响应曲面法优化超声叶黄素的制备工艺

以叶黄素酯为原料,在超声条件下系统地考察了由叶黄素酯制备叶黄素的条件。在单因素实验的基础上,用响应曲面法对叶黄素的制备工艺进行优化,以液固比、超声皂化温度以及皂化时间为因素,分析了各因子与叶黄素得率的关系。确定最佳皂化反应条件是:皂化时间138min、超声皂化温度48℃、液固比15mL/g。在此条件下叶黄素得率达到75.8mg·g-1。      

响应曲面法优化超声叶黄素的制备工艺

以叶黄素酯为原料,在超声条件下系统地考察了由叶黄素酯制备叶黄素的条件。在单因素实验的基础上,用响应曲面法对叶黄素的制备工艺进行优化,以液固比、超声皂化温度以及皂化时间为因素,分析了各因子与叶黄素得率的关系。确定最佳皂化反应条件是:皂化时间138min、超声皂化温度48℃、液固比15mL/g。在此条件下叶黄素得率达到75.8mg·g-1。     

响应曲面法优化琼胶水解条件

采用酸水解法对琼胶进行降解并结合苯酚- 硫酸法测定琼胶低聚糖的含量。在单因素试验的基础上,利用响应曲面法优化水解工艺,建立盐酸浓度(X1)、水解时间(X2 ) 和固液比(X3 ) 与水解率( Y ) 之间的数学模型：Y =81.5933＋0.7175X1＋1.8938X2＋2.7313X3－3.1567X12－3.3042X22－3.3092X32－0.6625X1X2＋0.0475X1X3－0.8000X2X3,确定琼胶水解的最佳工艺条件,即盐酸浓度0.105mol/L、水解时间96min、固液比4.5:100(g/mL),在此最佳工艺条件下进行水解,琼胶水解率为81.43%。     

响应曲面法优化马齿苋多糖提取工艺

利用响应曲面法对马齿苋多糖的提取条件进行优化.在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,选取提取温度、提取时间、水料比和提取次数4因素进行响应曲面分析,建立马齿苋多糖得率的二次多项数学模型.在分析各因素的显著性和交互作用后,得出马齿苋多糖提取工艺的最佳条件为:提取温度100℃、提取时间90 min、水料比20:1(v:m)、提取次数3次.在此工艺条件下,马齿苋多糖提取率达24.25%.     

响应曲面法优化酸法魔芋葡甘露聚糖水解工艺

目的：探讨酸解法制备魔芋葡低甘聚糖工艺。方法：选定时间、水料比和温度作为影响因素,以魔芋葡甘低聚糖的特性黏度作为评价指标。在单因素试验的基础上,通过3因素3水平Box-Behnken组合试验,建立魔芋葡甘低聚糖特性黏度的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。结果：最佳酸解条件为6mol/L HCl溶液与95%乙醇体积配比为3.8:96.2、反应时间50min、反应温度82℃。在此条件下特性黏度为55.613cm3/g,与理论最佳得率相近。结论：曲线回归方程与结果拟合性好,此模型合理可靠,具有现实意义。     

响应曲面法优化多功能聚丙烯酸酯乳液制备工艺研究

采用响应曲面法对多功能聚丙烯酸酯乳液的制备工艺进行优化,首先,选取反应温度(X1)、反应时间(X2)、G02含量(X3)、纳米ZnO含量(X4)作为影响因素,转化率作为响应值(Y),通过软件设计得到优化实验方案;然后,进行实验并对结果整理分析拟合,得到回归模型;最后,利用模型分析以及最佳工艺验证得到最佳工艺.最佳工艺为...     

