棒材轧机倍尺剪两种优化剪切控制方案及其比较

泰国泰龙棒材轧机的冷床本体长度为５４ｍ，上冷床装置为双旋转导槽式结构。在轧制过程中，由于坯料长度波动较大（一般在０～１－５ｍ之间波动），在正常剪切后，很可能出现０～８ｍ左右的短尾。该短尾无法正常导入旋转导槽进入冷床，而停留在旋转导槽前的导管内，导致下一根棒材在此出现堆钢的现象。为此，我们提出了倍尺剪的优化剪切问题。在实际调试中，我们先后采用了两种思想的优化控制，并通过实践的比较最终采用了第２方案。该控制方案在１９９８年９月投入使用以来，效果较好。下面分别介绍这两个方案，并对这两个方案进行比较。１…     

棒材锯切生产线跟踪定位研究与实现

针对棒材生产线中多锯组合锯切出现的跟踪定位困难、锯切效率不高等问题,利用西门子step7软件开发了棒材传送功能块和物料跟踪功能块,通过这两个功能块的配合实现了控制辊道间的速度及信息传递。在石钢轧钢锯切生产线实际应用后,系统很好地实现了棒材的跟踪定位控制,提高了锯切效率。     

棒材倍尺飞剪的优化控制

棒材倍尺飞剪控制主要包括轴定位和分段剪切控制两大部分，一般情况下容易出现剪刃位置控削不准和钢材长度测量不精确的问题，影响剪切精度和控制稳定性。介绍的优化控制方法是在常规控制的基础上，利用新的控制思路和控制方法实现对倍尺飞剪的优化控制，控制精度较高，稳定性较好。     

切分轧制技术在棒材厂全连轧线的应用

简介棒材厂主要工艺设备及切分轧制孔型系统概况。从料型控制、导卫调整及典型故障判断等方面谈切分轧制技术在棒材厂全连轧线的成功应用经验。     

棒材轧机主传动轴振动故障分析与处理

轧钢车间轧机的运转一般都是由主电机带动减速箱,通过主传动轴与轧辊联接,带动轧辊旋转来实现的。轧机主传动轴的类型比较多,常用的有梅花接轴、十字滑块式接轴、十字轴式万向接轴等。现以我车间棒材轧机φ300精轧机水平机架十字轴式万向接轴为例,简要介绍其振动故障分析及处理方法。     

西门子计数器模块在棒材剪机控制中的应用

介绍了新疆八一钢铁股份公司棒材轧钢生产线上剪机的功能、控制要求;西门子计数器模块在剪机控制系统中的功能和配置;西门子计数器模块在电气控制系统中位置控制和轧件测长中的应用及其实际应用中存在的问题和改进设想.     

棒材切分轧制技术的应用

介绍了螺纹钢筋切分轧制的生产工艺、孔型系统、导卫装置,以及工艺参数的调整和控制,并重点阐述了棒材生产在切分轧制过程中的操作调整要点。     

棒材对齐辊道及移钢系统的技术改造

针对棒材精整对齐量不足,切头去尾浪费大,弯钢现象严重的难题,采用将对齐辊道由原来的柱形辊改为槽形辊,三组移钢传动机构用同步轴相连,连锁控制的方式,对棒材冷床进行改造.改造后棒材定尺率、成材率明显提高,经济效益显著.     

棒线生产中轧件通条尺寸稳定性的工艺研究

从孔型、堆拉钢关系、导卫方面分析了棒材生产中轧件通条尺寸稳定性的影响因素,通过优化孔型系统、改进成品进口导卫、规范轧线操作,大大提高棒材生产轧件通条尺寸。     

不同热处理制度下TC4合金棒材的组织与性能

研究了普通退火、双重退火和固溶时效三种热处理制度下TC4合金棒材的组织与性能。结果表明:随着退火温度的提高,普通退火的棒材组织由等轴组织变为双态组织,拉伸强度随着退火温度的增加而降低,而伸长率和断面收缩率先增加后又降低,冲击韧性持续增加。随着双重退火中的二次退火温度提高,双重退火后TC4合金棒材显微组织由双态组织变为等轴组织,双态组织棒材的力学性能各项指标均好于等轴组织。随着时效温度的升高,固溶时效的棒材的显微组织由低温时效的近似网篮组织变为双态组织和等轴组织,且棒材的力学性能随着时效温度的升高而降低。从热处理效果看:在940℃固溶和530℃时效,TC4棒材的综合力学性能最佳。     

