20^#管钢连铸工艺及质量控制

本文系统地阐述了造成七厂２０＾＃管钢铸坯内部缺陷多的原因,并提出了解决铸坯内部缺陷的措施,实施效果显著,铸坯内部质量改善,圆管坯低倍合格率大幅度提高。     

莱钢150 mm×150 mm连铸坯生产20CrMnTiH齿轮钢的工艺实践

莱钢特殊钢厂采用20 t电弧炉-LF(喂丝)-3流150 mm×150 mm方坯连铸-热轧工艺生产Φ40 mm 20CrMnTiH齿轮钢材.冶炼成分控制为(%)0.19～0.21C, 0.17～0.30Si, 0.92～1.02Mn, 1.10～1.23Cr, 0.05～0.07Ti,0.015～0.035Al,连铸钢水过热度20～30 ℃,连铸速度1.4～1.6 m/min,二冷比水量0.5～0.6 L/kg.根据111炉检验结果统计分析可得,Φ40 mm钢材疏松≤1.5级,偏析0.5级,J9(HRC)30～40,J15(HRC)22～35,满足标准要求.     

转炉-连铸生产20CrMoA的工艺及质量控制

介绍了首钢210t转炉-LF-8流方坯连铸机工艺流程生产20CrMoA的工艺控制,210t转炉采用顶底复吹冶炼降低了钢水氧化性;对LF渣系进行了优化调整,提高了脱硫率和钢水纯净度;结晶器电磁搅拌参数选用5Hz／300A,中间包过热度控制在较窄范围,采用1．07L／kg比水量的自动配水,铸坯低倍质量良好,中心偏析程度很小。与国标相比,轧材力学性能有较大富余量。通过对转炉、LF、连铸各工序的优化控制,首钢二炼钢生产出了内外部质量优良的产品,完全能满足用户的要求。     

300 mm×300 mm合金钢连铸坯表面质量分析

根据兴澄钢铁公司生产初期出现的合金钢１８０ｍｍ方和３００ｍｍ方连铸坯表面缺陷攻关研究情况,分析了合金钢大方坯容易产生表面缺陷的主要原因,提出防止产生表面缺陷的表面工艺措施。     

优化连铸工艺提高方坯质量

介绍武钢第一炼钢厂通过优化连铸工艺提高方坯质量的生产实践。由于该厂在钢包保温、中间包流场优化、中间包保温、保护浇注、二次冷却、电磁搅拌等方面采取措施，降低了高碳钢的碳偏析和缩孔，提高了方坯质量。     

西宁特钢235mm×265mm方坯合金钢连铸工艺实践

西宁特钢第三炼钢厂是生产工艺、装备和产品升级换代 ,加快结构调整步伐的重要技改单位。自 1 993年以来共进行了 1号电弧炉、ＬＦＶＤ精炼炉 ,2 35ｍｍ× 2 65ｍｍ三机三流大方坯合金钢连铸机 ,2号Ｃｏｎｓｔｅｅｌ连续装料电弧炉、ＬＦ三期工程建设。 2 0 0 0年 4月份 2号康斯迪连续熔炼炉竣工投产后 ,已形成模铸和连铸两条生产线。1 997年 1 1月引进美国康卡斯特公司连铸技术建成的我国第 1台三机三流大方坯合金钢连铸机 2期工程投产后 ,由于特钢企业所生产的合金钢对产品质量要求严格 ,自身浇注难度很大 ,导致铸坯产品规格不完善 ,中小…     

小方坯生产中的最佳钢水质量控制

介绍了三台不同机型的小方坯连铸机在生产中的最佳钢水质量控制情况，分析了工艺因素对铸坯质量的影响。     

P110石油管坯水平连铸工艺改进和质量控制

20 0 2年衡阳钢管公司成功研制生产了2 6ＣｒＭｏＮｂＴｉＢ钢水平连铸管坯 ,用于生产 3 0 0 0ｍ以下油井中使用的Ｐ1 1 0级石油管。1　 2 6ＣｒＭｏＮｂＴｉＢ钢的技术要求及工艺钢中有害元素要求为 :ΣＡｓ +Ｓｎ +Ｐｂ +Ｓｂ +Ｂｉ≤ 0 0 4 0 %、Ｐ≤ 0 0 1 5 %、Ｓ≤ 0 0 1 0 %。要求铸坯无近表面裂纹 ,一般和中心疏松≤2 .0级 ,点状偏析≤ 2 .5级 ,缩孔残余≤ 2 .0级 ,中间和中心裂纹≤ 1 .0级。铸坯每米弯曲度不得大于 1 0ｍｍ ,总弯曲度不得大于总长度的 1 .0 %。工艺流程为 :电弧炉冶炼→ＬＦ二次精炼→ＶＤ真空处理→喂丝→加合…     

