钠硅渣综合利用途径

钠硅渣是烧结法氧化铝生产过程产出的废渣．为了回收其中的氧化铝和氧化钠．生产上主要是回头配料．由于其品位较低,降低了氧化铝厂的技术指标,所以．最好的方案就是把钠硅渣分离出来单独处理。结合我们近期所做的研究．表文列出了钠硅渣处理的四种方案：火法处理,钠硅渣回头配钙烧结,回收氧化铝、氧化钠;碱法处理钠硅渣制备洗涤用4A沸石：酸法处理钠硅渣制备冰晶石、硅胶等产品;钠硅渣制备牙膏研磨剂或做为阻燃剂添加;这几种方案都在研究过程中。如果能为钠硅渣找到一条综合利用的渠道,就可以为烧结法氧化铝的提高产能降低成本作出贡献。     

晶习调整剂及晶种对细晶煅烧氧化铝性能的影响

低钠细晶煅烧氧化铝是一种应用广泛的精细氧化铝，开发低钠细晶煅烧氧化铝绿色高效低成本制备技术意义重大。本文研究了预处理对工业氧化铝脱钠效果的影响以及晶习调整剂和晶种对煅烧氧化铝相转化率、氧化钠杂质含量、原晶粒度、研磨性能的影响，研究结果表明：以工业氧化铝为原料，通过原料预处理脱钠提纯，添加晶种异相成核诱导和晶习调整剂可以调控煅烧氧化铝的原晶粒度，提高相转化率，降低氧化钠杂质含量，得到高α相含量、低钠且原晶细小均匀的煅烧氧化铝，开发了回转窑煅烧生产低钠细晶氧化铝技术。     

铝液净化方法

本文介绍了一种从冰晶石氧化铝熔盐电解制取的铝液中除去碱金属——钠和锂的方法。在电解制铝中须用电解质溶解氧化铝,此种电解质一般是以冰晶石(Na_3AlF_6)为主的氟化盐。有时为了提高电流效率,也用含锂的氟化盐。由于用此种电解质,因而电解析出的铝液     

低钠氧化铝生产工艺优化及工业化应用研究

以工业氧化铝为原料,采用水热处理脱钠工艺制备低钠氧化铝。重点研究了料浆固含、料浆p H值、水热温度对脱钠效果的影响,表面活性剂种类及添加量对滤饼含水率的影响。实验结果表明,当氧化铝固含为300g/L,料浆p H值为6.5,料浆温度为75℃时,加入0.4%的表面活性剂可得到氧化钠含量低于0.1%的低钠氧化铝产品。以该低钠氧化铝为原料,采用回转窑煅烧工艺可生产出氧化钠含量在100~1000ppm,原晶粒度1~5μm的低钠煅烧氧化铝系列产品,满足高档填料、精细陶瓷等产品的生产需求。     

利用收尘料生产低钠氧化铝工艺研究

本文简单介绍了低钠氧化铝特点,通过对收尘料洗涤试验,探讨了温度、时间、添加剂对洗涤后收尘料中氧化钠含量的影响,找到了一种收尘料脱碱生产低钠氧化铝的新方法,使收尘氧化铝的用途得到进一步优化,为下一步对收尘氧化铝单独处理提高附加值奠定了技术基础,具有一定的推广价值.     

