EVA含量对HDPE和EVA共混接枝马来酸酐粘接树脂粘接性能的影响

制备了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和高密度聚乙烯(HDPE)共混接枝马来酸酐(MAH)共混物。首先考察了不同含量EVA的加入对HDPE接枝MAH粘接树脂粘接性能的影响。进一步采用哈克转矩流变仪、傅立叶变换红外光谱仪、流变仪、差示扫描量热仪和视频光学接触测量仪等手段研究了EVA含量为10份时粘接树脂的性能。结果表明,将10份EVA与HDPE共混后,再以MAH进行接枝改性,可使树脂的粘接强度明显提升。EVA的加入使色散分量、润湿性和弹性都有一定提高,更有利于粘接。     

EVA热熔胶膜的制备及在金属与陶瓷复合中的应用

用不同的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)制备了EVA热熔胶膜,分析了不同醋酸乙烯(VA)含量、不同融熔指数(MFR)的EVA对EVA热熔胶膜拉伸强度、耐热性和复合黏合性能的影响。结果表明,以VA含量为12%~18%、MFR为1.1~3.0的EVA树脂制得的EVA热熔胶膜对陶瓷与金属复合粘接性能相对最好。     

乙烯-醋酸乙烯基钢质管道防腐用热熔胶的研究

以EVA树脂为主体树脂制备钢质管道防腐用热熔胶,选用聚合松香为增粘剂,聚异丁烯为增韧剂,研究了不同VA含量、不同熔体指数的EVA树脂、聚合松香及聚异丁烯对热熔胶环球软化点、脆化温度和剥离强度等性能的影响。     

铝塑复合管用接枝型聚乙烯类热熔胶的制备及性能研究

以高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)为主体树脂,过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,顺丁烯二酸酐(MAH)为主要单体进行接枝反应挤出制取PE-g-MAH接枝物;然后将该接枝物、增黏剂及其它助剂等进行共混挤出,制备出粘接强度高、流动性能好的铝塑复合管用热熔胶。讨论了原料配比、接枝单体、DCP、增黏树脂和乙烯类弹性体等对该热熔胶性能的影响,并采用红外光谱(FT-IR)技术对该接枝物的结构进行了表征。结果表明:以m(HDPE)∶m(LLDPE)=1∶5,适量控制DCP和不饱和单体的用量,并采用MAH/AA混合单体进行接枝改性,在保证热熔胶流动性能较好的前提下,可得到接枝率及剥离强度均较高的热熔胶;另外,加入适量的乙烯类弹性体,热熔胶的剥离强度明显提高。     

铝塑复合管用接枝型聚乙烯类热熔胶的制备及性能研究

以高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）为主体树脂,过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂,顺丁烯二酸酐（MAH）为主要单体进行接枝反应挤出制取PE-g-MAH接枝物;然后将该接枝物、增黏剂及其它助剂等进行共混挤出,制备出粘接强度高、流动性能好的铝塑复合管用热熔胶。讨论了原料配比、接枝单体、DCP、增黏树脂和乙烯类弹性体等对该热熔胶性能的影响,并采用红外光谱（FT-IR）技术对该接枝物的结构进行了表征。结果表明：以m（HDPE）∶m（LLDPE）=1∶5,适量控制DCP和不饱和单体的用量,并采用MAH/AA混合单体进行接枝改性,在保证热熔胶流动性能较好的前提下,可得到接枝率及剥离强度均较高的热熔胶;另外,加入适量的乙烯类弹性体,热熔胶的剥离强度明显提高。     

聚烯烃粘接树脂配方研究

不同的聚烯烃树脂接枝不同的极性单体的表面张力不同,直接影响了粘接树脂与金属的润湿能力进而影响了粘接性能。马来酸酐(MAH)、降冰片烯二酸酐(XMNA)与聚烯烃接枝可以与金属实现良好粘接,而环氧丙烯酸酯(AA)、环氧基硅烷偶联剂(Silane)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)则对聚烯烃接枝改性后粘接性能没有改善。不同基体树脂接枝马来酸酐(MAH)对粘接强度的影响也不同,高密度聚乙烯(HDPE)0658、HDPE 60550A和HDPE 8008接枝马来酸酐得到的粘接树脂强度较好,HDPE 5000S次之。     

POE基热熔胶的制备及其对铝黏结性能的影响

以乙烯与辛烯共聚的弹性体(POE)为主体树脂,过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,马来酸酐(MAH)为主要单体进行熔融接枝反应制备了POE-g-MAH接枝物;然后将该接枝物、增黏剂及其他助剂等进行熔融共混,制备出黏接强度高的热熔胶。采用FTIR表征了接枝物的结构,并探讨了POE-g-MAH和增黏树脂用量对该热熔胶性能的影响。结果表明:MAH成功接枝到POE上;当POE-g-MAH用量为30%时,热熔胶的黏结强度最大;加入适量的增黏树脂和LLDPE能提高热熔胶的剥离强度。     

EVA热熔胶的制备及其在衬塑复合钢管中的应用

以EVA树脂为主体,采用挤出造粒工艺制备衬塑复合钢管用热熔胶。采用正交试验法优选出EVA热熔胶的最佳配方,结果表明,选用VA质量分数为28%、MI为3g/10min的EVA树脂,m(EVA)∶m(松香)∶m(PE蜡)=100∶50∶30时,EVA热熔胶对金属和塑料的粘接剪切强度最高。由此热熔胶制得的衬塑复合钢管,各项性能指标都达到CJ/T136—2007标准要求。     