响应曲面法优化超声辅助提取化橘红总黄酮

研究了响应曲面法超声辅助提取化橘红中黄酮化合物的工艺。在单因素实验的基础上,对总黄酮提取进行优化。选择乙醇体积分数,料液比,超声功率,超声温度四因素,采用Box-behnken设计方法,研究自变量及其交互作用对总黄酮提取率的影响。利用Design Expert 6.0.1软件对数据进行回归分析,得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明化橘红总黄酮的最优提取条件是乙醇体积分数30%,料液比1∶100 g/mL,超声功率150 W,超声温度80℃。在此条件下,获得化橘红黄酮最大得率为0.884%。     

响应曲面法优化白胡椒提取工艺研究

以胡椒碱得率为指标,通过单因素实验和响应曲面法对白胡椒中胡椒碱类成分的提取工艺参数进行优化,考察了乙醇浓度、料液比、提取次数、单次提取时间等因素对胡椒碱得率的影响,并利用Box-Behnken试验设计方法对各因素的显著性及交互作用进行分析,进而确定从白胡椒中提取胡椒碱类成分的最佳工艺参数.实验分析表明,提取白胡椒中胡椒...     

响应曲面法优化苦荞饮料加工工艺

选取颗粒饱满的苦荞麦为原料,研究煮制时间、焙烤条件和浸提条件对苦荞饮料中黄酮含量及感官品质的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面实验优化工艺条件。结果表明:苦荞饮料的最佳加工工艺为煮制时间5min、焙烤条件197℃焙烤15min、浸提条件90℃热水浸提32min。在此条件下,苦荞饮料在510nm处吸光度值为0.540,溶液中黄酮类化合物含量可达0.3mg/m L。     

响应曲面法优化芦苇除硅蒸煮工艺

以熟石灰、Al(OH)3及NaOH为除硅剂,在芦苇碱法制浆过程中进行除硅蒸煮,同时采用响应曲面分析法研究了熟石灰用量、Al(OH)3用量以及NaOH用量对除硅率的影响.结果表明,熟石灰用量2.70％、Al(OH)3用量0.57％、NaOH用量8.0％,在此条件下,除硅率达到95.92％.     

响应面法优化超临界萃取大蒜油工艺

利用响应面法对超临界萃取大蒜油的工艺进行优化,在单因素实验的基础上,根据中心组合设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件。选取超临界萃取压力,温度和时间作为随机因子。结果表明,大蒜油的超临界萃取的最佳工艺条件为:萃取为压力为15MPa,萃取温度37℃,萃取时间为2.5h。采用该工艺条件,大蒜油的萃取率可达到0.384%,验证值为0.378%,与理论值相对误差为0.02%。     

响应面法在葛根淀粉增抗优化中的应用

对葛根淀粉增抗的工艺进行了优化。通过单因素试验确定了淀粉乳浓度、冷藏时间、普鲁兰酶用量3个试验因素的取值范围．用响应面分析法确定了最佳工艺参数：淀粉乳浓度为7.3％、冷藏时间21．5h和普鲁兰酶用量25 ASPU／g干淀粉。据此工艺参数制得葛根抗性淀粉含量达到12．5％。     

响应面法优化游离细胞法生产雄烯二酮初探

采用响应面法对游离细胞法生产雄烯二酮工艺进行了优化。首先利用Plackett-Burman实验设计筛选出影响雄烯二酮转化率的3个主要因素:植物甾醇浓度、羟丙基-β-环糊精浓度、菌体量。在这个基础上用最陡爬坡法来逼近最大响应值范围,然后利用响应面分析法确定这几个主要因子之间的交互作用和最佳条件。结果表明,当植物甾醇浓度为19.41 g/L,羟丙基-β-环糊精浓度为80.14 g/L,菌体浓度为110.55 g/L,雄烯二酮最大转化率可达67.25%,与响应面预测转化率相近,与优化前相比,雄烯二酮转化率提高了41.55%,雄烯二酮含量达8.68 g/L,生产强度为2.17 g/(L·d)。

     

响应面分析法优选灵芝超声波提取工艺的研究

为优化灵芝超声波提取工艺,在单因素试验基础上,采用响应面法建立灵芝超声波提取方法的二次多项数学模型,并验证该模型的有效性;探讨超声波时间、超声波功率、料液比3个因子的交互作用及其最佳水平。研究结果表明:超声波时间、超声波功率和料液比显著影响灵芝的超声波提取效果,优化灵芝超声波提取条件是:超声波时间43min,超声波功率650W,料液比1:48。     

