消除钢渣翻罐环境污染的试验研究

介绍了首钢SGLZ-Ⅲ型渣罐喷涂试验情况。试验证实采用该喷涂技术，即可以取消渣罐垫渣，消除钢渣翻罐造成的冒浓烟环境污染，又可以显著地减少钢渣粘罐，降低渣罐消耗成本，增加经济效益。     

320t鱼雷罐粘渣原因分析

为改善鱼雷罐运行状态，结合第三炼钢厂320t鱼雷罐在生产实际中存在的问题，就引起鱼雷罐粘渣的各相关因素，如鱼雷罐铁水装入量、不同品种脱硫剂、鱼雷罐二次受铁、鱼雷罐出铁挡渣以及鱼雷罐运行节奏等 进行分析，提出控制措施，不断完善铁水预处理的工艺状况，减轻转炉冶炼压力。     

防止罐笼罐耳衬套脱落的措施

我矿主井提升罐笼的导向采用直径为＆40mm的封闭型钢丝绳作罐道，提升罐笼沿钢丝绳罐道靠滑动罐耳导向上下运动，每一根罐道钢丝绳上有2个滑动罐耳。长期以来，一直是使用开口式的罐耳座，罐耳衬套经常脱落，坠入井底，致使罐笼运行时脱离罐道钢丝绳，不仅影响罐笼的运行稳定性，还增加了维修成本，甚至发生罐笼与井壁相撞的事故，严重影响主井的提升效率。为此，对原罐耳座的结构进行了改进。1．改进方法为便于安装，维持原罐耳座在罐笼上的安装尺寸不变，将原罐耳座开口处的斜面改成平面（见图1）并在其两侧平面上分别钻2个深17mm、M12的…     

不锈钢焊管酸洗罐的改造

对不锈钢焊管酸洗罐采用聚氯乙烯代替原聚丙烯制做罐体内衬，降低了制做工艺难度，提高了设备使用寿命，并将立式罐改为卧式罐，同时增加了少量循环管路，既便于设备操作维护，又实现了罐与罐之间互换使用，提高了整个系统的使用效率和寿命。     

冶金铸造起重机翻罐钩的设计研究

鞍钢新钢铁第二炼钢厂现有冶金铸造起重机30台，每天完成各类翻罐作业。这些翻罐作业的完成依赖于翻罐钩，因此翻罐钩的设计是否合理，功能是否完善显得至关重要。以连铸280t吊车为例，简要介绍翻罐钩的设计及研究。     

优化鱼雷罐运行模式，减少粘罐量

从鱼雷罐生产运行数据着手，找出了影响鱼雷罐粘铁、粘渣的相关因素，并详细分析了各主要因素对鱼雷罐粘罐的影响程度；同时结合对鱼雷罐运行现状分析，提出了控制粘罐因素的目标参数。建立了系统工作方法及运行模式。     

大型高炉采用无料钟技术几个问题的探讨

对大型高炉并罐、三罐和串罐无料钟炉顶特点进行了比较，对上料罐支撑方式、上料闸形式进行了比较，认为大高炉采用上罐固定式的串罐无料钟设备结构简单、故障少、作业率高、检修维护方便。     

今年日本铝罐需求量将创新纪录

今年日本铝罐需求量将创新纪录据日本铝罐回收协会的预测，１９９６年日本铝饮料罐的需求量将超过１６０亿个，由于连续２年的夏季高温，对铝饮料罐的需求急剧增长，且啤酒罐改用铝罐将使铝制罐的需求量稳步上升。据初步统计，１９９５年日本铝罐的需求量增长了７．２％，...     

