可锻铸铁热浸镀铝快速石墨化新技术研究

本文概述了可锻铸铁热浸镀铝石墨化这项新工艺的探索性试验。低碳可锻铸铁在760～780℃纯铝浸镀液中,只需浸镀五分钟,即可完成热浸镀铝石墨化过程,并试验分析了生产低碳珠光体基体可锻铸铁铁帽的可能性。     

可锻铸铁快速循环石墨化退火的试验

试验研究了一种适于可锻铸铁的快速循环石墨化退火工艺。用此方法可使ＫＴＨ３５０—１０可锻铸铁的力学性能达到ＫＴＨ３７０—１２的水平。该工艺节能效果可达４０～７０％，且质量稳定。     

孕育硅对可锻铸铁低温快速石墨化的影响

研究了可锻铸铁低温快速石墨化的机理认为,复合孕育处理带入的硅在铁水中形成较显著的浓度起伏,从而改善了形核条件、铸态组织和碳化物形态,加速了共晶渗碳体的分解和珠光体的粒状化,为石墨形核与生长提供了良好条件,因而是实现低温快速石墨化的关键.     

缩短石墨化退火规范的可锻铸铁

众所周知,随可锻铸铁中含硅量的提高石墨化退火时间明显缩短。但同时增加玫瑰状初生石墨析出的危险。采用铋或碲型变质剂使这种危险性降低,在金属中含硅量不大于1.2～1.6％情况下,可得到全白口的较厚的铸件。由于铋稀缺,碲是比较昂贵、工艺性较差的元     

稀土对可锻铸铁石墨化的影响

可锻铸铁有一定的强度及延伸率,跟灰铸铁和球墨铸铁相比,能利用大量廉价的废钢,成本低于球铁,炉前铁水处理比球铁简单。但不足之处是可锻铸铁有一个较长的石墨化退火过程。如何缩短这一过程,是铸造工作者们正在积极探索的重点。为了寻找快速退火的途径,我厂用稀土硅铁对可锻铸铁原铁水进行孕育,在这方面做了一些试验。     

可锻铸铁石墨化退火工艺的优化

通过铁水和孕育剂成分的合理设计得到了一种可锻铸铁,对其石墨化退火工艺进行了优化,并进行了金相分析和SEM分析。结果表明,铁水主要成分为2.2%C、2.4%Si并经孕育处理的铸铁,经900℃×6 h+720℃×12 h石墨化退火后,得到了石墨形态优良的可锻铸铁,退火周期比传统工艺明显缩短。     

铝在可锻铸铁石墨化中行为的研究

在有关研究成果的基础上,进一步研究了铝在可锻铸铁孕育剂中的行为。试验结果表明,铝对铋、碲等反石墨化元素的白口能力具有增效作用,并定量研究了铝对铋、碲等元素白口能力的增效规律,同时对其机理进行了探讨。     

可锻铸铁低温石墨化的进一步探讨

文中指出,低温石墨化的关键在于改善共晶渗碳体的石墨化动力学条件,研究了工业纯硅、硅钡、硅锆及碳化硅等孕育剂及硅含量对低温石墨比的影响。电子探针分析表明:硅在共晶渗碳体界面处富集,少量硅进入共晶渗碳体中。X射线衍射分析表明:随硅量增加,渗碳体点阵参数增加,晶胞体积显著增大。并就生产中如何实现低温石墨化提出一些看法。     

可锻铸铁石墨化的几个问题

用电镜观察了可锻铸铁白口组织经预温处理后的变化。结果表明:白口组织中珠光体与共晶渗碳体间存在一定厚度的铁素体隔层,预温处理后在铁素体隔层处析出石墨,还讨论了可锻铸铁在奥氏体转变温度下退火的热力学及动力学条件。     

硅促进可锻铸铁石墨化机理的探讨

采用电子探针及X射线衍射仪测定了可锻铸铁白口组织中硅的分布和硅对渗碳体点阵参数的影响。结果表明:硅在共晶渗碳体和珠光体界面处富集,少量硅进入共晶渗碳体中;提高含硅量,界面处硅的富集量及进入共晶渗碳体中的硅量增加,使渗碳体点阵参数及晶胞体积增大。最后讨论了硅对渗碳体稳定性的影响。     

