气冲造型型砂的强度和紧实性能

研究分析了影响气冲造型型砂湿强度的主要因素是膨润土的蒙托石含量和膨润值，型砂的混制工艺，即混碾时间和混碾水等，影响造型的紧实性能的因素是型砂的紧实率和膨润土的膨润值。     

砂型的紧实工艺对砂型成型性能的影响

研究了砂型的紧实方法和紧实强度对紧实后砂型成型性能（如起模力、回弹及再紧实变形）的影响，在此基础上，讨论了砂型紧实工艺参数的优化。     

微机控制型砂紧实率的数学模型

分析了影响型砂紧实率控制精度的因素 ,建立了型砂紧实率 -水分回归系数的动态模型 .为防止型砂水分不足或过量 ,将第一次加水量设定为总加水量的 80 % .第一次加水后 ,对型砂紧实率稳定值采用AR模型进行预测 ,以缩短型砂混制时间 .每次加水后 ,引入修正系数 ,以适应型砂组成的变化 .实验表明 ,该数学模型不仅使型砂水分含量在较短时间内达到最佳范围 ,同时可指示对型砂组成进行调整 ,能较好地符合实际情况     

BY粘结剂对型砂性能的影响

本文研究了新型BY粘结剂在型砂中的应用。分析了BY粘结剂对型砂性能的影响,并通过正交试验和单因素试验,找出了膨润土、BY粘结剂、水分和煤粉四种原材料在型砂中的最佳配比;探讨了BY粘结剂的经济效益。对BY粘结剂广泛用于铸造生产做了大量工作。     

型砂紧实率微机控制系统的研究

本文通过大量的型砂工艺性能实验，以实验数据证明了紧实率法是控制型砂质量的一种行之有效的方法，并以单片微机为主机进行了型砂紧实率自动控制系统的开发研制。经实验调试表明，该控制系统能在较短时间内使型砂水分稳定到适宜水分含量范围之内，能满足生产上对型砂的水分质量控制的要求。     

型砂紧实率微机控制系统的研究

本文通过大量的型砂工艺性能实验，以实验数据证明了紧实率是控制型砂质量的一种行之有效的方法，并以单片微机为主机进行了型砂紧实率自动控制系统的开发研制。经实验调试表明，该控制系统能在较短时间内使型砂水分稳定到适宜水分含量范围之内，能满足生产上对型砂的水分质量的要求。     

不同紧实方法对砂样性能的影响

用三种不同的紧实方法（压实、锤击及冲击紧实）制标准试样（ψ５０ｍｍ×５０ｍｍ），然后用型砂强度试验机测定其抗压、抗剪及抗拉强度，求得不同紧实方法对砂样强度的影响。试验表明，标准试样重相同，但紧实方法不同所得强度测试值并不相同，章分析了其强度值不同的原因及有关现象。     

不同紧实方法对砂样性能的影响

用三种不同的紧实方法(压实、锤击及冲击紧)制标准试样(50mm×50mm),然后     

成型压力和浸泡时间对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响

在不同的试验条件下对抗硫酸盐侵蚀进行试验,研究了成型压力和浸泡时间对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响．结果表明：按现有规范规定的成型压力取得的试验结果偏大,对评价侵蚀性能不利,采用振动成型更接近实际情况;随着浸泡时间的延长,混凝土的耐腐蚀性均有所下降,建议延长浸泡时间评价混凝土的抗腐性能．     

成型压力和浸泡时间对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响

在不同的试验条件下对抗硫酸盐侵蚀进行试验,研究了成型压力和浸泡时间对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响.结果表明:按现有规范规定的成型压力取得的试验结果偏大,对评价侵蚀性能不利,采用振动成型更接近实际情况;随着浸泡时间的延长,混凝土的耐腐蚀性均有所下降,建议延长浸泡时间评价混凝土的抗腐性能.     

动态保压注射成型技术研究

本文阐述了动态保压注射成型技术原理及设备，并用该技术成功地制备了表面无凹陷，内部无缩孔、尺寸偏差小的高密度聚乙烯厚壁塑件。详细研究了加工工艺参数对生产精密厚壁塑件的影响。研究表明动态保压注射成型技术能克服传统注射成型技术的一些缺点并能改善塑件的力学性能，是生产高精度尺寸塑件的一种崭新方法。     

成型温度及时间对全胎胶粉粉末成型胶片性能的影响

通过改变粉末成型的温度(150~170℃)和时间(10~30min),确定胶粉成型的最佳工艺条件。试验结果表明,随着成型温度的增加和时间的延长,胶片的拉伸强度和拉断伸长率均增大,交联密度逐渐降低;当成型温度为170℃,成型时间为20min时,胶粉成型的性能最佳。     

树脂芯砂对膨润土型砂性能的影响

把热芯和壳芯砂加入膨润土型砂中研究了其对型砂性能的影响，并建议生产中应控制型砂中树脂对膨润土的含量，增加型砂中膨润土含量可减少树脂的不利影响，并能改善型砂的性能。     

气冲造型的紧实状态和紧实过程

本文着重分析了用着色分格填砂的方法研究气冲造型的试验结果对气冲造型的最终状态进行了初步研究,归纳了它所反映的一些现象,并对这些现象提出了解释     

气冲造型的紧实状态和紧实过程

本文着重分析了用着色分格填砂的方法研究气冲造型的试验结果对气冲造型的最终状态进行了初步研究，归纳了它所反映的一些现象，并对这些现象提出了解释。     

温度和时间对TiN涂层性能的影响

采用物理化学气相沉积技术，在不同的温度和时间下制备２组ＴｉＮ涂层试样，讨论了温度与时间对涂层性能的影响，并在微观结构分析基础上，讨论了时间和温度等工艺参数与微观结构和性能间的关系。