂大都以煤、焦固体燃料来制取合成氨原料气。燃料中的硫在造气时以硫化氢(H_2S)、羰基硫(COS)、二硫化碳(CS_2)等形式带入半水煤气。生产中有机硫的脱除要比硫化氢的脱除难得多,氨水等稀碱液对有机硫几乎毫无作用,只好经变换触媒转化为硫化氢后再加以脱除。煤气中有机硫含量高对后工段的正常生产带来     

合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望

合成氨厂半水煤气中的硫化物主要为H2S,脱硫方法分为干法和湿法.目前中小型合成氨厂常用的湿式氧化脱硫法有:氨水催化法、栲胶法、改良ADA法、PDS法、MSQ法,KcA法,888法.888-脱硫催化剂脱硫全面,能脱除无机硫,也可脱有机硫.其有广泛的应用前景.     

无硫氨水二次脱硫

半水煤气经过一次脱硫后,气体中还有未被脱净的H_2S,煤气中含有的有机硫(CS_2、COS等)则不易被一般的湿法脱硫所除去。变换过程中,在高温、催化剂的作用下大部分有机硫被转变为H_2S。因此,变换气中的H_2S含量会增高,有时,变换气中H_2含量还高于半水煤气中H_2S含量。含有大量H_2S的变换气进入碳化系统后,虽然能够被氨水脱除一部分H_2S,但是脱硫效率是不高的。因为氨水中含有硫,其含硫量越高,则氨水之上的气相中H_2S的平衡分压就越大,所以吸收H_2S的效率就越差。如果含有大量H_2S的原料气进入精炼系统,势必给钢洗操作带来严重危害,并大大增加铜耗。因此,用吸收H_2S能力很强的无硫氨水在碳化后进行二次脱硫,具有重要意义。它既能脱除原料气中的H_2S,稳定铜洗操作,降低铜耗,又不损失CO_2,有利于碳化工段CO_2的平衡。     

煤液化残渣中硫的迁移和转化研究现状及展望

为了解煤液化残渣利用过程中,硫化物迁移和转化规律,介绍了煤液化残渣中硫的来源及分布,总结了煤液化残渣在加氢液化、气化制氢、热解、燃烧等过程中硫化物的迁移和转化过程及影响因素,并对煤液化残渣中硫的迁移和转化的研究前景进行展望。结果表明,无机硫逐渐向有机硫转化,H2S是转化过程中的重要介质;H_2S、CS_2、SO_2等气态硫化物是煤液化残渣利用过程中的主要气态副产物;部分硫化物转化为大分子有机硫进入二次产品,影响产品质量和使用效果。为了合理有效地利用煤液化残渣,需寻找残渣中无机硫转化为单质硫或大分子有机硫的新方法,循环利用气体硫化物,开发新型煤液化催化剂,减少单质硫助剂使用量。     

氧化煤法脱硫小试验报告

在毛主席革命路线指引下,近年来我国合成氨工业飞速发展,大中型化肥厂如雨后春笋,小型化肥厂遍地开花。为了响应毛主席“要扭转北煤南运”的伟大号召,各地都积极推广应用地产煤,尽可能做到合成氨的原料立足本地,有啥吃啥。而地产煤和一般劣煤的特点都是含硫份较高,半水煤气硫化物含量较高,影响正常生产。而目前国内所采用的几种脱硫方法,有的脱硫效率差,不能回收硫磺,再生过程中放出的 H_2S 污染大气;有的虽能回收硫     

合成氨脱硫工段“精脱硫”技改的实践

合成氨煤制气是以煤为原料,原料气中含较高的H2S、COS及CS2,总硫高达1.2g/m3左右。目前,我公司的半水煤气脱硫技术采用的氨水液相催化法,脱硫后的H2S含量仍然较高,而且不能脱除有机硫。硫对生产有较大的危害,高含量的硫对甲醇催化剂、合成催化剂是致命的;本文结合生产实际,提出了"精脱硫"的概念,该技术路线是解决化肥脱硫工段清洁生产的有效途径。     

涟源氮肥厂合成氨触媒严重失活的技术诊断(摘要)

<正> 涟源氮肥厂合成氨生产能力8000吨/年,造气炉直径φ2260,以本县沙坪煤区高硫(2～4％)块煤为原料,半水煤气中硫化物一般为6～8g/m~3(以H_2S计),高的达10～15g/m~3有机硫含量为总硫的7％左右。该厂采用氨水催化法一台旋流板塔(φ1270)作为一次脱硫,控制氨水浓度10～16滴度,对苯二酚0.3克/升左     

喷射自吸氧化再生法脱硫及MSQ脱硫催化剂的应用

<正> 一、概述我厂属原上海化工局设计室72年设计版(五修版)三千吨型小合成氨厂。74年建成投产以来,通过挖潜、改造,现已初步形成年产万吨合成氨能力。半水煤气脱硫,原采用氨水中和法,近几年来,由于原料煤种来源复杂,土焦及劣质煤含硫高,半水煤气中的(H_2S)含量达2—3g/Nm~3,原脱硫方法显然已不适应生产要求。80年以来,虽对脱硫系统实行过几次改造,但因种种原因,都未收到预期的效果。鉴于煤气中 H_2S 超指标对生产带来的危害,我们于82年5月份     

合成氨厂的腐蚀问题

一、工艺流程和工艺气使用白煤或焦炭的合成氨厂,在煤气发生炉中自煤或焦炭与蒸汽和空气作用,生成半水煤气。其组分为:CO+H_2>70%CO_2 6～9%N_2+A 约20%O_2 <0.4%此外,半水煤气中尚有硫化氢1.5～2克/米~3,有机硫约150毫克/米~3(其中95%以上为氧硫化碳)。半水煤气经过脱硫后硫化氢含量降低至0.01克/米~3左右。但有机硫仍未除去。脱硫后的半水煤气和蒸汽在铁铬催化剂上转化,使其中CO 变换成为CO_2和氢,     

