大型多支承回转窑支承载荷分配方法研究

采取横分层、纵分段的方法,建立了回转窑支承载荷分配的有限元模型。通过将筒体轴线偏差转化为回转窑支承载荷分配中的给定位移,灵活地计入了轴线偏差对支承载荷分配的影响。通过对数值计算结果进行回归分析,得出了回转窑支承载荷与轴线偏差的关系式,这些关系式为掌握回转窑的运行状态及优化调窑,提供了依据。     

大型多支承变截面回转窑支承系统力学行为分析

回转窑是冶金、化工、建材等行业生产中的关键设备 ,是一种重载、大扭矩、多支点、静不定运行系统。本文针对回转窑载荷和刚度分布复杂、各支承存在偏移的特点 ,建立一种支承载荷求解的力学模型。根据模型从变形方程出发 ,导出支承载荷求解的线性方程组。用该方法对中国长城铝业公司的 2 #回转窑进行计算分析 ,得出该窑支承载荷分配与支承偏差的线性公式 ,其结论为回转窑的调整提供了依据。     

回转窑筒体中心线调整参数的优化

分析了回转窑筒体中心线偏差产生的原因 ,指出筒体、轮带、托轮之间的几何尺寸、工作温度和托轮受力大小是影响回转窑筒体中心线偏差的主要因素 ,提出了回转窑筒体中心线偏差的计算公式 ,建立了调整回转窑筒体中心线偏差的优化模型 ,并通过计算机仿真进行了验证。     

回转窑托轮的调整

回转窑筒体以与水平方向成一定的斜度安装在托轮上,如图１。由于窑体本身重力的作用,以及基础沉陷不均,筒体弯曲,轮带与托轮不均匀的磨损,特别是轮带与托轮接触表面之间摩擦力的变化,工作中常引起筒体沿轴向上下窜动。轮带与托轮接触表面之间的摩擦因数与简体转速、气温升降、表面有无油水、灰尘以及本身的磨损程度有关。这些因素在生产中是不断变化的．即使是调整好的筒体,在运转过程中也会上下窜动。如果筒体在有限的范围内时而下、时而上的窜动,保持相对稳定,这是正常现象,可以防止轮带与托轮的局部磨损;如果只在一个方向上做…     

回转窑煅烧钛白参数优化研究

１前言 硫酸法是目前钛白生产中较成熟的一种方法．煅烧过程是影响钛白质量的关键工序之一．决定煅烧工序质量的主要参数是钾盐添加量、磷酸添加量、煅烧温度和时间。各厂家燃料、生产环境、产量和质量要求不同，则４种参数的最佳值也不相同。 攀钢钛白粉厂对美国ＢＩＣ公司提供的参数：Ｋ２ＳＯ４＝０．２２％（以Ｋ２Ｏ计）； Ｈ３ＰＯ４＝０．２８％（以Ｐ２Ｏ５计）；ｔ＝９００℃；＝１２ｈ，通过均匀试验法进行了优化，按优化多数操作得到的钛白质量明显好于原参数。２煅烧优化实验２．１原料制备 从生产现场采取一定量的偏钛酸。经检…     

大型多支承回转窑机械运行状态检测技术的发展及应用

大型多支承回转窑的轴线偏差及支承力是影响回转窑机械运行状态的主要因素。本文介绍了轴线偏差及支承力检测技术的发展概况 ,对其应用现状作了阐述 ,提出了发展回转窑机械运行状态检测技术的途径 ,简要论述了模糊优化在改善回转窑机械运行状态中的作用。     

大型多支承回转窑设备维护理论研究进展

回转窑设备维护理论是回转窑管理与维护的依据,直接关系着企业的经济效益。回转窑设备维护理论主要包括回转窑力学行为分析、回转窑运行轴线检测与调整、回转窑主体部件健康状态建模三个方面。在分析国内外在这三方面研究成果的基础上,提出了在回转窑设备维护研究中存在的问题和发展的方向。     

回转窑支承组件三维多体滚动接触有限元数值计算

结合Ansys有限元分析软件建立了回转窑支承组件的有限元分析模型,并对2号窑的支承组件进行了有限元数值计算.计算结果表明:在滚动接触过程中,滚圈应力呈复杂交变状态,托轮应力在接触区出现了急剧突变;在滚圈和托轮狭小的接触区内,出现了明显的应力集中,这使接触面表层易出现楔状掉块、开裂等接触疲劳破坏;在滚圈回转过程中,每一点的变形均呈现凹凸交变的复杂状态,从而迫使筒体的变形凹凸交变,严重时导致窑衬松动脱落.     