响应面法优化自选乳酸菌发酵核桃乳饮料的工艺条件

采用自选植物乳杆菌亚种KDLLL1-1和意大利肠球菌KDLLJ3-1发酵核桃乳饮料。以核桃乳饮料酸度为指标,在单因素试验基础上,采用响应面法优化两种乳酸菌发酵核桃乳饮料的最佳工艺。结果显示,发酵核桃乳的最佳工艺条件为乳清粉添加量30 g/L、乳酸菌接种量11%、37℃发酵10 h,发酵核桃乳饮料酸度为36.53°T,感官评分84,呈乳白色,核桃乳发酵香气突出,口感细腻,酸甜适度。     

响应面法优化大豆肽与钙离子螯合的研究

为优化大豆肽-钙的螯合工艺,在单因素的基础上,应用响应面法对大豆肽与氯化钙的混合质量比、水浴时间以及无水乙醇添加倍数之间的交互作用进行试验探讨并确立了最佳水平。研究结果表明:无水乙醇添加倍数显著地影响了大豆肽-钙螯合效果,混合质量比、水浴时间次之,优化的最佳条件为:混合质量比4.2∶1,水浴时间21.3 m in,无水乙醇添加6倍,在此条件下,大豆肽-钙的得率为65.4752%,钙质量比为7.74 g/(100 g大豆肽-钙产品)。大豆肽与大豆肽-钙的傅里叶变换红外光谱对照结果显示:在大豆肽-钙的螯合工艺中,氨基与羧基均参与了螯合反应。     

响应面法优化马铃薯泥面条工艺配方

为加快马铃薯主食化进程,降低马铃薯全粉面条的成本,有效利用马铃薯中的营养成分,以马铃薯泥为原料,对马铃薯泥面条的工艺配方进行研究。在单因素试验的基础上,利用响应面法优化马铃薯泥面条工艺配方,研究面条中马铃薯泥添加量、盐添加量、水添加量对感官得分和断条率的影响,得出回归方程预测模型。结果表明:马铃薯泥、盐和水的添加量分别为40.65%、0.40%、17.13%时,感官得分最高为98.13,面条的断条率最低为6.15%。该研究为马铃薯泥面条的进一步研究提供理论依据。     

响应面优化栀子油碱炼脱酸的工艺研究

以栀子毛油为原料,研究了栀子油精炼的碱炼脱酸工艺过程,通过单因素和响应面设计试验,采用多元二次回归方程拟合确定了适宜反应条件为:碱炼浓度为17%,超碱量为0.5%,碱炼时间35 min,碱炼温度73℃。采用上述脱酸条件,所得栀子油的酸价为0.15 mg NaOH/g,脱酸率为97.20%。     

响应面法优化番茄酱发酵工艺

为了丰富番茄加工品种,获得品质、口感较佳的发酵番茄酱,采用番茄为原料,在单因素实验的基础上,以色差值、总酸、有机酸含量为考察指标,以总酸含量为响应值,通过响应面法对番茄发酵工艺条件进行优化。结果表明,植物乳杆菌:嗜酸乳杆菌:凝结芽孢杆菌比例为1:2:1发酵时,发酵番茄酱产酸最高,确定最优发酵条件分别为发酵温度28℃、发酵时间30 d、接种量1.8%、异V_C-Na添加量0.5%,在此优化条件下所发酵的番茄酱总酸含量为25.16 g/kg,有机酸含量高于自然发酵,成品色泽新鲜,香气浓郁,回味醇厚。     

响应面法优化超声波催陈香醋工艺研究

采用超声波催陈香醋,以总酯含量为考察指标,优选超声波功率后,在乙醇添加量、超声波处理时间、超声波处理温度3个单因素试验的基础上,应用Box-Benhnken中心组合方法进行试验,利用响应面法优化参数得超声波催陈香醋的最佳条件为:超声波功率600W、乙醇添加量0.53%、温度35℃、时间21min。在此条件下得到的香醋总酯含量为8.213g/L,其口感协调、酯香味突出、陈香增加。