烧结电除尘灰浸出液中回收钾盐及联产球形碳酸钙（英文）

采用一些物理化学表征手段对包钢烧结电除尘灰的基础性质进行研究。结果表明,该烧结电除尘灰的主要成分为KCl、NaCl、Fe2O3和Fe3O4。烧结电除尘灰的水浸实验表明,烧结电除尘灰中的氯化钾可以通过水浸蒸发的方式回收。浸出液分析结果表明,浸出液中含有大量可溶性硫酸钙。为了获得纯净的氯化钾产品,这些可溶性硫酸钙需要事先进行去除。为了提供抑制硫酸钙从烧结电除尘灰中浸出溶解的理论数据指导,开展了烧结电除尘灰的浸出实验和硫酸钙在KCl、NaCl、K2SO4及其混合盐中的溶解性能实验。结果表明,在浸出过程中,采用小的液固比能很好地抑制烧结电除尘灰中硫酸钙的溶解。研究碳酸钠沉淀剂的浓度、反应温度、搅拌强度和平衡时间对制备球形碳酸钙的影响。获得了分散良好,粒径尺寸小于10μm的球形碳酸钙。同时,设计了一个从烧结电除尘灰提取氯化钾并联产球形碳酸钙副产品的工艺路线。该工艺技术可行,经济效益较好。     

铁矿粉烧结电除尘灰中氯化钾的赋存形态及其水浸动力学分析

为分析氯化钾从烧结电除尘灰中水浸出速率及浸出动力学,使用扫描电镜-线扫描分析氯化钾在烧结电除尘灰中的赋存状态及其与其它颗粒之间的赋存关系。实验发现烧结电除尘的平均粒径小于10μm,大多以团聚形式存在;氯化钾和氯化钠颗粒在烧结电除尘中的部分表面与其它粉尘颗粒如铁氧化物、钙镁化合物等有粘附连接。氯化钾在烧结电除尘中的存在形式表明其水浸出过程可视为可溶水的物质的溶解过程。借助于在线电导率测量手段分析烧结电除尘灰的水浸动力学。结果证明该粉尘的水浸过程符合扩散控制的溶解过程模型。浸出平衡在5min之内即可达到,同时氯化钾的浸出率达到 95%以上。     

烧结电除尘灰中钾盐的回收及其浸出动力学

为了研究烧结电除尘灰中回收钾盐的强化浸出措施,使用ICP-AES、SEM-EDS和XRD分析技术对除尘灰的表面和内部形态,特别是钾盐的赋存形式进行分析。结果表明,该电除尘灰的主要成分是铁氧化合物,在其表面裸露吸附着一定含量的KCl晶体。水浸实验表明,该粉尘中的KCl可以通过水浸出、蒸发结晶的方式回收,其收率为18.56%。结晶产物的分析结果表明,KCl占61.21%,NaCl占13.40%,CaSO4占14.62%,K2SO4占10.86%。其水浸出动力学符合外扩散控制模型控制。强化浸出实验表明,提高浸出温度、加强搅拌、增加液固比等措施可以提高钾盐的浸出率和浸出速率。     

济钢烧结余热发电达到国内领先水平

山钢集团济钢公司炼铁厂针对具有自主知识产权的400 m2烧结机余热发电系统积极开展技术攻关,采用六西格玛先进管理模式对热能提取和发电设备作业率进行流程分析,先后实施了烧结机头电除尘气力输灰系统、带冷机台车密封等多项重大改进,完善了一系列管理标准和制度,烧结余热发电实现了持续、稳定、安全、高效运行,设备国产化率达到     

电除尘加装声波除尘清灰器分析

通过对声波清灰器在电除尘中的应用,介绍了声波清灰器的工作原理与优点,通过初步应用声波清灰,使电除尘的清灰效果得到提高,灰斗积灰、易堵的问题得到明显改善。     

天津铁厂三号烧结机尾电除尘投产

由西安重型机械研究所研制的三电极管极式电除尘器用于天津铁厂三号烧结机尾电除尘器改造一次投产成功。产品设计、供货合同2000年6月份签约,8月底制造完毕供货。10月底投入运行,其收尘效果是前所未有的。由于除尘能力强,原集合输灰机能力显得不足,改造后投入运行仅2小时,原4条水平输灰机,一条集合输灰机中,就有2条运灰机必须停机,否则集合输灰机就来不及输灰。目前该厂为解决三号电除尘改造后输灰能力不足的问题,再扩建一条输灰装置。三电极管极式电除尘器处理烧结机尾高比电阻粉尘。效果显著,用户十分满意。天津铁厂三号烧结机尾电除尘投…     

钢铁工业烧结烟尘电除尘技术的特点及应用

针对钢铁工业烧结机机头、机尾烟气的不同特点,结合烧结烟尘排放标准,从电除尘电场特性、气流分布以及振打等方面,讨论了烧结机电除尘器选型设计和技术改造中应考虑的几个问题,并给出应用实例。     

锂云母石灰石烧结中碳硅灰石的生成及作用

采用热分析及Ｘ射线衍射分析对锂云母与石灰石烧结过程中碳硅灰石的形成及其对烧结过程的影响进行了探讨，试验研究表明，碳硅灰石的生成是正硅酸钙与石灰石二次反应的结果，碳硅石灰的生成使烧结温度得到降低，有利于锂云母的分解。     

Si质消失模铸钢涂料耐火骨料烧结机理的研究

在单一的石英粉耐火骨料中加入4％的除尘灰作为烧结助剂,在1 400℃、1 500℃下分别进行保温烧结,使用BST401抗折弯仪测试烧结试样的抗弯强度,与单一的石英粉骨料进行对比,研究耐火骨料的烧结机理.研究表明,除尘灰的加入促进了石英粉的液相烧结,而对固相烧结基本没有影响;在烧结过程中,液相烧结对整个烧结过程的贡献远大于固相烧结.并对烧结试样进行扫描电镜(SEM)分析,耐火骨料在1 500℃时产生了适量的液相,试样烧结良好,符合消失模铸钢涂料耐火骨料的要求.     