三并罐无料钟炉顶料流轨迹分析

针对新开发的三并罐无料钟炉顶，分析炉料从皮带到料罐的运动过程，探讨了不同炉料在炉内的运动轨迹，分析摆动翻板对炉料落点的影响，对三并罐的料罐设计有一定的指导意义。     

200t钢水罐烘烤装置的研制与应用

介绍了钢水罐烘烤装置的组成，烘烤用烧嘴的结构与特点；空气旋流器角度的选择以及罐盖、换热器的研制与工业试验，以及生产推广应用情况。新烘烤罐装置比原烘烤罐装置罐壁表面的温度平均提高２５０℃，罐底表面温度提高４００℃，钢水罐烘烤时间缩短了５０％，烘烤罐装置热效率为６５％，节能５５．３％。     

两种渣补技术在宣钢转炉护炉中的应用

介绍了宣钢一钢轧厂溅渣复吹转炉的两种渣补护炉技术,在近几年的生产实践中取得了显著效果.使用镁质自流料补炉前大面次数由月均40 ～45次降至10 ～ 15次,维护炉衬的耐材成本每月可节约14.7万元,炼钢生产作业率提高,炉况稳定,生产顺行.     

攀钢半钢罐防粘技术的开发

攀钢半钢罐粘结是高钛高炉渣、半钢罐热状态和包衬耐火材料共同作用的结果，其中高炉渣渣性短、渣冷凝后析出物质熔点高、渣铁渗入砖衬是粘渣的主要原因，研究表明：优化半钢罐热周转制度，采用在线喷涂防粘涂料能够有效解决半钢罐的粘渣。     

转炉溅渣护炉技术的工艺参数优化

着重对溅渣护炉技术的工艺参数优化过程进行了探讨，确立了溅渣调渣原则，对转炉留渣量、出钢温度、氮气压力和流量，溅渣枪位与时间、溅渣率等工艺参数的控制进行了分析，指出了湘钢条件下的溅渣工艺参数的适宜范围。     

转炉留渣操作炉渣喷溅临界条件的研究

对转炉留渣操作炉渣喷溅的临界条件进行了热力学和及动力学的研究，得出了炉渣喷溅临界温度的计算公式，利用计算机定量分析了ａ（ＦｅＯ）对安全留渣操作临界温度的影响，从理论上分析了实施留渣操作应采取的工艺措施，为实施具有显著效益的转炉留渣操作提供了可靠的依据。     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。     

LF脱硫精炼渣的发展

在对传统精炼渣的局限性进行探讨的基础上,论述了BaO、B2O3代替精炼渣中的CaO、CaF2对熔化特性和脱硫性能的影响,展望了这些替代剂的发展前景。结果表明：BaO不仅可以降低精炼渣的熔点,提高熔渣流动性,还具有较好的脱硫能力,BaO的最佳质量分数为5%~25%;B2O3在渣中的质量分数在10%以内时,可以代替CaF2,起到降低对炉衬侵蚀和对环境污染的作用。     

LF炉热态钢渣的循环利用技术

LF炉精炼后的钢渣仍含有一定量的硫,有再利用的价值;钢水浇铸后,减少钢包内的浇余可以提高金属收得率。通过对LF炉热态钢渣渣系及硫容量的分析,以Q345B钢为例,分别计算了钢渣循环利用三次时热态钢渣中硫容量和曼内斯曼指数的变化、热态钢渣循环利用对钢水脱硫和钢水升温等的影响。钢渣循环利用后,每炉钢可节约供电时间4～5 min,减少钢水浇余0.5～0.8 t,提高了金属收得率。     

贵冶电炉冲渣水沟积渣原因分析及对策

本文通过对贵冶电炉冲渣水沟积渣的原因分析,介绍了解决这一问题的方法.     

精选硫酸渣球团试验研究

在试验室条件下进行了精选硫酸渣球团试验研究，结果表明，添加10％的超细钢渣，能有效改善硫酸渣精矿球团的成球性能，焙烧性能和冶金性能，成品球的各项指标能满足高炉冶炼要求，此外，还就添加超细钢渣后球团的成球及固结机理进行了探讨。     

宝钢新型钢渣处理技术

宝钢的新型钢渣处理技术是冶金渣处理领域里的一项新突破:流程短、效率高、成本低、安全可靠、节能环保;成品渣粒度小而均匀,游离氧化钙含量较低,性能稳定,可以直接利用.