密封环表面烧复碳化钨-镍磷合金耐磨层的研究

介绍了利用熔浸扩散原理以铸造碳化钨粉为硬质相 ,镍—磷合金为粘结相在钢基体表面烧结而成的WC-NiP合金耐磨层的研制工艺 ,并对其耐磨和耐蚀特性进行了分析研究     

碳化钨表面强化新工艺

上海跃进电机厂根据瑞士一台碳化钨金属表面强化设备的外形和说明书,探索了电火花表面强化的原理,采用RC线路试装了一台“电火花强化机”以单槽冲模为试件试冲后,冲模由原来的五万冲次上升到十二万六千冲次,使用寿命提高了1.52倍。采用表面强化处理加工一副单槽冲模只需半个小     

大直径夹送辊表面耐磨层堆焊

对用国内耐磨堆焊材料代替合作产品的堆焊材料和堆焊方法进行了探讨，并且针对大直径产品，对堆焊设备进行了一系列的改造。     

热连轧机辊子表面耐磨层堆焊研究

热连轧机辊子表面耐磨层堆焊技术一直是生产制造厂家所关心的,本文针对夹送辊选用的国内外耐磨堆焊材料和堆焊方法,进行了探讨。经实际生产应用表明,耐磨层硬度分布均匀,工作层硬度HS70±4,达到产品质量性能和用户的要求。     

明弧堆焊巴西连铸辊表面耐磨层

采用明弧自动焊方法堆焊耐磨层,同样可获得良好的保护及成形效果,堆焊效率高.选用国外堆焊材料,严格执行堆焊工艺,达到图纸要求.     

压铸模成形表面的碳化钨强化

在压铸行业中,特别是生产铝合金铸件,对如何延长模具寿命,一直是个难题.模具寿命不长,主要反映在型腔表面早期龟裂和型腔型芯受到高速金属流的冲击,经常发生粘模,造成严重磨损。本文介绍了用碳化钨强化的方法,对延长模具使用寿命,确有效果。该设备比较简单,花钱不多,文中附有具体线路,可供参考。     

灰铸铁表面碳化钨层的制备与耐磨性能

利用铸渗结合热处理工艺,在HT300灰铸铁表面原位制备了碳化钨(WC)层,利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和销盘磨料磨损试验机研究了WC层的显微组织和耐磨性能,分析了其磨损机理。结果表明:灰铸铁表面形成了厚度约为112μm的WC层;WC层的相对耐磨性随载荷的增大先增加后减小,载荷为15N时,WC层的耐磨性明显高于灰铸铁的;大载荷下WC层的磨损失效形式主要表现为颗粒挤压破碎并有部分剥落,同时,有片状的磨屑产生。     

真空熔烧钴基合金-碳化钨复合涂层的研究

采用真空熔烧法制作与钢基体牢固结合的钴基合金—碳化钨复合涂层 ,利用扫描电子显微镜 (SEM)及 X射线衍射仪对涂层的组织结构和表面形貌进行观察与分析 ;采用法向拉伸法测出复合涂层与母材的界面结合强度 ;应用盘销式摩擦磨损试验机对复合涂层材料和淬火态 45钢进行了磨损对比试验。结果表明 ,采用真空熔烧方法制得的复合涂层结构致密 ,界面结合强度高 (3 70～ 40 0 MPa) ,耐磨性能好。     

不锈钢表面改性新工艺

提出了一种不锈钢化学镀新工艺，采用该工艺得到Ni-W-B／CaF2镀层，经检测在700℃的高温下，其耐磨性能十分优异，摩擦因数较小，有广阔的应用前景。     

钛合金零件表面超音速火焰喷涂碳化钨工艺控制

钛合金材料具有比强度高、变形系数小、热强性、低温韧性、抗腐蚀性和较好的焊接性能等优点,被越来越多的应用于航空航天、舰船制造等领域。超音速火焰喷涂碳化钨技术是热喷涂技术的一种,是利用热源将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态,用高速气流将其雾化并喷射到基体表面形成涂层的技术。为了使钛合金零件表面超音速火焰喷涂碳化钨工艺更加成熟,通过从材料、设备、人员、工艺和加工环境等方面进行控制,完善并优化工艺条件,提高了加工效率,节约了制造成本,保证了工艺质量。     

