氯乙烯-丙烯共聚树脂

氯乙烯—丙烯共聚树脂(以下简称氯丙树脂),是聚氯乙烯改性品种之一。该树脂的熔体流动性、热稳定性比氯乙烯均聚物好,透明度比某些内增塑氯乙烯共聚物好。主要用途为注塑、吹塑、压延硬制品。例如;食品包装容器、药品及化妆品容器、无毒透明硬片、薄板,还可以加工异形制品、唱片等。     

氯乙烯树脂发泡体的制造方法

本发明系关于氯乙烯树脂发泡体制造方法的改进。 原来的聚氯乙烯泡沫塑料与氨基甲酸乙酯等泡沫塑料相比,既便是软质的,比重也大。由于本身的比重大,因而在制品的处理、加工、搬运等方面并不理想。     

APTEC技术升级聚氯乙烯工艺

正2015年11月2日从青岛威德森资源科技有限公司了解到,该公司引进开发的氯乙烯悬浮聚合APTEC工艺技术在四川金路、山西霍家等聚氯乙烯(PVC)企业应用后,提升了PVC的热稳定性、树脂质量和环保性能,使氯乙烯单体聚合转化率提高7%~10%,同时缩短反应时间,推进了PVC聚合工艺升级。应用该技术生产的PVC进行管材、型材、膜料等制品加工时,     

国内外增塑剂工业发展概况

一、概述 聚氯乙烯树脂可以加工成各种各样的制品,这已是众所周知的事。但要想将聚氯乙烯树脂加工成制品,首先必须将树脂进行“增塑”。聚氯乙烯树脂的增塑可从内部和外部两方面来实现,即内增塑与外增塑。内增塑可通过氯乙烯与其它单体(如醋酸乙烯、偏氯乙烯等)的共聚合来实现。外增塑则需通过向树脂添加增塑剂的方法来实现。     

直接挤出成型加工用硬质聚氯乙烯专用树脂

在2、10和70L聚合釜中对氯乙烯悬浮聚合工艺与树脂颗料形态的关系进行了研究,对添加的助剂进行了筛选和匹配,确定了静态混合接枝聚合技术及两段悬浮聚合工艺。指出：该 用树脂生产技术特点是将PVC加工中所需的各种助剂在聚合期间全部加到聚合釜中,且非常均匀地散到PVC颗粒内部发挥相应的作用,树脂颗粒形态规整,吸油率适中,干流性好,易于加工成型;同时能有效地改善生产环境,是挤出成型加工硬质制品的理想专用树脂,对PVC工业的发展具有重要意义。     

DCPD在氯乙烯悬浮聚合中生成玻璃状小珠的解决方法

在以DCPD进行氯乙烯悬浮聚合200余釜次的试验基础上,分析了玻璃状小珠的形成机构,提出了解决问题的合理措施和工艺条件,用得到的树脂加工压膜。其加工工艺性能、制品性能和现生产料无明显差异,为高效优质、安全、价廉的18#引发剂投入聚合生产提供了可能。     

近年来全球PVC相关技术的发展(待续)

详细介绍了近年来世界范围内PVC原料来源、特种PVC树脂的制备及应用、特殊性能PVC加工助剂的技术进展情况。包括:1以可再生资源甲烷作为氯乙烯生产的原料,使氯乙烯的制造成本仅为乙烯平衡氧氯化法的66.7%;2基于现有的氯乙烯聚合方法,通过添加高级醇促进剂,可明显缩短反应时间,降低单体残留量;3在氯乙烯聚合过程中加入硅氧烷,可得到具优异冲击强度、拉伸强度及耐热性能的PVC树脂;4在聚合反应过程中加入有机硅与有机膦酸酯复合消泡剂,消泡效果显著,且不影响树脂的透明度;5在PVC树脂中加入一种交联的聚合物纳米粒子,能够显著改善PVC树脂的加工性能和发泡性能;6将无毒内增塑剂聚己内酯用于增塑PVC,可使制品能够通过UL全部测试,可以用来替代昂贵的聚偏氟乙烯制作低发烟高压电线或电缆的绝缘护套;7泡沫成型性能优良的PVC树脂和高性能浸塑手套料的合成方法;8四羧酸酯增塑剂及核-壳结构丙烯酸酯冲击改性剂的制备方法及应用。     

聚氯乙烯新成员及其发展情况

聚氯乙烯新成员及其发展情况(1)氯乙烯-醋酸乙烯共聚糊树脂。作为氯乙烯的新产品,氯乙烯-醋酸乙烯共聚糊树脂最近在沈阳化工股份有限公司试制成功,结束了我国对该产品全部从国外进口的历史。目前,应用这一技术生产的该树脂已有汽车塑熔专用树脂、油墨专用树脂、地毯胶粘剂专用树脂和栅布专用树脂等4个牌号,该产品与国外产品相比具有明显的质量和成本竞争优势。该产品是降低加工温度、提高塑化速度、改变制品性能的重要附加材料,主要应用于PVC质材的汽车塑溶胶、高质地胶粘剂、印花油墨、全塑输送带、热敏织物涂层和搪塑、化学发泡制品等行…     

