扫描电镜断口分析在硬质合金中的应用

一、引言 断口是裂纹传播过程的记录。金属材料受外力作用发生断裂,便在断口上留下裂纹传播过程的痕迹。我们作断口分析,就是依据这些痕迹判断材料断裂的起源、断裂性质、断裂方式以及断裂机制等。     

空压机用轴瓦内衬失效分析

通过宏观断口、金相组织分析、化学成份测试和透射电镜、断口复型观察等方法,对用ZChSnSb11-6合金离心浇铸的轴瓦内衬脱基开裂的性质、机制及原因进行了分析。结果表明:轴瓦内衬脱基开裂的性质是属于脆性断裂。其原因主要与铅成份超标、组织不合要求和生产工艺缺陷有关。     

夹杂物与钢的断裂

钢的断裂按其性质、方式和断口形貌进行分类,有脆性断裂,韧性断裂,沿晶断裂,穿晶断裂……等。与夹杂物有关的断裂多为韧性断裂。研究韧断机理,对说明夹杂物在铜的断裂过程中的行为,解释夹杂物与产生事故的原因都具有十分重要的意义。韧性断裂机理,通常用光滑试样的静拉伸断口形貌加以鉴别。若断口呈韧窝状,即     

1.2738大型模块探伤缺陷分析

通过对1．2738大型锻造模块探伤密集缺陷取样进行低倍酸蚀、制备人工断口进行体视显微镜观察、扫描电镜（SEM）断口分析,确定缺陷性质为“白点”,并在之后的生产实践中采用针对性的的工艺调整技术手段有限地消除了该类探伤缺陷。     

高压扭转制备SiC_p/Al复合材料的断裂行为

为了研究大塑性变形对颗粒增强复合材料断裂行为的影响规律,在不同高压扭转工艺(high-pressure torsion,HPT)工艺参数下制备SiC_p/Al复合材料,测量试样真应力-应变曲线和观察试样的断口形貌,并分析SiC-Al界面的EDS谱。在分析各参数下材料断口形貌和界面原子扩散的基础上,讨论颗粒增强复合材料的断裂机理。研究发现:SiC_p/Al复合材料包含韧性断裂和脆性断裂2种性质的断裂,断口韧窝的大小和数量与材料的工艺参数有关;HPT变形可以有效改善SiC颗粒与Al基体的界面连接强度,提高该类材料的断裂性质。基体内气孔和颗粒与基体间孔隙的连接是金属基复合材料的主要断裂机制。     

TC4合金低频疲劳断口观察

一、前言 断裂是金属材料在使用过程中产生的最危险的故障之一。为查明断裂的性质和原因,断口分析尤为重要。断口表面的特有形态不仅可以提供裂纹起源、裂纹发展途径以及在断裂瞬间的主要受力行为等数据,而且还可说明材料本身的组织状况和周围介质等因素的影响。     

白点的判据方法研究

最近几年,由于诸多原因,有时在盘环件低倍检验试样面上发现白点裂纹,低倍断口与力学性能检验结果均正常.取试样复验,低倍白点裂纹及断口白亮斑时有时无,裂纹性质难以确认.采用调质断口、缓慢拉伸、金相及蚀坑四种方法对疑白点裂纹的判定方法进行了研究.结果表明虽然调质断口法能判定白点,但是确认率不高;缓慢拉伸法不仅能判定白点,而且还能表明材料的原始状态且准确性较高;金相法是判定白点缺陷的一种简便方法;蚀坑法能反映白点断裂的晶体学取向关系,是研究白点判据的一种辅助手段.     

SWRH82B拉拔断裂原因分析

对SWRH82B盘条的断口样品进行了宏观断口和微观组织分析结果表明,断口样品可以分为三类:第一类为盘条断口,第二类为斜劈状钢丝断口,第三类为笔尖状钢丝断口其中,造成第一、二类断口的直接原因是盘条表面擦伤,第三类断口出现的主要原因是盘条心部存在较严重的网状渗碳体     

断口微观金相学及其应用

断口微观金相学,是微观地研究金属材料的断裂表面(简称断口)。这个词来自断口金相学(Fractography,φpakтогpaφия)。断口金相学按原定义~〔1〕是“用显微镜观察断裂的金属试样的解理小平面”。原定义意味着只观察脆性断裂。随着电子显微镜技术的发展,人们已能够观察韧性断口。目前一般把断口金相学分为:“断口微观金相学”和“断口宏观金相学”。后者表明用低放大倍数(用肉眼或放大镜)观察金属试样的断口。用肉眼观察断口来研究金属的质量是冶金学家所熟知的最老的方法。所得结果不但作为质量的标志,而且在许多情况下还列为重要零件的技术条件~〔2〕。断口观察之所以重要,在于:(1)断口中的小平面不受抛光及腐蚀的影响,因此可以显示出晶粒真正内部情况;     

