原料岗位简易除尘装置

我厂硫酸车间原料岗位负责硫铁矿的破碎、过筛，为焙烧岗位提供合格的硫铁矿粉。在操作过程中，只有一开机打矿，整个岗位都笼罩在粉尘之中，不仅操作不便，而且污染了环境，影响了工人的身体健康，为了解决这个问题，厂部决定在原料岗位安装除尘装置，该装置于1995年投入实际运行，效果很好，现介绍如下。     

天然气自动计量系统问题分析及优化

油气田智能化自动化程度不断提高,天然气自动计量系统有助于提高计量精度,降低人工成本。分析了天然气自动计量的基本原理,介绍了自动计量系统的主要组成部分,探究了自动计量系统常出现的问题和相应的处理措施,提出了自动计量系统的优化方法。流量计通过电脑和智能仪器设备的控制与数据传输实现天然气的自动计量功能。自动计量系统主要由数据采集与转换模块、数据传输与连接模块、数据处理与控制模块组成。自动计量系统易出现电源无法正常运行、流量过低计量故障、控制界面显示故障等问题。提高自动计量系统稳定性,应正确设计系统工艺,合理选择设备型号,并加强技术人员规范操作。     

温式乙炔站集中控制

经过改造的湿式乙炔发生器的生产能力和气体质量均可赶上或超过进口的干式发生器。但操作控制落后,人员多,劳动强度大。在群众小改小革的基础上,上了一套集中控制仪表。除运料、加料部分外,从乙炔发生、清净到压缩等都实现了集中控制或自动操作。做到稳定操作、安全生产。操作工由原来每班7人减到4～5人。     

利用硫铁矿烧渣土法提铜

一九七○年,我厂利用硫铁矿烧渣土法提铜,经过七年多的生产实践,我们认为此法可行,且设备简单、操作容易,为除害兴利迈出了一步。产品经化验及有关部门鉴定,符合工业要求。现将硫铁矿烧渣土法提铜作简介如下: 一、原料 含铜硫铁矿烧渣的成分见下表。     

提高原油计量精度 控制管输原油损耗

本文从在原油计量生产现状中,管理人员重视程度不够,工作重心没有放在计量交接上、岗位员工习惯操作、计量器具精度影响、对原油计量交接过程中影响计量交接精度的主要因素进行了分析,并提出控制计量误差的对策,通过提高原油计量交接精度,可以有效控制管输原油损耗。     

电磁吸附技术在加介系统的设计与研究

针对重介选煤厂介质粉添加系统自动化程度低、人工劳动强度大、计量不准确、加介效率低的问题,分析了常见的重介质分选工艺、介质回收系统和添加工艺,设计了包括电磁吸附技术、传感器识别技术和设备自动控制技术为一体的加介系统,解决了原来磁铁矿粉不能自动添加的问题,只需要手动输入添加质量即可自动完成添加磁铁矿粉的全过程,不需要人工再次操作;解决了选煤厂磁铁矿粉添加工作量大、劳动强度大、工作效率低的问题;同时实现了选煤厂磁铁矿粉添加精确计量的问题,既保证了添加量满足要求,又避免了过度添加造成浪费,配合数据库管理可实现月度、年度加介总量统计。     

焚硫炉减少升华硫的探索

1　前言硫酸是国民经济中的最基础的化工产品。由于硫磺制酸工艺较之于传统的硫铁矿精粉制酸工艺具有环境污染小、工艺简单、岗位操作人员少、电耗低等优点。因此 ,近几年我国新建的硫酸企业绝大部分采用了硫磺制酸新工艺 ,还有部分硫铁矿制酸企业也已将沸腾炉改造成硫磺焚硫炉。据有关部门统计 ,国内有近 50家硫磺制酸企业 ,预计今后仍将不断增加。包头明天科技股份有限公司于 2 0 0 2年将一套生产能力 40 kt/ a的硫铁矿制酸装置扩建改造成生产能力为 60 kt/ a的硫磺制酸装置 ,并于 2 0 0 2年 1 1月 2 6日投入试生产。硫酸生产不正常的一个…     

报气浓实现半自动化

在硫酸生产中,焙烧是一个关键岗位,操作工要控制好一文进口原始气浓,使之不要波动太大,以保证进转化器的二氧化硫浓度稳定。在没有二氧化硫自动分析仪的情况下,焙烧岗位要靠转化工段通知二氧化硫浓度的大小来调整。 我厂试验成功了报气浓半自动化装置。此装置使用方便,制造简单,效果很好。     

铜洗工段主要工艺参数的自动调节

<正> 我厂铜洗工段采用电动单元组合仪表实现了主要工艺参数的自动调节,从77年投运以来,对稳定生产,提高产量,降低成本,减轻劳动强度都起到一定的作用。现将通过三年来的实践考验,操作工人比较满意的几个主要工艺参数的控制方案,参数整定分别介绍如下:     

闭环智能控制技术的探讨

随着油田自动化、数字化程度的不断提高,第七采油厂大部分站库已实现通过PLC测控系统采集、显示站内生产流程上的参数,如温度、压力、液位等,以及控制电动阀的启停。但仍有部分站库和岗位由于无电动阀、控制系统设计缺陷等原因,均采用手动控制,未实现闭环智能控制,需由岗位人员手动调节阀门开关、电机转速等操作。为此,提出闭环智能控制技术的探讨,通过PLC测控系统、触摸屏、现场电动阀、变频器的结合应用,实现岗位生产流程的闭环自动控制,提高了站内自动化水平,减轻了岗位员工的劳动强度。     