偏二氯乙烯-氯乙烯共聚树脂的阻隔性

介绍了聚偏二氯乙烯-氯乙烯（VDC—VC）共聚树脂的阻隔特性及原理,分析了聚合过程、添加剂配方、成型加工工艺等对PVDC阻隔性能的影响。认为采用综合改进措施可以获得阻隔性能优异的PVDC制品。PVDC共聚树脂的未来发展将以多层共挤树脂为方向。     

氯乙烯系树脂的聚合方法

提供了氯乙烯单体单独聚合及氯乙烯单体和与其能共聚的单体混合物悬浮聚合时聚合釜内不粘着结垢、制备孔隙率高、加工性能良好的氯乙烯系树脂的聚合方法。     

近年来全球PVC相关技术的发展(待续)

详细介绍了近年来世界范围内PVC原料来源、特种PVC树脂的制备及应用、特殊性能PVC加工助剂的技术进展情况。包括:(1)以可再生资源甲烷作为氯乙烯生产的原料,使氯乙烯的制造成本仅为乙烯平衡氧氯化法的66.7%;(2)基于现有的氯乙烯聚合方法,通过添加高级醇促进剂,可明显缩短反应时间,降低单体残留量;(3)在氯乙烯聚合过程中加入硅氧烷,可得到具优异冲击强度、拉伸强度及耐热性能的PVC树脂;(4)在聚合反应过程中加入有机硅与有机膦酸酯复合消泡剂,消泡效果显著,且不影响树脂的透明度;(5)在PVC树脂中加入一种交联的聚合物纳米粒子,能够显著改善PVC树脂的加工性能和发泡性能;(6)将无毒内增塑剂聚己内酯用于增塑PVC,可使制品能够通过UL全部测试,可以用来替代昂贵的聚偏氟乙烯制作低发烟高压电线或电缆的绝缘护套;(7)泡沫成型性能优良的PVC树脂和高性能浸塑手套料的合成方法;(8)四羧酸酯增塑剂及核-壳结构丙烯酸酯冲击改性剂的制备方法及应用。     

近年来全球PVC相关技术的发展(续完)

详细介绍了近年来世界范围内PVC原料来源、特种PVC树脂的制备及应用、特殊性能PVC加工助剂的技术进展情况。包括:(1)以可再生资源甲烷作为氯乙烯生产的原料,使氯乙烯的制造成本仅为乙烯平衡氧氯化法的66.7%;(2)基于现有的氯乙烯聚合方法,通过添加高级醇促进剂,可明显缩短反应时间,降低单体残留量;(3)在氯乙烯聚合过程中加入硅氧烷,可得到具优异冲击强度、拉伸强度及耐热性能的PVC树脂;(4)在聚合反应过程中加入有机硅与有机膦酸酯复合消泡剂,消泡效果显著,且不影响树脂的透明度;(5)在PVC树脂中加入一种交联的聚合物纳米粒子,能够显著改善PVC树脂的加工性能和发泡性能;(6)将无毒内增塑剂聚己内酯用于增塑PVC,可使制品能够通过UL全部测试,可以用来替代昂贵的聚偏氟乙烯制作低发烟高压电线或电缆的绝缘护套;(7)泡沫成型性能优良的PVC树脂和高性能浸塑手套料的合成方法;(8)四羧酸酯增塑剂及核-壳结构丙烯酸酯冲击改性剂的制备方法及应用。     

近年来全球PVC相关技术的发展(待续)

详细介绍了近年来世界范围内PVC原料来源、特种PVC树脂的制备及应用、特殊性能PVC加工助剂的技术进展情况。包括:(1)以可再生资源甲烷作为氯乙烯生产的原料,使氯乙烯的制造成本仅为乙烯平衡氧氯化法的66.7%;(2)基于现有的氯乙烯聚合方法,通过添加高级醇促进剂,可明显缩短反应时间,降低单体残留量;(3)在氯乙烯聚合过程中加入硅氧烷,可得到具优异冲击强度、拉伸强度及耐热性能的PVC树脂;(4)在聚合反应过程中加入有机硅与有机膦酸酯复合消泡剂,消泡效果显著,且不影响树脂的透明度;(5)在PVC树脂中加入一种交联的聚合物纳米粒子,能够显著改善PVC树脂的加工性能和发泡性能;(6)将无毒内增塑剂聚己内酯用于增塑PVC,可使制品能够通过UL全部测试,可以用来替代昂贵的聚偏氟乙烯制作低发烟高压电线或电缆的绝缘护套;(7)泡沫成型性能优良的PVC树脂和高性能浸塑手套料的合成方法;(8)四羧酸酯增塑剂及核-壳结构丙烯酸酯冲击改性剂的制备方法及应用。     