真空熔烧钴基合金－－碳化钨复合涂层的研究

采用真空熔烧法制作与钢基体牢固结合的钴基合金——碳化钨复合涂层，利用扫描电子显微镜(SEM)及X射线衍射仪对涂层的组织结构和表面形貌进行观察与分析；采用法向拉伸法测出复合涂层与母材的界面结合强度；应用盘销式摩擦磨损试验机对复合涂层材料和淬火态45钢进行了磨损对比试验。结果表明，采用真空熔烧方法制得的复合涂层结构致密，界面结合强度高(370～400MPa)，耐磨性能好。     

电刷镀耐磨层新工艺

通过对A_3钢及20g钢进行电刷镀工艺试验,获知镍钨合金镀层耐磨性很高,以此镀层可提高普通低碳钢材料的性能,并提出了镀层的技术工艺方法及条件。     

不锈钢的电火花表面强化

以1Cr18Ni9Ti不锈钢为基材,采用电火花堆焊技术,研究堆焊后微观组织和显微硬度的变化.结果表明,堆焊层晶粒比基体晶粒细小,显微硬度高于基体.电火花堆焊可以改善不锈钢的表面耐磨性.     

连铸辊套φ150/φ170表面耐磨层堆焊工艺

连铸辊套在使用过程中表面经常被磨损或损坏.在实际生产过程中经常采用焊接的方法修复连铸辊套,介绍了用CO2气体保护焊和埋弧自动焊修复连铸辊套的工艺心得.     

高铬铸铁基碳化钨粒子增强表面复合材料的研制

采用熔覆铸造工艺在灰铸铁,球墨铸铁表面得到一层高铬铸铁基ＷＣ粒子增强复合材料,并研究了影响复合材料质量的工艺因素,复合材料的组织和耐磨粒磨缶性能以及在农机具上的应用。     

纳秒脉冲激光加工不锈钢表面

通过对316L不锈钢表面进行纳秒脉冲激光处理分析的研究。结果表明：纳秒脉冲激光在316L不锈钢表面形成了微结构,改变了样品表面的形貌。实验中采用纳秒脉冲激光对不锈钢在空气中进行辐照,研究了表面微结构在不同扫描速度、扫描电流和扫描次数下的演化情况。不锈钢的市场前景十分可观,纳秒激光脉冲技术的发展也倍受青睐,将材料与新兴技术相结合,具有很好的研究意义。     

不锈钢表面复合抛光工艺研究

阐述了不锈钢表面复合抛光原理,研究分析确立了先进行前期机械抛光处理不锈钢表面至Ra 0.2μm然后进行复合抛光,最后进行电化学光亮化处理的大面积抛光工艺路线,重点研究了前期机械抛光处理和复合抛光工艺参数,介绍了复合抛光技术特性指标和工业应用效果。     

奥氏体不锈钢PST表面处理新技术

简要介绍近年发展起来的处理奥氏体不锈钢表面的新技术——ＰＳＴ技术。该技术成功地运用现代表面物理－化学,表面工程和物理冶金相结合的原理,使奥氏体不锈钢表面形成一层厚度为几十微米的强化层。这一强化层不但具有高硬度和优良的耐磨性能,而且具有不差于或者优于奥氏体不锈钢本身的耐腐蚀性能,且处理温度低。因此,ＰＳＴ技术可用于处理各种奥氏体不锈钢零件,从而得到优良的综合机械及化学性能,提高零件的使用效果和寿命。     

13%Cr不锈钢表面硬化问题

一、前 　言 马氏体系的低碳13％Cr不锈钢,做为廉价的不锈钢,广泛应用于机器部件上。 最近,对耐蚀性特别对耐磨性、耐疲劳性、防止弯曲及防止卡咬的要求,越来越高。为了满足这种要求,从马氏体观点来看,一般对这种钢进行淬火,回火、高频表面淬火或氮化（气体或液体氮化）方法,可以达到这个目的。