氯中含水高原因剖析

本文针对工厂氯中含水长期偏高现象,通过工艺计算,从氯气冷却水量、空塔速度、除雾效果以及干燥塔氯气出口温度四个方面,剖析氯中含水高之原因所在,从而提出增加一段钛冷却器冷却水量;提高泡沫塔氯气空塔速度;提高湿氯气冷却后的除雾效果以及降低干燥塔氯气出口温度等方法降低氯中含水。     

氯气液化控制条件分析

一、氯气液化控制条件的确定(按生产1000公斤液氯计)电解氯气,因各种原因含 H_2、CO_2、 CO、O_2及水蒸汽等。经处理后仍含有这些成分。氯气中含有 H_2,其氯、氢混合气体爆炸上限为氢含量87.5%、氯气含量     

氯气干燥塔静电事故的防止措施

在氯碱工业生产中,对电解湿氯气的脱水,多用浓硫酸在干燥塔中与氯接触而实现. 今年1月13日,乐山碱厂烧碱车间氯气系统爆炸,原因是电解槽中氢气透过隔膜进入阳极室,使氯气系统形成“氯气混合爆鸣气”.过去其它氯碱厂也有多家发生过不同程度的氯气负压系统的爆炸事故,而其“爆炸中心”多在氯气干燥塔.如豫西北某厂过去的φ200泡沫干燥塔曾多次炸裂;今年2月19日河南某厂氯气干燥塔等设备爆炸,现     

从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因

从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因龙荣（四川国营西昌氯碱电化厂６１５０１３）１概况该氯气液化工艺采用氨－氯化钙盐水间接冷冻制取液氯。由于氯气处理工艺和设备上的原因,造成干燥氯气质量不能保证氯气液化工艺要求。该设备自１９９２年１０月投入运行,期间未对...     

石墨三合一炉内压力波动原因

使用三合一炉台成盐酸，由于以下原因会引起炉内压力波动。1氯气压力不稳氯气干燥倒菜不协调，氯气总管或钛管冷却器积水、筛板搭及填料塔积酸、直流电波动、氯压机（泵）抽力不稳或液氮然压、氯产品并停不协调等所引起的氯气压力不稳而导致三合一炉压力波动。2氯气纯度变化，特别是使用尾氯时。3氢气压力不稳4氯红配比失调5炉内石英好头积存机械杂质由于氯气干燥不好成防雾效果不好夹带硫酸沫，腐蚀钢管生成三氯化铁和硫酸亚铁积于氯气灯头内，堵塞灯头孔。在有水和氢气存在下还可生成次氯繁，腐蚀石墨设备使其排沫影响氢气火炉。6H合～炉…     

钛设备在我厂生产中的应用

一、钛的基本性质钛是一种优良的防腐材料,近年来,人们着重对钛进行耐腐蚀性的研究。下面简述钛在氯气、盐酸、盐水等介质中的耐腐蚀情况。 1.钛大都用于含水湿氯气中,在水或水蒸汽的存在下,钛表面极易形成一层钝化膜,从而使钛材显示出优越的耐腐蚀性能。氯中含水随温度的升高其值越大,方可     

泡沫干燥塔变形原因及预防措施

通过分析和计算，认为氯气处理PVC材质泡沫干燥塔被氯泵抽变形的原因是1^#、2^#泡沫塔内氯气温度超过80℃。提出的防范措施包括：确保氯气干燥前温度为12—15℃；若发生事故，宜降低电解电流，减少氯气量，减轻氯气处理负荷，并降低Ⅱ级钛冷冻水温度、提高流量。     

湿氯除雾器的燃烧原因及改进

分析了湿氯除雾器在使用过程中的燃烧原因,认为是干氯与钛反应剧烈放热造成的。提出相应的改进措施:消除湿氯除雾器的物料静止区域,出口氯气温度指标由12~18℃调整为13~18℃,在湿氯除雾器出口增加温度显示器。     

金属钛在化工设备上的应用

金属钛在化学工业上的应用,于1962年达到新的高峰。据美国一家著名的化工企业估计,所有化工生产设备中,有95%以上可以用钛或钛合金制造。一般试用结果说明:钛制设备对于含水的氯气,含氯的盐水、二氧化氯、次氯酸以及其他多种含氯化合物都有良好的耐蚀性能。对于饱和氯气的62%硫酸、硝酸、及碱性溶液也能抗蚀。但对干燥的氯气,含氟离子     

