高效除油装置在尿素生产系统中的应用

长期以来，ＣＯ２压缩机使尿素原料气中严重带油，导致系统中一段分解加热器、二段分解加热器的结垢及垢层清洗一直是制约、影响尿素生产系统蒸气降耗及长周期运行的难题，其中以一段分解加热器问题更为突出。而合成塔出料及一分塔出料二次加入空气中的油含量则直接影响一段分解、二段分解加热器的结垢程度。西安超滤净化工程有限公司采用全新的凝聚式除油机理研制的“工艺气超高效除油过滤器”，于１９９９年８月在山东省章丘市第二化肥厂投用并取得显著成效。 山东省章丘第二化肥厂拥有年产６万吨合成氨、９万吨尿素及其它４种化工产品。…     

高压蒸汽冷凝液膨胀蒸汽综合利用

本溪北方化工公司尿素生产装置采用的是水溶液全循环法工艺流程,吨尿素耗蒸汽1.8 t左右。在尿素生产过程中,一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的1.30 MPa高压蒸汽冷凝液(189℃)只有少部分用于尿素管线保温和冬季采暖。而该公司双氧水生产所需的0.50 MPa蒸汽,是由1.30 MPa高压蒸汽通过压力调节阀控制到0.50 MPa后使用。若能将尿素生产过程中一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的高压蒸汽冷凝液膨胀产生0.50 MPa蒸汽并送双氧水生产线综合利用,可降低蒸汽消耗。1高压蒸汽冷凝液状况尿素生产高压蒸汽加热器有4台,共产生…     

自气提一分塔的结垢清洗

某公司随着尿素产量越来越高,全系统所有冷却器、加热器的结垢现象也越来越严重。特别是自气提一分塔上、下段加热器,其结垢介质多样化、成分较复杂,管束内壁垢层厚度达1mm以上。由于自气提一分塔的结垢,有时一分塔上、下段主线蒸汽阀全开,甚至开副线调节也达不到预期的分解效果,严重影响生产和消耗,不得不减量生产。为此,采用了药剂浸泡化学清洗和高压水射流物理清洗相结合的方法,对一分塔列管内壁的结垢物进行了彻底清除,此方法对设备无腐蚀,对环境无污染。     

我厂预精馏改造和运行小结

一、概况我厂尿素装置采用11万吨尿素/年复用设计,其一段分解为预分离流程。运行中暴露了一些问题,如一分塔加热器结垢;高负荷生产时水平衡难以维持;二段必须向碳铵液槽排放等。根据同类装置中预精馏流程的运行情况,1984年我厂决定改预分离为预精馏流程,并委托武汉化工工程公司(即化工     

尿素一段分解加热器清洗技术的新进展

在对水溶液全循环法尿素装置一段分解加热器垢物清洗方法对比的基础上,提出对刚投产新设备,就秀交的机械清洗方法,以维持管壁垢层在允许的厚度;对结垢严重的旧设备,宜采用化学方法做一次彻底清洗,以消除结垢,改善传热效果,达到节能降耗的目的。     

尿素一段分解加热器清洗技术的新进展

在对水溶液全循环法尿素装置一段分解加热器垢物清洗法的基础上 ,介绍了对刚投产的新设备的机械清洗方法 ,以维持管壁垢层在允许的厚度内 ;对结垢严重的旧设备 ,宜采用化学方法做一次彻底清洗 ;还列举了清洗实例     

尿素一段分解和加热器清洗技术的新进展

在对水溶液全循环法尿素装置一段分解加热器垢物清洗法的基础上,介绍了对刚投产的新设备的机械清洗方法,以维持管壁垢层在允许的厚度内;对结垢严重的旧设备,宜采用化学方法做一次乇底清洗;还列举了清洗实例。     

SQG系列清管机在尿素一段分解加热器列管除垢中的应用

尿素生产中的一段分解加热器列管内的垢层，直接影响到产品的产量、质量和消耗。采用ＳＱＧ系列清管机消除一段分解加热器列管中垢层，收到了意想不到的效果，具有显著的经济效益和社会效益。     

水溶液全循环法尿素工艺在我国45年的发展历程——并记Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺

介绍水溶液全循环法尿素工艺在我国45年(1966～2010年)的应用、技术发展和Q-1100节能型水溶液全循环法尿素新工艺.Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺的技术特点:在循环中压段降低一段分解加热器的汽耗,提高一段蒸发加热器热能利用段的热能回收率,使吨尿素汽耗降至900kg.     

大型尿素装置高压分解塔/再沸器的化学清洗

川化第二化肥厂尿素装置自 1 976年投产以来 ,高压分解塔 /再沸器 (U- DA2 0 1 /EA2 0 1 )从未更换过 ,也未实施过化学清洗 ,随着运行时间的增加 ,设备出现结垢现象 ,高压分解塔内部加热器和再沸器管壁结垢尤为严重 ,导致高压分解塔内部加热器和再沸器传热效率降低、蒸汽耗量增加 ,进而使高压分解塔工作能力下降 ,成为制约尿素装置生产负荷提高的重要因素之一。为了解决这一问题 ,公司决定在 2 0 0 0～ 2 0 0 1年度大修中对高压分解塔 /再沸器进行化学清洗。1　清洗试验1 .1　溶垢试验采用自制垢样作为试验垢样。表 1为几种清洗液对垢样的…     