Experimental study on inclusion absorbed by the absorption bar in liquid steel

The refractory absorption bar is inserted into the submersed nozzle by a stopper to absorb the inclusion flowing through the nozzle and increase the cleanness of liquid steel during the continuous casting process. Based on the high-temperature hot-state experiment, the influence of the groove structure of the absorption bar on the inclusion absorption rate in liquid steel is analysed. Experimental result shows that when the groove direction of the absorption bar is perpendicular to the rotating direction, the optimal groove depth is 3?mm, the maximum thickness of the absorption layer is 362.9?μm and the maximum absorption velocity is 0.19?μm?s^?1; when the groove direction of the absorption bar is parallel to the rotating direction, the optimal groove depth is 2?mm, the maximum thickness of absorption layer is 404.3?μm and the maximum absorption velocity is 0.22?μm?s^?1. When the groove depth is determined, the absorption rate when the groove direction of the absorption bar is parallel to the rotating direction is higher than that when the groove direction of the absorption bar is perpendicular to the rotating direction. In addition, the number of grooves on the absorption bar is positively proportional to the absorption capability. An inclusion absorption capability model is established based on the multiple regression method and the absorption capabilities of different absorption bars are evaluated. This experiment has provided significant data supporting smelting of clean steel.     

φ12～φ16mm圆钢生产工艺优化实践

针对φ12～φ16mm圆钢生产中产品质量不稳定的问题,对粗轧工艺进行优化,压缩下料尺寸,重新设计φ12、φ14、φ16中精轧孔型系统,提高孔型共用性,根据新工艺设计导卫参数,在精轧导轮与孔型之间增加导卫尖,重新设计导轮工艺参数,设定了合理导轮开口度。工艺优化后,实现了生产顺行。     

高速钢轧辊在宣钢棒线复合线上的应用

简要介绍了宣钢棒线复合线高速钢轧辊的应用情况.通过与合金铸铁轧辊进行比较,采用高速钢轧辊可提高单槽轧制量,减少换辊次数,提高成材率,同时也指出了生产中存在的问题.     

伺服驱动在精确定位磁盘位置上的应用

"SIMODRIVE 611 Universal"是一种具有独立驱动控制器的轴控制模块,在"定位"方式下最多可被选择并执行64个快移程序段。文章介绍了SIMODRIVE 611U在自动打包机线中磁盘接近参考点原理及在吊装传递管捆过程中精确定位磁盘位置上的应用。     

三辊粗轧机导卫系统优化设计与应用

三辊粗轧机因其往复多道次轧制的工艺特点,其导卫系统的稳定性极其重要,可操作性很强.莱钢小型合金钢棒材线三辊粗轧机导卫系统优化设计采用倒挂组合式导板梁、活动式进口装置、差异化翻钢板,能够很好地诱导轧件进入孔型,保证了料型尺寸精度和工艺的稳定顺行,事故率低,稳定可靠.     

高精度直径轴承圈的车圆弧工具

对太原重型集团公司大型轴承圈的制造，由于其材料为不锈钢，由于其导轨为圆弧辊边，刀具加工难度大，所以根据其导轨特点，设计金属切削机床上使用专用工具，工具使用要求具有刀架的立车，使用时拉杆夹固定于立车一个刀架上，刀杆装在另一个架上，加工时，固定刀杆的刀架找正后固定不动，移动另一刀架，通过拉杆连接带动齿条，齿条传动带动轴旋转，实现自动旋转走刀。     

激光特种合金化技术在棒材轧辊中的应用

针对激光特种合金化技术在棒材轧辊应用中存在的问题,通过采取增加表面粗糙度和表面堆焊及刻痕、不同工作面采用不同加工工艺、改进轧辊冷却水装置、优化轧槽修复量及单槽轧制量等措施,轧辊的使用寿命提高1倍以上,轧辊消耗降低10%。     

4线切分轧制技术分析

详细介绍BSW公司的4线切分轧制的孔型系统、轧辊结构、导卫结构、轧制控制以及对轧机的要求,展望了该技术的发展空间。     

乏燃料运输罐体旋转凹槽开裂原因分析

某乏燃料运输容器壳体的旋转凹槽在制造过程中发生开裂,为了确定失效原因,防止此类失效事件再次发生,实验对该旋转凹槽的化学成分、力学性能、金相组织和断口形貌进行了分析,确定了断裂原因。结果表明,旋转凹槽的失效模式为氢致延迟开裂,材料中H含量偏高和材料脆化是导致旋转凹槽发生氢致开裂的主要原因。     

轴定位模块APM在GE90-30飞剪中的应用

介绍了由GE90-30PLC和轴定位模块APM组成的飞剪控制系统。采用该系统实现了飞剪准确的原位标定功能、碎断及复位功能、剪切功能,在实际生产中,根据需要对APM参数进行调整,从而实现对飞剪电机的准确控制。