轻型薄壁H型钢轧制条件研究

我国轻型薄壁H型钢市场日益加大，有些型钢厂欲建设新轧机，生产该产品。生产轻型薄壁规格，应该使用连轧机。为此，就轻型薄壁H型钢轧制的轧制规程、精轧温度，轧制力进行了实验研究。研究结果表明：由于轧辊冷却水的作用，在连轧机上，薄壁H型钢的腰部温度不高于UEU往复可逆连轧机。使用UEU强力往复可逆连轧机，比常规的连轧机更适用于轧制轻型薄壁H型钢。     

窄带钢粗轧孔型系统技术创新实践

针对窄带钢品种规格多，换辊频繁，轧机作业率低，轧辊浪费等问题，研究开发了一种新型粗轧箱形孔配置方式，并成功运用于生产，其特点是在一套轧辊上设计几套孔型，可生产不同宽度的中间坯．应用表明，轧机作业率提高3％，每套轧辊的轧制量提高20％。     

工字钢采用斜轧法的轧制经验

鞍钢在550毫米单列四架和800毫米单列三架三辊式轧机上生产10#～55#工字钢,由于没有设置开坯机,因而轧制大规格的工槽钢,均由初轧机及钢坯连轧机轧制各种不同规格的异形坯,其尺寸见表1。     

40a槽钢孔型设计

介绍了河钢唐钢型钢厂为满足市场需求,在经典孔型理论的基础上,辅以有限元模拟工具,开发大规格槽钢孔型系统的过程。该系统在大型钢生产线应用后,实现了400 mm高大规格40a槽钢的稳定批量生产。其成品孔、控制孔及切分孔孔型设计方法及侧壁斜度的选择,为高度300 mm以上大规格槽钢孔型设计提供了参考。     

40号槽钢的新孔型系统

在950/800大型轧机上轧制40号槽钢的常规孔型系统采用9孔成型,其中两个孔在950开坯机,1～3孔在第一架三辊800轧机上,第4～6孔在第二架三辊800轧机上,而第7孔在850精轧机架上。3～6号孔是半闭式的(可控制的)。在用此孔型系统轧制40号槽钢时,不能保证形成具有稳定槽缘高度的槽钢。在通过开口孔2和4时,轧件处于三辊800轧机上水平辊中,     

热轧油在φ760轧机上的半工业性试验

本文介绍了在大型型钢轧机上应用热乳油H-4进行半工业性试验的结果。试验证明,型钢工艺润滑不仅适用于槽钢,亦适用于其他品种规格的型钢,并提供了试验依据。     

轻型槽钢蝶式孔型设计

邯钢发明专利“轧制槽钢的蝶式孔型系统”中平轧弧形切深孔和弯腿蝶式槽形孔型侧壁斜度大、切槽浅、轧件好脱槽、使顶上卫板、缠辊事故大大减少,显著延长了轧槽使用寿命和换辊周期,提高了轧机作业率与机时产量,降低了辊耗与能耗,并可减少断辊事故,经济效益十分显著。该项技术应用于轻型槽钢的轧制时,技术上的优越性更加充分地显露出来。     

万能连轧机组混合孔型轧制槽钢的工艺浅析

型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢是一种新工艺,通过使用H型钢万能轧机生产线对18～32号等多个槽钢产品的开发和生产,得出了型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢的特点和规律,本文主要介绍在H型钢万能连轧生产线上应用此万能法轧制槽钢的工艺方法及孔型系统,并与传统两辊孔型法进行了比较,通过实践证明此工艺值得在相似生产线上推广。     

提高槽钢综合成材率的探索与实践

为进一步提高槽钢的综合成材率,济钢中型轧钢厂对生产过程进行全程跟踪,对原始数据进行统计分析处理,采取了优化坯料长度、完善孔型设计、改进导卫和提高热送比率等工艺优化措施,使得每个规格槽钢生产工艺状态达到最佳,综合成材率由99．24％提高到100．38％。     

用轨梁轧机生产中小号工字钢的孔型设计

为能充分发挥轧机能力,保证钢材生产优质,低耗,对于一定规格的轧机,它所轧制钢材的规格尺寸应有一定范围。轨梁厂轧机按设计所能生产的工字钢宽为300～600毫米,重轨43Kg/m～70Kg/m,方圆钢为>100毫米,槽钢宽为300～400毫米。但是近几年国内市场的情况,迫使轨梁轧机不得不生产一些适合中型轧机生产的产品,例如目前已大批生产宽为110毫米的矿用工字钢,180～220毫米宽的工字钢,75毫米方钢等。这就向我们提出了轨梁轧机生产这些中,小号工字钢在生产技术上是否可行?工艺上是否合理?经济效益如何等问题。近几年轨梁厂的生产实践说明,只要采用合理的技术设     

20#槽钢在500轧机上的试制

介绍20#槽钢在500轧机上的试制过程,包括孔型系统的选择,孔型设计的特点,试轧情况,对20#槽钢试制过程进行了概括总结.     

