豆粕中大豆异黄酮提取工艺的优化

采用乙醇回流浸提和HCl水解两步法，从大豆豆粕中提取大豆异黄酮类化合物，以染料木素为标准物，在紫外区对异黄酮含量进行测定。通过正交试验确定最佳提取工艺。本实验平均回收率为95．7％。     

脱脂豆粕中大豆异黄酮提取工艺的研究

以脱脂豆粕为原料,采用区别于传统提取试剂的食用乙醇进行分离提取,通过正交试验优化提取工艺,确定最佳试验条件。结果表明:采用体积浓度80%的食用乙醇,温度70℃,固液比1∶16(g/mL),加热回流提取时间为3 h,大豆异黄酮在豆粕中的一次提取率可达0.44%。     

豆粕中大豆异黄酮的超声辅助提取工艺研究

以大豆异黄酮提取率为指标,豆粕为原料,采用超声波辅助提取大豆异黄酮。在单因素的基础上,通过正交试验确定提取豆粕中大豆异黄酮的最佳工艺条件。结果表明,从豆粕中提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为:料液比为1∶20,乙醇浓度为80%,超声时间为30 min,超声温度为60℃。在此工艺条件下,大豆异黄酮的平均提取率为0.3522%。     

大豆豆粕中异黄酮提取工艺的研究

以豆粕为原料,乙醇为溶剂,得出提取大豆异黄酮的最佳路线,各因素为:70%乙醇,回流提取3次,每次3h,溶剂原料比3∶1。干膏率为32.73%,异黄酮含量22.24%。      

大豆豆粕中异黄酮提取工艺的研究

以豆粕为原料,乙醇为溶剂,得出提取大豆异黄酮的最佳路线,各因素为:70%乙醇,回流提取3次,每次3h,溶剂原料比3∶1。干膏率为32.73%,异黄酮含量22.24%。     

豆粕中大豆总异黄酮的提取工艺优化

主要研究豆粕中大豆总异黄酮的醇提工艺,并用HPLC法测定大豆总异黄酮含量。以大豆总异黄酮为提取目的,并通过对各单因素的考察和正交试验对工艺进行优化。结果表明,大豆异黄酮醇提工艺的最佳条件为:乙醇浓度70%,料液比1∶15(mg/mL),提取温度80℃,提取4 h,分2次提取,第1次提取时间为3 h,第2次提取1 h,总提取量是16.11 mg/g。     

豆粕中大豆异黄酮的提取工艺研究

以染料木黄酮为对照物，通过对单因素实验和正交实验的比较，确定了从脱脂大豆粕中提取大豆异黄酮的最佳条件，为工业提取大豆异黄酮提供了参考依据。提取的最佳条件为乙醇浓度75％，浸提时间6h，浸提温度85℃，物料比1：18。     

响应面法优化豆粕中大豆异黄酮提取工艺的研究

以染料木素含量为指标,研究了响应面分析法优化豆粕中大豆异黄酮的提取工艺,试验结果表明,最佳工艺条件为：乙醇浓度为59．28％、提取温度78．94℃、乙醇用量为20．85：1、提取2次、每次2h,在此条件下大豆异黄酮的理论含量可达12．03μg／g。     

大豆异黄酮提取工艺的研究

试验采用80％的乙醇溶液萃取脱脂豆粕，将浸取液蒸发浓缩后，用正己烷萃取脂溶性物质，用盐酸除去蛋白，经分离后用大孔树脂进行纯化，最后用丙酮萃取提纯，大豆异黄酮纯度可达到70．56％，其中大豆甙元占44．66％，染料木黄酮糖甙为55．34％。     

豆粕中大豆异黄酮的提取工艺研究

以染料木黄酮为对照物,通过对单因素实验和正交实验的比较,确定了从脱脂大豆粕中提取大豆异黄酮的最佳条件,为工业提取大豆异黄酮提供了参考依据。提取的最佳条件为乙醇浓度75%、浸提时间6h、浸提温度85℃、物料比1∶18。     

豆粕中大豆异黄酮的醇提工艺

主要探讨豆粕中大豆异黄酮的最优醇提工艺.采用正交实验考察乙醇浓度、乙醇用量、提取温度、提取时间四因素对豆粕中大豆异黄酮的影响;采用高效液相色谱法测定染料木素、大豆苷元含量.结果最佳工艺条件为:原料用14倍体积的70%乙醇在70℃提取1h.     