J-199热熔胶膜的研制

讨论了不同VA含量不同熔体指数的EVA和各种增粘剂对热熔胶膜耐热性、软化点、剪切强度、拉伸强度、剥离强度等性能的影响。通过采用不同材料试验和配方的筛选，研制出一种90℃剪切强度0．07MPa、拉伸强度0．47MPa、耐热性好、粘接强度高的热熔胶膜，从而拓宽了热熔胶的使用范围。     

铝塑复合板用热熔胶的制备及性能研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂、马来酸酐(MAH)为接枝改性单体和聚乙烯(PE)为主要原料,采用熔融挤出法制备了铝塑复合板用PE-g-MAH(聚乙烯接枝马来酸酐)基HMA(热熔胶),并着重探讨了DCP和MAH含量对PE-g-MAH的接枝效率和粘接性能等影响。结果表明:在试验范围内,PE-g-MAH的接枝效率(y)与DCP含量(x1)或MAH含量(x2)之间的关系符合y=28.03x1+1.49或y=0.73x2+10.65的线性关系;当w(DCP)=0.44%、w(MAH)=2%时,PE-g-MAH基HMA的粘接性能相对最好,其剪切强度(6.10 MPa)高于杜邦HMA(4.26 MPa),并且其接枝效率为12.91%。     

新型家具封边用EVA热熔胶的制备

采用氢化C5石油树脂代替传统EVA热熔胶中的增黏剂,制备EVA热熔胶。通过对产品软化点、固化时间、剥离强度、熔融黏度及破坏状态等性能的分析,确定出了新型EVA热熔胶的配方。实验结果表明,以EVA树脂做为基料,加入量为50%(质量百分比,下同),调节剂的加入量为10%,填料的加入量为5%,氢化C5石油树脂加入量为35%时,最终得到的产品能广泛应用在家具封边,地板粘结等领域,并且产品性能达到了行业标准的要求。     

Toughening effects of ethylene–vinyl acetate copolymers with different vinyl acetate content and viscosity on nylon 1010 blends

Nylon 1010 blends with ethylene–vinyl acetate copolymer (EVA) and maleated ethylene–vinyl acetate (EVA‐g‐MAH) were prepared through melt blending. The vinyl acetate (VA) content and viscosity of EVA significantly affected the notched impact strength of nylon/EVA/EVA‐g‐MAH (80/15/5) blends. The nylon/EVA/EVA‐g‐MAH blends with high notched impact strength (over 60 kJ/m²) were obtained when the VA content in EVA ranged from 28 to 60 wt%. The effect of VA content on the notched impact strength of blends was related to the glass transition temperature for EVA with high VA content and crystallinity for EVA with low VA content. For nylon blends with EVA with the same VA content, low viscosity of EVA led to high notched impact strength. Fracture morphology of nylon/EVA/EVA‐g‐MAH (80/15/5) blends showed that blends with ductile fracture behavior usually had large matrix plastic deformation, which was the main energy dissipation mechanism. A relationship between the notched impact strength and the morphology of nylon/EVA/EVA‐g‐MAH (80/15/5) blends was well correlated by the interparticle distance model. POLYM. ENG. SCI., 2009. © 2009 Society of Plastics Engineers     

金属管道快速补口防腐用热熔胶的研制

以SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基体树脂、聚合松香/C5石油树脂为复合增黏树脂、马来酸酐为接枝改性剂以及过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,并辅以MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、抗氧剂和填料等原料,采用熔融共混法制备出金属管道快速补口防腐用热熔胶。研究了SIS的嵌段比、增黏树脂、MDI和马来酸酐等对热熔胶性能的影响。结果表明:当n(S)∶n(I)=1∶4.67、m(聚合松香)∶m(C5石油树脂)=5∶15、w(MDI)=0.8%、w(马来酸酐)=6%和w(DCP)=0.024%时,热熔胶的综合性能相对最好。     

PP-R铝塑复合管用热熔胶的研制

将PP／HDPE用马来酸酐(MAH)进行熔融接枝改性制得PP—R铝塑复合管用热熔胶树脂，红外光谱分析证实MAH确已接枝到树脂上。当HDPE比例占40％，MAH接枝率0．7％时，树脂与铝箔和PP—R有最大的剥离强度。在该树脂中添加10％的增粘树脂、40％的粘度调节剂后，获得了剥离强度达135N／cm的热熔胶。     

家具封边用热熔胶的研制

讨论了用于家具封边的EVA型热熔胶材料性能与配方筛选,研制出一种综合性能好的家具封边用热熔胶。     

聚酯热熔胶的共混改性研究

研究了EVA、聚苯乙烯、增粘树脂等对聚酯热熔胶的共混改性，考查了渗加剂的加入对聚酯热熔胶性能的影响，并研制出改性的聚酯热熔胶。该热熔胶在保证粘接性能的前提下，降低了体系的黏度和成本。     

太阳能电池封装用EVA胶膜性能的研究

采用特殊结构的硅烷偶联剂对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)进行化学熔融接枝。利用硅烷接枝的EVA作为基础树脂,辅以复合引发剂、助交联剂以及各种老化助剂,经过热挤出成型制备出EVA胶膜母料。考察了复合引发剂用量对EVA胶膜交联度的影响,研究了硅烷接枝EVA和未接枝EVA胶膜的剥离强度及耐老化性能。结果表明:硅烷接枝EVA胶膜最佳的固化温度为160℃,最佳固化时间为11 min;硅烷接枝EVA具有良好的剥离强度、耐湿热和紫外光老化性能。