我国多品种氧化铝生产的发展

通常将非冶全工业用的氧化铝称为多品种氧化铝或特种氧化铝。简介氢氧化铝、低钠氧化铝、β－氧化铝、焙烧氧化铝、片装氯化铝、熔融氧化铝、活性氧化铝、无定形铝胶及高纯超细氧化铝等主要品种的性质，用途和制法。我国山东铝厂已能生产２０多种产品，年产量达数百吨。以大型氧化铝厂为基地附设多品种氧化铝生产线的优点是：原料来源方便充足，可以就近利用氧化铝厂已有的水、汽，投资省、成本低、劳动生产率高；问题是：增加物料流量、能耗和水耗，废液和产品包装带来污染，冶金级和多品种Ａｌ２Ｏ３生产协调控制复杂。但是，与冶金级相比，一般每吨多品种氧化铝获利为４－２０倍，而且我国氧化铝厂现已生产的品种和产量还远远满足不了石油、化工、陶瓷、电子、航空等工业特别是高科技产业发展的需要，因此当前特别急需开发达纸用Ａｌ（ＯＨ）３、防火塑料用细粒Ａｌ（ＯＨ）３、低碱α－Ａｌ２Ｏ３、各种催化剂用活性ａｌ２Ｏ３、焙烧Ａｌ２Ｏ３、纤维用无定形铝胶及电子和功能的瓷用高纯超细Ａｌ２Ｏ３。     

Na3AlF6-Al2O3体系低温电解研究现状评述

介绍氧化铝-钠冰晶石体系中的低温电解研究现状,该体系的最致命的弱点是氧化铝在其中的溶解度极低,在铝液与电解质的界面附近有绝缘的固体电解质存在,指出将来的研究方向不应该只停留在单一钠冰晶石体系,而应该大胆冲破传统思维束缚,尝试其他单一冰晶石体系或复合体系,最终寻找出一种低温、高氧化铝溶解度、高电导率和低铝溶解度的新型电解质。     

用天然气还原赤泥中氧化铁

如所周知,用拜耳法从铝土矿中每生产1吨氧化铝,产出的废渣(赤泥) 要有1.5吨。赤泥中铁、铝、钛、钠等的氧化物总含量可达80％,这就使赤泥成为制取上述各种化合物的有价原料。现在,赤泥处理研究工作的主要方向是制     

低钠微晶氧化铝工艺技术研究

基于工业氧化铝为煅烧原料,结合湿法预处理工艺,采用高效节能回转窑,进行煅烧,生产出的低钠微晶氧化铝,具有产品晶粒均一、形貌完整、成本低的优点,生产的产品氧化钠含量低于0.1%、原晶粒度小于1微米,是生产微晶氧化铝陶瓷、微晶氧化铝磨料的理想原料。     

钠硅渣湿法溶出性能研究

烧结法生产氧化铝过程中,硅渣回头配料对高A/S熟料烧成产生诸多不利影响,研究新的硅渣处理工艺具有重要的现实意义和应用价值.本试验采用水热法对反应温度、反应时间、配料[C/S].配料L/S、溶出原液NT浓度等多因素试验研究钠硅渣的湿法溶出性能.探索钠硅渣中氧化钠及氧化铝的溶出规律及其影响因素,为寻找合理的钠硅渣的处理途径提供参考.     

氯酸钠氧化法从废氧化铝-铂催化剂中提取铂

本文采用盐酸介质中加入氯酸钠的方法进行废氧化铝-铂催化剂中铂的选择性氧化浸出,浸出液用锌片还原得到粗铂,粗铂用丁二酮肟沉淀除钯,再结合溴酸钠水解法来分离其中的其它杂质元素,可得到产品海绵铂.该方法有效可行,分离效果好,金属回收率高,产品质量符合国家标准.     

氧化铝纤维制备过程中拟薄水铝石晶相控制研究

以工业铝酸钠溶液为原料制备氧化铝纤维过程中,拟薄水铝石是其中间产物,拟薄水铝石的纯度将直接影响到氧化铝纤维产品的质量。本文应用X-射线衍射图谱,研究了不同反应条件下,拟薄水铝石及其主要杂质三水铝石、丝钠铝石三者在晶相上的变化,通过调整反应溶液的p H值、反应温度、反应浓度、加料方式等反应条件,尽可能降低三水铝石、丝钠铝石杂相的出现,从而获得具有较纯晶相、极低杂质含量的拟薄水铝石,以满足生产高质量氧化铝纤维产品的需要。     