豆粕中大豆皂苷提取工艺的研究

对豆粕中大豆皂苷的提取工艺进行了研究,通过正交试验确定了从豆粕中提取大豆皂苷的最佳工艺条件,即提取温度80℃、乙醇浓度60％、料液比为1：20、提取时间2h,提取2次,提取物中皂苷的提取率可达到92．80％。     

发酵豆粕中大豆异黄酮提取工艺条件的优化

通过单因素试验确立了从发酵豆粕中提取大豆异黄酮的影响因素,并通过正交试验优化了提取工艺参数.最佳提取工艺参数为乙醇浓度70%、料液比1:5(W/V)、提取温度70℃、时间3h,该工艺条件下发酵豆粕中大豆异黄酮的提取率为0.522%.     

脱皮方法对在豆胚芽中异黄酮提取率的影响

以脱皮率、豆粕的品质和大豆胚芽中异黄酮提取率等为评价指标,分别采用干法、湿法对大豆脱皮进行了研究。实验表明,在大豆干法脱皮温度为80℃,烘干后大豆水分含量为8％~10％时,胚芽中异黄酮的提取率最高,为1.241％,且脱皮容易,脱皮率较高;在大豆湿法脱皮过程中,浸泡温度对大豆胚芽中异黄酮提取率有显著性影响;大豆湿法脱皮的最适条件为:浸泡温度30℃、浸泡时间5.5h、浸泡料液比1:3,该条件下脱皮率高,豆粕色泽好,大豆胚芽中异黄酮提取率为1.720％。     

毛霉发酵豆渣过程中异黄酮含量及构型的变化研究

以传统纯种毛霉发酵方法,对豆渣前后发酵过程中异黄酮含量测定,结果表明,豆渣发酵后异黄酮含量增加,在前发酵时期变化最大,由132．30μg／g增加到318．59μg／g,增加了约2．4倍,后发酵时期稍下降,至284．33μg／g并逐渐稳定。在豆渣发酵过程中,异黄酮结构由结合型糖甙向高活性的游离型甙元转变,游离犁甙元的含量明娃增高,从原料豆渣至后发酵20d时期咀,糖甙与甙元比例的变化瞿线性关系,叫归方程为：Y=-0．614X3＋2．1112X2 -17．291X＋75．341,其中系数R2=0．9422。     

黑豆中大豆异黄酮微波提取工艺的优化

采用微波提取法,利用单因素和L9(34)正交实验,对黑豆中大豆异黄酮提取率的影响因素及最佳提取工艺进行研究。结果表明,料液比、乙醇浓度、微波功率、微波处理时间对黑豆中大豆异黄酮的提取率均有不同程度的影响,其中微波功率对异黄酮的提取率影响显著(p<0.05)。最佳提取工艺为料液比1∶25(g/m L)、60%乙醇、微波功率为300W、微波处理2min。在最佳提取条件下,黑豆中大豆异黄酮的得率为0.488%±0.01%。该提取工艺稳定可行,可为大豆异黄酮的提取提供参考。      

从豆渣中提取水溶性大豆多糖的工艺优化研究

以豆渣为原料采用水热法提取大豆多糖,对固液比、温度、pH值、提取时间进行单因素试验,分析了各因素对粗多糖产率、还原糖含量、透明度、水溶性大豆多糖纯度的影响。采用4因素3水平正交试验对工艺进行优化,得到了优化的工艺条件。根据综合评分,选出最佳参数是：固液比1∶20（g∶mL）,温度110 ℃,pH 4.5,提取时间3 h,所得粗多糖产率52.4%,还原糖含量3.86%,透明度86.14%,多糖纯度69.88%。     

黑豆中异黄酮的提取条件研究

以黑豆为原料,采用乙醇-水体系提取大豆异黄酮的方法,经单因素实验、L9(34)正交实验、验证实验等研究了乙醇浓度、物料比、时间、温度等因素对异黄酮提取的影响,最终得到了该体系的最佳提取条件:如以总异黄酮含量作为提取目的,最佳条件为:80%的乙醇浓度,不小于1∶18的物料比,时间1h,温度不超过110℃.