硫化物形态对16Mn钢断裂行为的影响

本文通过电镜观察了断口断裂面变形组织和位错密度,并结合示波冲击负荷-时间曲线,研究了硫化物形态对16Mn钢板断裂行为的影响。这种影响是造成断口形貌与材料韧性不一致的原因。不加稀土16Mn钢宏观断口呈木纹状,无明显断口三要素,微观形貌为沿长条状硫化物界面断裂的脆性断裂机制。加稀土16Mn钢宏观断口多呈结晶状,有明显的断口三要素,放射区结晶颗粒的微观形态属准解理断裂机制。因此单凭宏观断口形貌是不能真实地反映断裂本质,而需结合断口的微观机制、根据断口三要素中纤维区和剪切唇所占比例来判断。     

水平巷道贯通控制测量误差预计及精度分析

贯通工程的质量直接影响矿山的安全生产,提高贯通测量精度是确保贯通工程质量的关键.详细介绍了黑龙江乌拉嘎金矿西露天采场70中段巷道硐口点到竖井70中段外延巷道600 m贯通测量方法,并对贯通测量进行了误差预计和精度分析;提出了贯通测量施测中应注意的问题,值得借鉴.     

影响钢绞线拉拔性能因素的探讨

分析了目前线材应用的现状.根据线材断口的宏观形貌,将钢绞线常见的断裂形式分为平直状、杯凸状、杯锥状、菊花状和斜茬状,其中杯锥状断裂比例最高,这主要与连铸坯心部质量有关.对影响钢绞线拉拔性能的因素进行了探讨,通过改善连铸坯质量、适当的时效处理、优化轧制工艺、强化包装和优化拉拔工艺,可有效降低钢绞线拉拔过程中的断丝率.     

顶部气体间隔爆破方法改善破碎质量的试验与应用

爆破破碎质量是露天矿生产的重要经济技术指标,通过对中深孔进行的顶部间隔装药爆破方法的试验研究,结果表明:顶部间隔装药爆破法可以提高破碎质量和降低大块率,从而降低生产成本,对于矿山具有重要的现实意义。     

硬质合金回收简便方法--机械破碎法的新进展

报道了硬质合金回收简便方法－－机械破碎法的新进展。采用该法，只须采用破碎和细磨，不经任何化学处理，就能高质量地回收利用废硬质合金。     

热镀锌机组断带原因分析及解决措施

结合八钢冷轧厂热镀锌机组的实际生产情况,对镀锌线断带进行了统计分析,找出了断带的主要原因是原料板形质量、焊接及对中质量不好、退火炉内张力控制不当和机电设备故障造成全线停机。总结出预防和避免断带的措施,大幅减少热镀锌机组断带事故率和因此带来的损失。     

浅析电铜厂铁离子控制方法

针对电积生产过程中铁离子浓度过高(大于10 g/L),引起铜板断耳脱落和电积电耗过高的现象,对铁离子浓度过高的原因进行了分析。通过进行方案对比并结合生产实际,制定了以洗涤除铁为主、开路除铁法为辅的技术改进方案。经过对技改后预期效果分析,电积液中铁离子浓度可降至3 g/L以下,可以避免出现铜板断耳脱落现象,电流效率可提升至90%以上,铜产品质量和生产安全水平、经济效益都可有较大提高。     

提高硬线产品质量的探讨

对唐钢硬线产品在冷拔钢丝过程中偶然出现的断裂现象进行了分析，找出了硬线产品所存在的质量问题，探讨了进一步提高硬线产品质量的途径。     

铜杆线拉伸质量问题分析及预防对策

铜杆线拉伸过程中出现毛刺、刮伤甚至断裂,这大大影响铜杆线拉伸的生产效率和拉伸质量。特别是随着多头拉丝机的使用以及电子探伤的广泛应用,对铜杆线提出了更高的质量要求。准确鉴别拉伸铜杆线的质量缺陷,是准确判定原因并采取有效预防措施的前提。     

敞开式循环冷却水系统水质变化及改造实践

针对江西洪都钢厂无逢钢管保护气氛热处理炉中热交换器因冷却水质变化造成的管道破裂、穿孔等问题,对工业敞开式循环冷却水系统的水质变化进行了分析,并进行了改造,提高了冷却水系统的运行效果,取得明显经济效益和环境效益。     

预防高炉炉缸烧穿

炉衬侵蚀是一个过程,高炉炉缸烧穿需要很长时间;预防炉缸烧穿应从高炉结构设计,选用优质耐材,提高 砌炉质量做起,并优化工艺操作,加强监测及时补炉;若方法正确,能有效地预防炉缸烧穿。