除尘灰对Si质消失模铸钢涂料烧结性的影响

使用BST401抗折弯仪测试烧结试样的抗弯强度,研究除尘灰对Si质消失模铸钢涂料烧结特性的影响.结果表明,随着除尘灰含量增加和烧结温度提高,试样的抗弯强度有增大的趋势,当除尘灰含量为4％、在1 500℃烧结时,试样的抗弯强度显著增大,符合消失模铸钢涂料的要求.经对现场浇注试样进行涂层断面扫描电镜(SEM)分析,发现涂层断面与钢液接触部分烧结良好,耐火骨料连成整片,因此可实现涂料烧结壳从铸件表面自动剥离.     

物料浓相输送新技术

分析了稀相输送与浓相输送的技术特征;阐述了栓流式浓相输送氧化铝的特点、优点,以及在电解铝厂生产中的应用。     

铁基金刚石锯片的热压烧结机理初探

研究了烧结温度、烧结压力、保温时间及其交互作用对铁基金刚石锯片节块及胎体性能的影响,采用正交试验和方差分析方法确定铁基金刚石锯片的最佳工艺条件,并对铁基金刚石锯片的烧结机理进行了初步的探讨。     

Ti(C,N)基金属陶瓷烧结过程中的相变

该文对不同温度下烧结的试样作了X－射线分析，测定了不同温度下，硬质相和粘结相的点阵常数，各主要组成相X射线的相对衍射强度，并对最终烧结体进行了能谱分析。通过以上实验，确定了Ti（C，N）基金属陶瓷烧结过程中所发生的相变、固溶等变化规律。     

无压烧结制备Al_2O_3-TiC复合陶瓷

本文采用无压烧结方法制备Al_2O_3－TiC复合陶瓷，较详细地研究了助烧剂含量、采用的埋粉种类及烧结温度对烧结体致密度的影响，结果表明，当采用助烧剂CaO含量为Al_2O_3量的0．5wt％采用Al_2O_3＋TiC作埋粉时具有较好的促进体系烧结的作用，在1860℃的烧结温度下，烧结体相对密度为98％。     

Porous FeAl intermetallics fabricated by elemental powder reactive synthesis

Fabrication of porous FeAl intermetallics has been realized through the Fe and Al elemental powder reactive synthesis. The swelling behavior, synthesis process and microstructure of the porous FeAl intermetallics fabricated by reactive synthesis have been systematically studied. The pore structural parameters as a function of the sintering temperature have also been systematically investigated. It has been confirmed that the pore evolution in the porous FeAl intermetallics is attributed to the following four steps: the inter-particle pores formed during the pressing procedure, the Kirkendall pores formed during the solid-state sintering, pore formed through the liquid Al reaction, and the phase transformation during the high temperature sintering.     

纳米材料激光选择性烧结成形的研究

纳米材料由于颗粒尺寸微小，致使其产生一些特异的性能，在应用过程中，把纳米粉末材料成形为大体积的材料及成形纳米零件产生了巨大的困难，激光选择性地成形纳米材料是利用激光烧结能量信号，能迅速加热，剧冷的特性，最大限度地控制纳米材料在烧结过程中颗粒生长的纳米材料成形的方法。本研究中，在激光选择性烧结成形纳米材料Al2O3的基础上，对纳米材料烧结成形过程中产生的问题进行了分析与探讨。     

选择性激光烧结硅砂的实验研究

对间接选择性激光烧结硅砂进行了实验研究，通过对烧结后硅砂显微组织的观察，得出了硅砂烧结的机理。分析了激光功率、扫描速度、搭接量、光斑直径、粉末成分配比等工艺参数对烧结试样尺寸精度和烧结质量的影响，并得出了优化的工艺参数。烧结成形了一些砂模，经后处理后可用于铸造生产。     

铁粉和铜粉的电火花放电烧结

对羰基铁粉、铜粉、铁铜混合粉以及B01粉（Fe、Co、Cu、Ni合金）进行了电火花烧结实验，研究了轻压放电阶段的烧结行为。讨论了保温时间对烧结体孔隙度、硬度（HRB）的影响。借助于液相在电火花烧结和热压烧结中的不同形态，分析了粉末体的两种烧结机制，结果表明电火花烧结工艺易在短时间内获得均匀的烧结体。     

TiN对Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响

研究了含Ni量很高的Ti（C，N）基金属陶瓷中TiN在烧结时的变化，及不同的TiN添加量对最终烧结体的N含量、组织和性能的影响。为Ti（C，N）基金属陶瓷的成分设计、烧结工艺的制定提供了一定的依据。     

Tungsten-copper composite production by activated sintering and infiltration

Activated sintering of tungsten has been used to have infiltrable skeletons. For this purpose the effects of sintering temperature and activator amount were studied and appropriate production parameters were obtained. The results showed that by activated sintering, moderate sintering temperature such as 1400 °C can be used instead of conventional temperatures i.e. > 2000 °C. Activated sintering has the ability to produce fully open and interconnected porosities with desirable density that is ideal for infiltration. This method of production for infiltrated W-Cu composites has not been reported elsewhere.