孕育剂对可锻铸铁石墨化的影响

提出在可锻铸铁的生产过程中，炉前使用稀土硅铁，铝及铋等微量元素进行孕育处理，能促进渗碳体的分解，加速石墨化过程，缩短退火周期。     

可锻铸铁白口组织对石墨化的影响

用扫描电镜和透射电镜观察了Si-Bi-Al复合孕育处理的可锻铸铁石墨化退火前的白口铁试样。观察结果表明,与用常规孕育处理的试样比较,其组织中珠光体层片排列出现紊乱、重叠、弯折等现象,同时位错密度显著增加。经热处理试验证实,这种试样在奥氏体转变温度(720℃)以下连续保温能迅速实现完全石墨化。     

硅对球墨可锻铸铁石墨化过程的影响

研究硅对球墨可锻铸铁高温和低温石墨化的影响,试验证明:含硅量大于1.8％,第一、二阶段石墨化速度较快。     

稀土镁球墨可锻铸铁的固态石墨化核心浅析

研究了稀土元素和镁的残留量对球墨可锻铸铁退火石墨数的影响,试验证明,稀土和镁的硫化物可以作为球墨可锻铸铁的固态石墨化核心.     

高硅黑心可锻铸铁第一阶段石墨化过程的探讨

一、前言人们早已发现了在可锻铸铁中提高含硅量可以缩短石墨化时间。40年代国外曾做过低硅范围内含硅量对石墨化过程影响的试验,但中硅及高硅范围内是否有着和低硅范围相同的规律呢?我国目前大多数厂生产中硅或高硅可锻铸铁,为了能适应这种现状,我们对中硅和     

可锻铸铁的低温退火新工艺及其石墨化理论的探讨

经炉前孕育处理后的铁水浇注成的白口铸件在共析转变温度(760℃)以下退火,再经20—30小时保温,可获完全铁素体基体的可锻铸铁。研究实现了可锻铸铁生产中在共析温度以下一个阶段完全铁素体化的目标,突破了必须经高、低温两阶段退火的传统观念和做法,铸件机械性能可达国家标准。该工艺较之传统工艺可以降低能耗25%;铸件变形、氧化、白边等缺陷明显减少;过烧消除;退火箱损耗降低;铸件切削加工性能明显改善;车间勿需增加任何设备及投资即可实现该工艺。     

石墨型铸造可锻铸铁拉管模

拉管模是我厂炉焊钢管主要成型模具。解放二十多年来,我厂使用的拉管模,一直沿用三十年代日本统治鞍钢时期生产拉管模工艺。即普通砂型灰口铸铁拉管模。这种工艺生产的     

FeSiBa5RE3孕育对可锻铸铁低温石墨化的影响

研究了FeSiBa5RE3孕育对可锻铸铁低温石墨化的影响。结果表明：经（0．4～0．5）％FeSiBa5RE3＋0．1％NaCl＋（0．01～0．013）％Bi复合孕育处理的可锻铸铁,在800℃×20h＋720℃×5h或780℃×24h＋720℃×5h退火即可完全石墨化,机械性能可达到或超过KHT350－10,从而可取消传统的可锻铸铁退火必须经过900℃以上高温的第一阶段石墨化。     

缩短可锻铸铁第一阶段石墨化退火时间的经验与思考

从生产可锻铸铁件的实践中发现一些问题,分析得知,可锻铸件第一阶段石墨化,并非“需要一定时间”,而是“需要一定能量”。该厂的经验是取消密封箱,使用能快速提供热能的感应炉退火,结果表明,显著缩短了退火周期,有效地降低了能耗。     

稀土复合孕育可锻铸铁快速退火研究

研究了稀土复合孕育对可锻铸铁白口倾向、铸态组织、初生石墨、第一第二阶段石墨化退火过程、石墨数量形状和分布、基体组织及机械性能的影响。初步探讨了稀土复合孕育剂合金元素的作用机理。结果表明,稀土复合孕育处理可锻铸铁可显著缩短石墨化退火时间。