新颖可靠的自动排液装置

化工设备的排液虽说是不太重要的操作,但在连续的化工生产中,一时的疏忽会造成后工段带液,轻则减量生产,重则损坏设备,被迫切气停车,在设备上安装自动排液装置能减轻操作工负担,还实现了安全生产。     

小氮肥铜洗塔高压液位自动控制

引言铜洗塔高压液位是合成氨生产中较重要控制的操作岗位,虽要求控制的精度不高,只要保持一定的范围,但操作十分频繁紧张。一旦失误,会造成重大生产事故。因此对铜洗塔高压液位的自动控制广为重视。目前在许多氮肥厂中铜洗塔液位已实现了自动检测或自动调节。上海化工研究院第二试验厂氮肥车间在改建后,铜洗塔液位也实现了自动调节。系统所用部件,除电气变送器及指示表头为定型产品外,液位发讯器、调节器、高压调节阀都是自行试制的。这套自动调节系统自1971年3月投产,经过一年半的运行考验,实践表明,系统各部件基本正常,可以满足工艺要求,已取代人工操作。本文着重介绍系统结构及各试制部件的作用原理和使用情况。     

基于LOGO控制的粉体库底远程遥控装车系统的改造

水泥、矿渣微粉成品库库底的汽车散装放料系统,一般采用现场继电接触线路控制,在库底平台由现场操作工人手动操作.但是库底高温高粉尘环境严重影响操作人员健康,且存在继电线路受粉尘污染故障率高等问题.根据实际情况,应用LOGO对其进行技术改造,改造后最大限度地减少了线路故障,操作工人实现了一定距离的遥控控制,同时一人可以控制多机,工作效率大大提高.     

机立窑自动配煤与计量

四川新都县水泥厂在改普通立窑为Ф2.2×8米机立窑时,从节煤角度出发,采用了煤与料分别粉磨的生产工艺。全部用煤均在成球前加入生料粉中,煤和料的配合是否准确、均匀,直接影响窑的煅烧及熟料质量;同时,为了减轻势动强度,改善劳动环境,该厂配煤系统采用了自动控制、自动计量和远距离操作等一系列新技术设施,经济效益比较显著,水泥年产量倍增,1984年已达四万吨(原设计规模为年产量两万吨)。该厂的熟料化学成分、强度、率值、煤耗及产量对比情况见表1,机立窑煤、料流量配比标定情况见表2。     

XJL-LCX12/24钢丝圈联动生产线的研制

XJL－LCX12／24钢丝圈联动生产线采用日本OMRON公司的SYSMACa型可编程控器实现全机自动控制，采用NT631－ST21－E触摸屏作为操作控制台，生产时调整规格快，故障率低，操作工劳动强度低，不失为当前生产斜交胎或乘用子午线轮胎矩形钢丝圈的优良设备。     

七宝山硫铁矿井口机械化装置投产运行

本文介绍七宝山硫铁矿的井口机械化装置,包括:气动或电动绳式推车机、气动单式和复式阻车器、气功安全门、轮压式自动分配道岔、无动力双面摇台或气动单面摇台、操从台等。在司机的集电控制和操纵下,各装置及其机构均能灵活、准确、可靠地动作。在操纵阀排气口安装有消声装置,大大改善了操作环境条件。同时指出尚存在一些有待改进的问题。     

YHG─101型微机化氧表在硫酸生产上的应用

YHG—101型微机化氧含量自动分析仪器应用在硫铁矿制酸生产焙烧系统中以控制炉气中的SO2浓度，并以该机为主组成自动加矿调节系统。使用四个多月来，减少了升华硫和酸雾的生成，保证了电除尘的正常操作，经济效益显著。     

加压气化炉灰箱上阀自动控制系统的研究设计

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司的加压气化炉2008年成功投用“时间控制自动加煤程序”后,极大地提高了气化炉岗位的自动化水平。但由于诸多方面的原因,灰箱上阀的控制一直使用手动的方法现场操作,动作频繁,操作人员劳动强度大,而且必须在炉旁忍受高温的恶劣环境,容易因人为因素耽误未及时调节上阀而造成炉底结焦,导致上阀卡死而影响生产,甚至造成大的安全事故。为此,研究设计了气化炉灰箱上阀的自动控制系统。     

冲击式自动定量给料机

在水泥生产过程中,各种物料流量的计量和控制是一个重要环节。我厂结合生产实际情况,经过两年多的试验,试制成功冲击式自动定量给料机,于1978年3月正式用于生料磨配料。经过两年多的生产实践证明,冲击式自动定量给料机工作可靠,给料精度较高,可以实现远距离操作和自动控制,为工业生产中的散粒物料连续自动定量给料和配料自动化提供了新的技术措施。     

φ1.83m×2.2m水泥磨配料控制系统的低成本改造

1998年4月，为扩大生产规模，我厂重新启用已闲置多年的1．83mx2．2m水泥粉磨系统。该系统原配料控制为1980年生产的DCM－1型皮带秤控制仪，无自动去皮重功能，计量严重失准（计量误差达20％）。为此，我厂对该控制系统实施了低成本技改，获得成功。我厂水泥配料为矿渣、石膏、熟料，要求粉磨控制系统能根据物料化学成分自动进行配比计算，并自动调整物料掺量；能随时改变磨机的台时产量以控制出磨水泥的细度；能自动进行稳流生产，计量准确，并具报警功能。根据上述要求及资金情况，我们采用的控制系统技改方案见图1。该方案的特点：一是…