280 mm×380 mm连铸坯结晶器电磁搅拌技术的应用

试验研究了电磁搅拌的电流(150～500 A)对重轨钢U75V等钢种(mm)280×380、280×325连铸坯冶金质量的影响。结果表明,当电流由250A提高至500A时,重轨钢U75V铸坯中心区等轴晶率由18.8%增至36.2%,夹杂总量由8.53mg/10kg降至4.68mg/10kg,中心疏松、偏析、缩孔、中心裂纹和中间裂纹等缺陷≤1.0级别的比例达98%。中碳钢连铸电磁搅拌电流为350～400A,低碳钢连铸电磁搅拌电流为250A时,铸坯内部缺陷≤1.0级的比例分别为93%和90%。     

20管钢管坯的质量分析

本文对纯氧顶吹转炉和电炉生产的管坯分别进行了偏析检验和夹杂物分析。从分析结果看,管坯头部、尾部夹杂较高,中部较低。从化学成份的不均匀性来看,碳、硅、锰、硫、磷5元素和砷的偏析都不大,而铝的偏析稍大。低倍组织合格,内部质量较好,但在管坯的头部发现轻微碳偏析。还对进一步提高管坯质量,提出了一些建议。     

150 mm×150 mm方坯连铸高效化的二冷技术

根据连铸坯二冷均匀冷却的构想,重新设计并优化二冷喷淋结构和喷嘴的布置,增加了一个二冷喷啉段.提出二冷段各段水量Qi(L/min)与钢液过热度ΔT(℃)和拉速V(m/min)关系的新的二冷水模型Qi=a+bv+cv2+d(ΔT-30)+F,其中a、b、c、d和F为常数.实践证明,通过使用优化后的二冷结构和模型,150 mm×150 mm连铸坯断面的最高拉速达3.8～4.0 m/min,Q235和HRB335钢连铸坯的质量明显改善,疏松、偏析、裂纹等低倍组织≤2级,废品率降低0.23个百分点,钢坯平均日产量由8.0万t提高至9.4万t,生产率提高约17.5%.     

20CrMnTi齿轮钢铸坯质量分析和连铸工艺优化

20ＣｒＭｎＴｉ钢连铸坯存在中间裂、角裂、非金属夹杂物和缩孔等缺陷 ,最高达 4级。尤其角裂出现频率高 ,轧后不能完全焊合。一直制约着该钢种连铸坯正常进入生产流程。为提高 2 0ＣｒＭｎＴｉ钢连铸坯质量 ,实现“连铸 连轧 (半连轧 )一火成材”工艺路线 ,充分发挥“超高功率电弧炉 二次精炼 连铸 连轧 (半连轧 )四位一体装备优势 ,降低生产成本。近年来做了多次试验性工作 ,2 0 0 0年连铸设备改造完毕后又进行了 3个阶段的试验 ,将连铸坯 1 55ｍｍ×1 55ｍｍ、1 80ｍｍ× 1 80ｍｍ连轧成规格为 (ｍｍ)Φ42、Φ50、Φ60、Φ65、Φ70、…     

ML08Al钢150mm×150mm连铸坯的生产实践

包钢采用83 t转炉,83 t钢包炉(LF),6机6流150 mm×150 mm方坯连铸机生产低碳低硅铝镇静钢ML08Al(%:≤0.08C,0.20~0.50Mn,≤0.06Si,0.02Al)。生产实践表明,转炉出钢时用43%Al、13%Mn、2%Ti的铝锰钛合金替代铝锭进行脱氧,可使钢中铝含量稳定在0.02%~0.09%;将钢中的硫含量降至0.01%以下时,可减少钢液中CaS的产生,基本消除中间包水口堵塞;转炉出钢过程减少下渣量,并加入400 kg石灰,调整LF精炼过程脱氧剂加入量和加入时间,以减少回硅量,使钢中硅含量≤0.06%。     

重钢七厂20^#（管）连铸坯质量提高浅析

本文针对重钢七厂冶炼２０＾＃管钢连铸坯存在的严重低倍缺陷，导致连铸坯质量下降，通过对各工序全面优化和调整，使连铸坯质量由１９９４年９月的３４．００％提高到９４．７４％，（１９９５年７～１１月）平均提高到８７．５％，转炉炉龄也由２７９炉提高到６３８炉。     

小方坯连铸的铸坯质量与工艺参数控制

介绍了我公司转炉钢连铸小方坯的生产工艺及其主要参数，减少表面、皮下、内部缺陷技术及提高连铸坯质量的途径。     

提高连铸坯产质量的新技术

本文介绍了近年来国内外提高连铸方坯产质量的几项新技术：夹杂过滤技术、中间包加热技术、电磁搅抖技术、连续锻压技术、低过热度浇注、二次强冷却技术，并对这些新技术的特性进行了分析，提出了作者的基本意见。     

低碳含铅易切削钢150mm×150mm连铸坯的生产实践

贵阳特殊钢公司采用60 t Consteel电弧炉-EBT出钢合金化-LF-连铸机工艺生产(%):≤0.15C,0.85~1.15Mn,0.26~0.35S,0.15~0.35Pb易切削钢12L14。生产结果表明,通过给料机向中间包冲击区连续加入直径20 mm铅丸,加入速度为120粒/min,同时进行中间包吹氩搅拌,铸坯断面铅含量差值为±0.02%,铅回收率为60%~70%。用户使用结果表明,该钢具有良好的切削性能。