近年来全球PVC相关技术的发展(待续)

详细介绍了近年来世界范围内PVC原料来源、特种PVC树脂的制备及应用、特殊性能PVC加工助剂的技术进展情况。包括:(1)以可再生资源甲烷作为氯乙烯生产的原料,使氯乙烯的制造成本仅为乙烯平衡氧氯化法的66.7%;(2)基于现有的氯乙烯聚合方法,通过添加高级醇促进剂,可明显缩短反应时间,降低单体残留量;(3)在氯乙烯聚合过程中加入硅氧烷,可得到具优异冲击强度、拉伸强度及耐热性能的PVC树脂;(4)在聚合反应过程中加入有机硅与有机膦酸酯复合消泡剂,消泡效果显著,且不影响树脂的透明度;(5)在PVC树脂中加入一种交联的聚合物纳米粒子,能够显著改善PVC树脂的加工性能和发泡性能;(6)将无毒内增塑剂聚己内酯用于增塑PVC,可使制品能够通过UL全部测试,可以用来替代昂贵的聚偏氟乙烯制作低发烟高压电线或电缆的绝缘护套;(7)泡沫成型性能优良的PVC树脂和高性能浸塑手套料的合成方法;(8)四羧酸酯增塑剂及核-壳结构丙烯酸酯冲击改性剂的制备方法及应用。     

氯乙烯—丙烯共聚树脂中试报告

一、概况 氯乙烯—丙烯共聚树脂(以下简称氯丙树脂)是聚氯乙烯改性品种之一。具有热稳定性和熔融流动性较好,透明度高等优点。主要用途为注塑、吹塑、压延硬制品。例如:食品包装容器、药品及化装品容器、无毒透明硬片、薄板,还可加工异形制品、唱片等。 随着我国石油化学工业的迅速发展,氯乙烯、丙烯单体价廉易得;氯乙烯—丙烯共聚时除反应压力比均聚稍高外,生产     

滑石改性聚氯乙烯

在氯乙烯悬浮聚合过程中加入适当细度的滑石粉２０￣３０份（以聚氯乙烯树脂为基准），用这种含滑石粉的聚氯乙烯树脂进行加工，得到的制品不仅刚度高，而且抗冲击性能也较好。     

滑石粉对氯乙烯的填充改性

在氯乙烯悬浮聚合过程中加入适当细度的滑石粉２０－３０份，用这种含滑石粉的ＰＶＣ树脂进行加工，得到了制品不仅刚度高，而且抗冲击性能也较好。     

RPVC异型材的木纹成型

介绍一种利用不同聚合度的ＰＶＣ树脂在相同温度下塑化程度的不同,从而导致流动性差异而产生木纹效果的方法,研究了原料配方、挤出工艺条件、口模结构和挤出生产线类型对木纹效果的影响。结果表明,采用平均聚合度与基料树脂聚合度相近的着色剂载体、选择与几种树脂平均分子量的塑化温度相当的挤出温度、采用压缩比和长径比较大（Ｌ／Ｄ２５）、塑化能力强但不带混炼头的单螺杆挤出机,能产生较好的木纹效果;不同的口模结构对基料和着色料的阻流不同,使木纹形状有所不同。经多次试验证明,本文所述产生木纹的方法切实可行,与二次印刷等后加工相比,具有更好的经济性。     

减少悬浮法聚氯乙烯树脂皮状筛余物的试验和探讨

一、前言 氯乙烯悬浮聚合方法在国内外氯乙烯聚合工艺中占着优势地位。在正常情况下,氯乙烯悬浮聚合过程所得树脂应是棉花球、乒乓球及玻璃球的小颗粒。但在一些不理想的情况下,经常伴随产生一些其它形状的聚合物。比较常见的是塑化片,大硬块、针状物、粗颗粒、空心球及皮状物等。各厂设备、原料及操作情况不同,出现的筛余物形状也不太一样。如果这些变形树脂在加工前没被除去,会给加工制品带来鱼眼多的弊病。     

新技术·新工艺

节省成本的多规格回收料掺混技术先进掺混技术(ABT)公司具有商品化的聚乙烯(HDPE、MDPE、LLDPE、LDPE和HMWPE)掺混系统技术。使用这种突破性技术的加工厂商都感受到10%～35%的直接材料节省。这种技术是多规格的回收料与原始料结合的最佳方法,它们能够保持或改进制品的质量和工艺性。使用ABT公司的掺混技术能使制造过程简单化。在每一种情况中,多规格回收料与原始料的结合使树脂的分子变大,但使材料成本节省。在许多制品应用中,多规格的、回收的或重加工的树脂正在代替原始材料。许多制造商相信,要用“原始”树脂才能制造出高质…