EC形磁芯压模

<正> 图1所示EC形铁氧体软磁磁芯是我厂为彩电国产化配套生产的开关电源变压器磁芯。此磁芯有两个成形高度,且底的两侧面与圆腿相切,这样的产品形状不能适应传统磁粉压制工艺的要求。     

石英钟负极簧片压形模设计

石英钟负极簧片压形模设计鞍山威达模具制造公司黄占举，齐守君１引言石英钟负极簧片是石英钟机芯件中压形较多的一个金属零件，如图１所示。该零件的特点是压形多、角度小，即小于９０°，若想一次成形比较困难。通常分为：预压形、压直角和整形３道工序完成。这种加工方...     

袋压成型头盔外壳成型钻模的设计与制造

这是一种技术要求极高以玻璃钢材料制成的头盔外壳,要求等璧厚、不能存在着聚胶、脱胶和气泡等缺陷;还要求重量不能超差.由于头盔外壳如同橄榄球的形状,加之批量不大,可用带压成型的工艺方法来进行制造.成型头盔外壳的左右模板,可用采用夹布胶木板或铸铝制成.而头盔外壳则是依靠充入压缩气体的橡胶袋所施加均匀压力,可将玻璃钢织物中含有多余的树脂胶液由钻套孔中挤出模外,固化后才能取出成型的头盔外壳.实践已经充分地证明了这种头盔外壳成型工艺方法,不仅能确保产品质量,也能满足客户供应的要求.     

干压成型制备无机聚合物实验研究

无机聚合物是一种性能优良的工程材料，目前主要采用浇注成型方式制备。首次采用干压成型方法制备了无机聚合物材料，结果表明，干压成型方法是可行的，在1d到28d龄期内，样品抗压强度明显提高。干压成型无机聚合物材料样品在1、3、7和28d的抗压强度分别可以达到100、120、140和180MPa，明显优于浇注成型的样品。两种成型方式由于需水量不同，引起了材料反应机理的差别，干压成型样品中生成了莫来石晶体相，有利于强度提高。材料制备过程中，成型压力、样品含水量对无机聚合物材料抗压强度影响有交互作用，两者有一最佳值：样品含水量13．1％，成型压力90MPa时，1d抗压强度达到60MPa。样品中碱含量在5．5％以上时样品抗压强度较高；水玻璃量（15．5％～19.3％）变化对材料抗压强度影响不大；矿渣对无机聚合物材料强度影响很大，矿渣含量增加，材料强度升高。     

Fe-Si-Al压粉磁芯成型密度及粉末形状对其磁导率的影响

被称为“仙台合金（セソダスト）”的Fe-Si-Al系压粉磁心多用于电脑、自动化办公设备，等离子显示设备，汽车电子控制装置，高辉度前灯电路等中使用的开关电源或DC-DC变换器中的扼流圈，变压器铁心。其磁心的原料粉末是将铸锭粉碎而成的，最近日本大同特殊钢的齐藤等采用喷雾方法制成了粉末，并研究了其相关性能。他们是采用一种改进的喷雾方法，连续变化喷雾条件制成平均粒径为50～60μm的粉末。最佳软磁性粉末成分为9．5％（质量）Si，5．5％（质量）Al，余Fe。     

外壳胀形与镦压及口部倒角成形模设计

叙述了外壳胀形、镦压及口部倒角成形的复合工艺,将原工艺的胀形、镦压及车削口部倒角3个工序合成1副复合模完成制件的成形,减少了1副单工序模及一道机加工工序。重点介绍了制件胀形、镦压及口部倒角成形复合工艺的工作过程及模具结构特点。生产实践表明,模具结构紧凑,生产出的制件合格,质量稳定性好,提高了生产效率,降低了冲压成本,对类似制件的模具结构设计具有一定的借鉴作用。     

粉末成型模设计及应用

根据生产实践情况,同时考虑了加工成本和使用寿命,对金刚石配件生产用的粉末成型模具的材料、结构设计以及优缺点进行了详细介绍和对比。     

压形冲孔落料复合模

<正> 一、概述 图1是我厂对外承制的一种零件锁前板。材料为0.8毫米厚的08Al钢。一般冲制该零件要在两套模具上完成,先在板料上压形后再冲孔落料。我们考虑到零件的成形力比较小.为了减少工序及工步,经认真研究、试验后;设计了一副压形冲孔落料复合模一次压制完成。现介绍如下:     

复合材料头盔外壳热压罐成型模设计

通过分析复合材料头盔外壳零件的结构特点及性能要求,采用复合材料热压罐成型技术,保证复杂型面成型。模具结构合理分型分块,保证模具精度及脱模。经生产实践证明,该模具结构合理,操作方便,满足具有复杂型面头盔外壳的成型要求,成型的零件质量稳定可靠。     

电枢支架注塑成型工艺及模具设计

分析了电枢支架塑件的结构特点，针对电枢支架塑件在成型中存在的困难，介绍了其注塑成型工艺选择、成型模具的结构特点及其操作过程，阐述了模具设计中换向片嵌件的定位、转轴的定位和模具制造，特别讨论了上型腔板加工的一些关键技术。     

仪表卡头注射模设计与制造

针对有些注射模具的复杂型芯制造工艺性不好、结构难以实现的问题 ,结合工程实际 ,介绍一种将复杂型芯复合化 ,在保证模具型腔结构的前提下 ,改善其制造工艺性的成功实例。     

偏转线圈磁芯模CAD系统的研究与实现

基于AutoCAD平台 ,运用模块设计思想 ,采用参数化设计技术和VisualLISP、DCL工具 ,开发了一个偏转线圈磁芯模CAD系统 ,该系统能够进行磁芯坯件设计及可视化造型、模具零件图全参数化设计、模具虚拟安装     

冰箱内壳真空吸塑模抽芯机构设计

分析了冰箱内壳零件的工艺特点,设计了几种抽芯机构,并详细介绍了这几种抽芯机构的工作特点,给出了其应用的范围。     

薄壁塑胶杯模具的设计制造

介绍航空用透明塑胶杯的模具结构、设计特点与分析、材料选用和脱模方式 ,还简单介绍了关键部件的制造工艺要求     

双联塑料齿轮注射模设计制造

分析了双联塑料齿轮的结构特点和成型工艺性,阐述了4个分型面的设计依据和模具的工作过程,以及为了保证塑件的精度在齿轮型腔制造上采取的工艺方法。     

气缸铰链式冰箱内壳真空成型模设计

介绍了冰箱内壳产品的结构特点及模具在冰箱生产中的重要作用 ,相应的气缸铰链式真空成型模具内抽芯机构的设计 ,气缸、铰链的选择计算 ,机构的工作过程 ,以及真空成型模具设计中的通用技术要求 ,双模设计中模体位置的布置 ,模具中活块与模体间隙的选择等。     

磁框粉末注射成型模设计

在分析物料、零件结构的基础上 ,从模具分型面的选择、侧抽芯设计、零件尺寸收缩率计算及模具制造等方面阐述了磁框粉末注射成型模具的设计思路     

电枢支架成型工艺及模具设计

通过对塑件结构特点的分析,介绍了其注射成型工艺、成型模具结构特点及其操作过程,并且阐述了模具设计、制造中的一些关键问题。     

精密圆柱齿轮的冷挤压闭式成形与模具设计

分析了精密圆柱齿轮的冷挤压成形特点，介绍了在普通液压机上基于芯轴交换的圆柱齿轮闭式成形的基本原理与工作过程、模具结构设计以及模具缓冲与卸荷装置液压系统的工作原理。