尿素装置精馏塔循环加热器换热效率差原因分析及处理

介绍了二氧化碳汽提法尿素装置低压分解系统的工艺流程和精馏塔/循环加热器的结构特点;从工艺操作和设备等方面分析了精馏塔/循环加热器换热效率差的原因。结果表明:循环加热器列管结垢是造成精馏塔/循环加热器换热效率差的主要原因。通过采取相应的在线处理措施以及化学清洗和机械清理的方法,有效解决了循环加热器列管结垢的问题,满足了装置的运行要求。     

尿素分解系统难溶垢的化学清洗

尿素装置分解加热器内的结垢是一种以Ｆｅ２Ｏ３为主要成分的难溶垢,清除这种结垢是一项公认的技术难题．讨论了ＨＦ－００１清洗方法的各种技术参数以及该方法在部分尿素装置上的应用．结果表明,ＨＦ－００１化学清洗法是清除这类污垢的有效方法     

尿素分解系统难溶垢的化学清洗

尿素装置分解加热器内的结垢是一种以Ｆｅ２Ｏ３为主要成分的难溶垢，清除这种结垢是一项公认的技术难题。讨论了ＨＦ－００１清洗方法的和种技术参数以及该方法在部分尿素装置上的应用。结果表明，ＨＦ－００１化学清洗法是清除这类污垢的前效方法。     

二氧化碳压缩机二段出口压力超高原因及对策

对尿素装置二氧化碳离心式压缩机长周期运行中出现的二段出口压力超高问题，进行分析讨论，提出解决对策。其主要原因是高压缸叶轮流道结垢，CO2气中含硫、洗涤CO2气用的水中含氨是形成叶轮结垢的直接原因。根据转子的结垢程度调整工艺操作方式，可有效控制及减少垢层的进一步增长。     

尿素装置蒸发系统打循环原因分析及改进措施

尿素装置蒸发系统打循环不仅影响尿素产品质量,而且增加装置综合能耗。针对蒸发系统打循环的原因,采取了对一分分离器液位调节阀(L3阀)维护保养、二段分解加热器进行化学清洗、改进喷头过滤器等措施,蒸发系统打循环次数明显减少,尿素成品优质品率达99.72%。     

尿素一段分解加热器的改造

我厂尿素流程为水溶液全循环法预蒸馏流程。尿素车间的一段分解加热器,为年产十一万吨通用设备,是立式列管换热器,其H为7168mm,F为175M~2,壳体为碳钢,列管及顶、底盖为不锈钢,共有L为6000mm,φ25×2.5列管445根。它的作用是用来分解尿素合成塔出口反应液中未反应的游离氨、二氧化碳及甲铵使其成为气氨和二氧化碳。较长时间来,当尿素生产负荷在一机满量(指4D12—55/220二氧化碳压缩机),即使     

油对尿素装置的危害探讨

介绍了渭化尿素合成系统、分解回收系统流程,对油的主要组成进行了分析。油对尿素装置的影响及危害,主要有高压设备腐蚀问题、中低压分解系统设备结垢问题、尿素成品质量以及工艺安全操作问题,因此在工艺操作时要杜绝和预防尿素工艺原料CO2、液氨、水、防腐空气等工艺介质混入大量漏油,给尿素装置正常生产造成不必要的工艺运行事故。     

尿素蒸发加热器列管材质的改进

尿素系统的一、”二分加热器、一、二蒸发加热器在尿素生产中，统称列管升膜式换热器。换热器内列管均为25×2无缝管，其材质是：一、二分加热器为00Cr17N114Mo2，一蒸加热器为OCr18Ni12Mo2Ti，二蒸加热器我厂A期原设计是ICrlSNigTi，因生产运行不到半年就出现了列管均匀腐蚀并大部分泄漏，最后改为00Crl7Ni］4MoZ。列管升膜式换热器的工作原理如下：尿素在开车之前，首先开蒸汽阀进行预热，当加热器温度上升到指标后进物料。尿液首先靠设备位差作用进入加热器列管内，并受内壁的热，部分气化，气相比液相密度小而迅速从上部出去。…     

成品尿素缩二脲含量高的原因及蒸发系统优化改造

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司有3套400 kt/a CO_2汽提法尿素装置,包括2套中颗粒尿素装置(两段蒸发系统+塔式造粒)、1套大颗粒尿素装置(一段蒸发系统+造粒机造粒),3套尿素装置先后投产约半年后均达产达效,单套尿素装置日产稳定在1 450 t。但生产中尤其是高负荷运行时一直存在一大问题——成品尿素缩二脲含量高,成品一等品率、优等品率低。经对比分析及多方交流探讨,认为问题主要出在蒸发系统,包括一段及二段蒸发加热器设计换热面积余量较大、一段/二段蒸发分离器与加热器的一体式设计及二段分离器内件设计存在缺陷、一段及二段分离器水冲洗和外壁伴热蒸汽管线设置不当、一段与二段蒸发分离器位差偏小且U形连接管太长等,造成尿液停留时间延长而致成品尿素缩二脲含量高。分阶段实施一系列有针对性的技改及工艺指标优化调整后,成品尿素缩二脲含量得以降低,成品一等品率、优等品率大幅提高,有力地促进了尿素装置的安、稳、长、满、优运行。     

尿素生产中几个问题的分析

河北某厂设计能力为330t／d的尿素装置,二段蒸发系统加热器和分离器为分体设备。其工艺流程为二段加热器、二段分离器、升压器和二段蒸发表面冷凝器。二段加热器面积为190m^2,二段蒸发分离器为φ1500mm,H=4896mm．V=7m^3。