10#槽钢在Φ300 mm轧机上的试制和孔型优化

介绍了用150mm方坯作原料,通过Φ400mm轧机开坯、切深定型在Φ300mm轧机上生产10#槽钢的实际情况.孔型系统是在原采用90mm方坯轧制10#槽钢的基础上,对原有孔型系统进行了优化.150mm方坯粗轧孔型系统与原孔型系统进行了衔接,对试轧情况进行了总结.     

本钢冷轧厂单机架6辊可逆轧机技术装备及工艺

为扩大本钢冷轧厂的产量和规格品种，冷轧厂新上了两台单机架6辊可逆轧机，用于轧制极薄规格的板带材。对本钢冷轧厂单机架6辊可逆轧机的基本情况进行介绍，重点介绍了CVC^＋技术、EDC和HS系统。轧机在设计上采用德马克公司的先进技术，对生产出板形良好的超薄规格的冷轧产品有很好的保证，将会提高本钢冷轧薄板的质量。     

曼谷钢铁公司的万能轧机

世界上最通用的长产品轧机之一已在曼谷钢铁公司成功地投入生产。由于配备了用于全部产品精轧的快速变化双机架定径机组，轧机产量达到１００ｔ／ｈ，比传统轧机提高１５￣２０％，且轧机率达９０％￣９２％。此外，轧机还配备了坯料接机，以实现“无头轧制”。．     

冷弯槽钢的孔型设计

本文介绍在一粗φ325毫米连轧机上冷弯5号和6.5号槽钢的经验。     

Ф850mm两辊可逆轧机改进

Ф850mm两辊可逆粗轧机将电炉坯料轧制为三种规格的中间坯料时成材率仅为96％，与同行业相比偏低。对轧机进行了改进后，取得了预期的效果。     

槽钢蝶式孔型系统的开发

1 前言 型材厂原槽钢孔型系统为传统的大弯腰直腿孔型系统，由粗轧箱形孔、大压下闭口式切分孔、槽式孔、控制孔、成品孔组成。生产中存在的问题主要有：在轧件进入大压下闭口式切分孔时，咬入角大引起咬入困难，在大压下闭口式切分孔和开口式切深孔轧制时轧件脱槽困难，而不得不采用较大的上压力，但由于轧件在上轧辊孔型内，控制不好（如压下过大、导卫磨损大等）或条件稍差（轧槽磨损大、低温钢等），极易引起缠辊事故；同时因为切槽深，导致轧辊辊径的最小部位太小，容易断辊，特别是在我厂Ф400轧机上轧制[10、[12、[14尤为突出；孔型侧壁度小，轧辊重车量大，轧辊消耗相当高。     

槽钢轧制工艺设计和生产实践

文章通过槽钢孔型设计的技术特点出发。研究槽钢的工艺设计与实际生产的课题。1 前言 650轧机既能开坯又能轧制中型材的特点,在我国钢铁联合企业中曾发挥着杰出的贡献。随着连铸坯和一火成材技术的发展,650轧机开坯的使命走向终结,其中心方向是转向轧制中型材。本文介绍系列槽钢生产工艺的控制和槽钢孔型设计的一些体会。     

H型钢轧辊共用优化与实践

通过对小型生产线轧辊使用情况的分析，利用现有的轧辊系统，开发了用一套轧辊生产多个规格H型钢或只需更换3架万能轧机的轧辊就可生产尺寸相近H型钢或工字钢的轧辊共用技术，轧辊占用率降低30％，导卫件降低15．3％，吨钢成本降低18．7元。     

轧制b型槽钢轧辊孔型调整尺寸的计算

本文运用孔型设计的基本原则，对现有槽钢孔型对孔尺寸进行了计算，提出了轧制ｂ型槽钢的理论对孔值。