自吸空气喷射氧化装置在脱硫再生中的应用

概述目前我省小合成氨厂,以煤为原料的半水煤气中的H_2S 含量一般在1～3g/NM~3之间,超过3g/NM~3的较为少见。随着生产能力的不断扩大,为了充分利用资源、回收付产品硫磺,减少H_2S 对环境的污染、降低合成氨成本,采用脱硫液再生,硫磺回收装置的合成氨厂日益增多。同时新建的浙江炼油厂将提炼含硫量较高的胜利油,因此以重油为原料的合成氨厂大都设有脱硫液再生,硫磺回收装置。目前,我省采用的脱硫液再生装置大体有二种流程;一是高塔再生流程(图1),二是檀式喷射氧化再生流程(图2)。无论是高塔再生流程还是檀式喷射氧化再生流程,它们均需用空压机或罗茨机送入空气,进行氧化再生,不但设备庞大,动力消耗较大,而且再生效率仅为50～80%。     

国内化肥文摘

栲胶法脱高硫在我厂的运行情况——罗城氮肥厂潘国武,《广西化工》,1985,1,9～12 罗城氮肥厂合成氨生产所使用的原料煤取自本地罗城煤。煤中含硫一般为4～7％,半水煤气中H_2S为8～21克/标米~3,有机硫含量为0.136～0.493克/标米~3。1985年5月以前,该厂采用氨水液相催化法脱硫。该法不适宜高CO_2煤气的脱硫,而该厂半水煤气中CO_2含量通常为11～17％,因此生产中出现如下情况:1.设备腐蚀严重;2.精炼铜耗高,且经常出现     

铁镁中变催化剂里硫酸镁的生成与防止

合理使用与精心维护中变催化剂,能保证合成氨原料气体的CO变换过程在高效率下进行和提高催化剂的使用寿命,这关系到提高生产水平和降低消耗的问题,因而,也是合成氨和氮肥生产中的一个重要环节。中变催化剂如果曾在含H_2S较高的半水煤气(或重油部分氧化制得的水煤气)中使用过,部分催化剂将呈硫化态。这种情况在使用高硫原料煤制半水煤气或脱硫工艺落后的某些厂更是突出的,在使用含硫较高的重油部分氧化制水煤气(急冷流程,先中变后脱硫)的厂也是同样的。如果这种催化剂在降温氧化中操作不当,在通入空气氧化之前,没有充分地通     

栲胶法脱高硫在我厂的运行情况

我厂合成氨生产所使用的原料煤取自本地罗城煤。煤中含硫一般为4～7％,半水煤气中H_2S为8～21g/Nm~3,有机硫含量为0.136～0.493g/Nm~3。一九八○年五月以前,我厂采用氨水催化法脱硫。该法不适宜高CO_2煤气的脱硫(我厂半水煤气中CO_2含量通常为11～17％)硫化氢净化较差,所以,产生如下不良后果:1.设备受腐蚀严重。如变换热交换器只用三个来月就穿孔泄漏,六个月就报废不能用了;2.精炼铜     

栲胶法脱硫小试小结

前言我区氮肥生产形势大好,“两气”问题已逐步得到解决,脱硫问题已成为进一步提高生产能力的关键。随着化肥工业迅速发展,我区氮肥工业战线积极采用区内煤为燃料。区内煤含硫量一般为1.4～4.73％,有的高达10％左右,半水煤气H_2S含量高达12～18克/米~3。目前大多数厂采用氨水液相催化法脱硫。该法以废氨水、废氨气为原料,催化剂对苯二     

小氮肥厂的三级脱硫工艺

我厂经过技术改造,已达年产合成氨一万五千吨。原料煤是山西阳泉白煤,有固定碳含量高,制气量大的优点,但其硫含量较高。半水煤气中H_2S含量通常在1.1～2.0g/m~3之。从1986年3月开始,我厂把郑州大学化学系研制开发、河南长葛活性炭厂生产的硫酸锰—水杨酸—对苯二酚混合催化剂(MSQ催化剂)应用于一级脱硫。二级脱硫是碳化固定副塔精炼无硫氨水脱硫。三级脱硫是     

合成氨脱硫系统改造小结

<正>阳煤平原化工有限公司化肥一厂现有的3套合成氨系统,均以白煤和煤棒为原料,采用固定层间歇气化法制气,半水煤气采用DDS脱硫法脱硫工艺;一期2套系统合成氨设计能力为80 kt/a,二期系统合成氨设计能力为180 kt/a。2012年,原料煤全部改用阳泉高硫煤。全烧阳泉煤后,半水煤气中H2S质量浓度由原来的1 200 mg/L上升至3 500 mg/L,尤其是二期合成氨系统,脱硫前     

提高脱硫效率的几项措施

为了解决脱硫后半水煤气H_2S含量超标等问题,该文采取了如下措施:(1)改进脱硫塔结构;(2)增加富液缓冲罐(3)改进脱硫塔液位计;(4)改进脱硫剂的加入方法。效果:a.半水煤气中H_2S含量不大于0.068g/m~3;b.吨氨铜耗由0.57kg下降到0.15kg。     

888脱硫催化剂在我公司的应用总结

我公司现有合成氨的生产能力为年产10万t。近年来随着企业规模的扩大和原料煤的调整，使半水煤气中总硫含量上升，尤其有机硫上升到占总硫的30％以上，半水煤气脱硫系统存在的问题就暴露了出来。主要是设备偏小和KCA法不能脱有机硫，不但半脱出口