无支承轴承法兰盘模锻参数优化

法兰盘模锻成形的是保证坯料充满整个型腔，模具结构参数对金属流动的影响较大，采用3－5节点轴对称弹塑性有限元程序，对带有薄法兰的轴承座的模锻过程进行了模拟计算，从而选择出模锻成形的最佳参数。     

多点啮合柔性传动装置用于回转窑传动探析

本文分析了目前氧化铝生产中的大型、关键设备回转窑重载、低速、高温、多尘的特点，传统传动方式存在结构庞大、容易产生振动、末级齿轮副啮合性差，零部件使用寿命短等不足，提出以一种新型传动方式－－多点啮合柔性传动（以下简称多柔性传动，代替传统传动方式，多柔传动的特点是多点啮合，悬挂安装柔性支承，其优越性是：结构性能好，设备尺寸小，制造使用方便，安全可靠，运转率高。尽管目前国外已成功应用各种形式的流态化焙烧炉，我国各大铝厂也相继引进流态化焙烧炉，但不可能完全替代氧化铝生产用回转窑。将多柔传动装置用于回转窑传动，将大大提高回转窑的技术性能和运转状况。多柔传动有多种形式，小车式多柔传动方式是其中一种。从受力分析可以看，这种结构比较简单，多点啮合时，几点损坏不会影响整体传动，径向尺寸小，无 零件穿过中部，因此可安装于中部，也可安装于端部，完全适用于作回转窑传动。     

炭素回转窑生产过程的自动控制

炭素回转窑生产过程的自动控制．在国内一直没有得到很好的解决。本文介绍了用模糊控制与自适应控制相结合的控制策略来实现回转窑自动控制的经验。     

氧化铝生产采用竖窑和回转窑烧制石灰的比较

竖窑烧制石灰,投资省,占地少,加工费用低,但石灰分解率低,活性不好,而回转窑正好相反。本文对氧化铝生产中采用竖窑和回转窑煅烧石灰进行量化比较,从而证明石灰拜耳法工艺,采用回转窑烧制石灰成本更低。     

炭素煅烧回转窑热工参数的调整

本文通过对某厂55m炭素煅烧回转窑热工调整的描述,总结了炭素煅烧回转窑的运行规律,介绍了影响炭素煅烧回转窑热工参数的主要因素,提出了回转窑热工参数的调整方法。根据现场实践给出了窑头负压的最佳工况值。     

回转窑胴体红外扫描系统的设计

回转窑窑内温度检测的准确与否,是控制回转窑产品质量的重要因素。结合工程设计实践,采用法国KILNSCAN型光机式高速红外测温扫描仪的回转窑胴体温度非接触式工业监测系统实现了对回转窑胴体表面温度、窑体转速的实时监测,实现窑内煅烧带的温度、长度、位置的监测,为燃烧的温度控制提供准确的信息。     

延长50m回转窑内衬寿命的技术研发

本文阐述了青铝集团对延长350大型预焙阳极系统50m回转窑使用寿命的技术研发工作,通过不断优化工艺技术条件,实施多项技术攻关改造,实施回转窑设备健康维护理论,创建回转窑健康维护策略与建模,调窑参数优化、健康维护检测技术及回转窑健康维护信息管理等工作,有效提高回转窑系统运行的安全性、可靠性。达到最大限度延长回转窑使用寿命突破1200天的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。     

石油焦煅烧回转窑控制系统优化设计与应用

阐述了回转窑自动控制来统优化设计方案与应用方法.回转窑实现自动控制后,其生产效益得到显著提高,煅后焦各项指标得到了改善.