洗用水质对Al2O3质量的影响

本文考察了洗用水质硬度及钠、硅,硫酸根等对氧化铝产品质量的影响,指出水溶性杂质Na~ 、SO2~2-_4、cl~-及SiO_2不污染产品,洗用水中的钙镁遇碱析出,发现析出物中有霰石和铝酸钙存在。     

硅渣中金属离子的分离和利用

本实验研究了硅渣用盐酸处理后，加入动物胶，分离出硅，然后通过调节pH值，让溶液中的钙、钠、铝分离开。钙、铝的化合物，过滤后回到氧化铝流程，进行再利用，溶液通过浓缩结晶，回到生产硅产品的流程中去，氧化钠回收利用。本试验为探索出硅渣处理，促进氧化铝生产的发展，搞好环境保护和提高经济效益，提供重要方法。     

氧化铝生产中的赤泥分离剂

本文是关于用碱溶液处理含铝矿物溶出氧化铝时,分离不溶于碱液中的赤泥所用药剂的专利。到目前为止,都用淀粉或聚丙烯酸钠作为分离赤泥的助沉剂。然而,淀粉虽能使含赤泥的铝酸钠溶液获得良好的澄清效果,但对提高赤泥的沉降效果不利,而聚丙烯酸钠对赤泥的沉降效果好,却对铝酸钠溶液的澄清效果不     

低分子聚丙烯酸钠对氧化铝熟料溶出料浆的阻垢分散作用

用丙烯酸单体催化聚全，所得产物中以３＃［丙烯酸钠的阻垢分散性能最佳。以氧化铝熟料溶出料装进行的试验表明，当３＾＃聚丙烯酸钠添加量为１８．５ｍｇ／ｌ时，静态沉降浮游物含量较空白试验高出三倍，沉降速度明显下降，动态快速阻垢率达４７．３％，针对３＾３聚丙烯酸钠对熟料溶出料浆的阻垢分散功能，提出了其阻垢分散作用机理。同时分析了低分子聚丙烯酸钠在碳分原液蒸发和赤泥稀相输送中的应用前景。     

氧化铝生产中的钠硅渣

本文综述了氧化铝生产过程中不同生成条件下水合铝硅酸钠（钠硅洼）的组成和蛄构。讨论了钠硅洼生成机理和脱硅的影响因素，简逑了粗液脱硅工艺的进展。     

高铝粉煤灰烧结法提取氧化铝脱硅种子碱液活化研究

本文以高铝粉煤灰碱石灰烧结法生产氧化铝一段脱硅种子钠硅渣为原料,在生产用种分母液活化、实验室高浓度碱活化条件下,对不同活化条件下活化前后钠硅渣化学成分、物相和显微结构进行分析。试验数据和结果表明:经过碱液活化后的钠硅渣物相未发生变化,显微结构上种子表面缺陷明显增多,比表面积增大,活化后种子的脱硅活性和效率较活化前明显增强,生产采用种分母液进行活化流程是可行的,具备较好的经济效益和推广前景。     

赤泥的碳酸化

1.绪言用拜耳法从铝土矿中溶出氧化铝后的残渣即所谓赤泥,含有氫氧化铁、溶出时生成的铝硅酸钠和偏钛酸钠等主要成分,以及溶出时生成的铝酸钠、溶出时使用的苛性碱、水分和其他未分解的矿石等。由于赤泥中含有相当多的有用成分,因此关于赤泥的利用曾有过许多     

陶瓷用氧化铝

一、前言氧化铝既使在金属氧化物中,也最具有取得平衡的性能,它作为陶瓷用的基本原料由来已久。众所周知,99%以上的氧化铝是用拜耳法生产的。其他的氧化铝,如高纯或超细Al_2O_3,由于须具有更优异的性质是用拜耳法以外的各种方法生产的。所谓高纯氧化铝,大部分都是属于后者。目前,这种氧化铝,已在集成电路基板、插件、电子元件等方面得到使用。