氯气间接冷却

我厂烧碱车间湿氯气原采用水喷淋直接冷却,每天约有400吨含氯0.4～0.5％的氯水排入下水道。氯水散发氯气,尤其是夏天,整个下水道都放出一股股刺激性气体,行人掩鼻而过。据计算每年被氯水带走的氯气约有600吨。 1974年改为间接冷却,先采用钛管冷却器与石墨冷却器串联,后因石墨冷却器磨蚀损坏,改用钛管冷却器串联使用。投入运行近四年以来,减少了氯水排放量95％,基本上消除了氯水污染,操作稳定。 1977年,又在钛管冷却器前面串一个脱氯塔,使工艺过程更完善合理。脱氯塔有两     

液环式氯压机气液分离器爆炸原因及对策

介绍了隔膜电解输送氯气的液环式氯压机气液分离器发生突发性爆炸的事故经过、事故原因分析、采取的措施及在短期内再次开车成功的经过。     

两种氯气冷却干燥流程的分析

对两种氯气冷却干燥流程进行了分析比较;根据物料热量衡算,对其主要设备钛冷却器、氟水冷却器、脱氯器的换热面积的选取进行了计算。笔者认为流程二(电解槽出来的湿氯气进入一台间接钛管冷却器,再进入氯水洗涤塔。)优于流程一。     

隔膜烧碱氯气冷却温度波动的原因分析

隔膜烧碱氯气冷却温度波动的原因分析高志强（唐山市冀东化工厂唐山市０６３０００）我厂隔膜烧碱氯气冷却采用两台换热面积为５０ｍ２的钛管换热器，其流程为：来自电解槽的湿氯气首先进入第一钛管换热器（以下称一钛）的底部，与二次水间接换热后，从一钛顶部进入第二钛...     

降低氯气含水量新举措

通过对氯气泵酸的二次冷却和用液氯洗涤原氯,解决了氯气含水量超标的难题。同 时也解决了硫酸渣堵塞氯气液化槽排管以及三氯化氮的富集爆炸问题。     

高氧超涂层金属阳极的研究

目前我国正在推广应用的金属阳极中,从涂层的活性材料来讲极大部分是钌钛氧化物,这种涂层在电解食盐水的过程中,阳极放氯电位特别低,同时也存在着很大的缺点,放氧电位也低,因此氯内含氧量均比石墨阳极电解槽高,降低了氯气的纯度,直接影响到某些氯产品的生产,同时还会缩短涂层的工作寿命,因此     

降低金属阳极电槽氯中含氢防止电槽及氯气系统爆炸

国内有些厂曾发生过因氯中含氢高造成电槽及氯气系统爆炸事故。不仅影响生产,而且造成很大经济损失。笔者从几个方面阐述如何降低氯中含氢,防止电槽及氯气系统爆炸。一、保证隔膜吸附质量1.严重锈蚀的阴极箱要用5%盐酸处理(见金属本色为止),否则隔膜吸附     

钛设备在环氧丙烷装置中的应用

环氧丙烷装置采用“改良氯醇法”的生产工艺 ,在丙烯和氯气为主要生产原料 ,经次氯酸化反应生成氯丙醇 ,再以石灰乳皂化而生成环氧丙烷。装置在生产过程中存在着次氯酸、盐酸、氯丙醇等强腐蚀性介质。若采用内衬耐酸瓷砖 ,并使用陶瓷泵、阀、铅、玻璃设备等 ,可靠性极差 ,损坏率极高。金属钛以其良好的耐腐蚀性能 ,特别是对Ｃｌ -腐蚀 ,使其在氯醇法工艺的环丙装置中得到了广泛的应用。（１）氯丙醇缓冲罐采用钛钢复合板 (爆炸法 ) ,衬钛层厚度δ＝１．５ｍｍ ,基板厚８ｍｍ ,接缝氩弧焊 ,容积９．１ｍ３,介质二氯丙醇、１．２ %～１．７ %…     

两级吸收技术在氯碱生产中的应用

通过对电解生产过程中氯干燥系统淡氯吸收塔、氯气事故塔氯气泄漏的原因分析,提出了解决氯气泄漏的技术措施。     

含氯废水处理及回收利用

从电解槽出来的湿氯气,有较高的温度,并伴有大量的水汽及夹带盐雾等,这种湿氯气,对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用。因而使得生产和输送极不方便,所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。一般采用冷却气体的方法使湿氯气中的大部分水冷凝除去,然后用干燥剂进一步除去其水份。湿氯气从电解槽出来,温度高达90℃。当输送到氯氢处理工段时,由于管道阻力及外界环境,温度要降低,这时有一部分水汽冷凝下来,在氯气总管上要进行脱水。而高温的湿氯气进入氯氢处理工段的钛冷却器时,与管间的冷却水进行热交换,湿氯气中的一部分水冷凝下     

氯气输送钛风机在氯处理系统中的应用

介绍了7-15(Ⅱ)型氯气输送钛风机应用于离子膜烧碱氯处理的工艺及节能减排的效果.提出了钛风机的安装和操作要点.