细粒高钠光卤石分解结晶分解液浓度特性及动力学研究

以细粒高钠光卤石为原料，研究分解结晶体系浓度对KCl主含量的影响，并从动力学角度探究其原因，结果表明：当分解液中MgCl₂质量分数低于15%时，其对KCl主含量基本无影响；当分解液中MgCl₂质量分数高于15%时，KCl主含量随分解液中MgCl₂质量分数的升高而升高；分解液中较高浓度的NaCl和结晶器内的局部低浓度会严重降低KCl主含量；分解结晶过程中，NaCl粒度越小溶解速率越快，分解液浓度越高NaCl溶解速率越慢，而分解液浓度对光卤石分解速率基本无影响。     

用“冷分解-筛分法”生产氯化钾的新工艺研究

针对目前国内盐化工企业生产氯化钾的主要生产工艺存在的不足与可改进方面,开发研究了“冷分解-筛分法”新工艺,节约投入,避免浮选剂的残留。实验结果表明,察尔汗盐湖和大浪滩盐湖光卤石原矿粒径大于0.246 mm,常温分解后,固相中氯化钾的粒径集中在0.1 mm左右,通过优选筛分目数,发现在使用0.246 mm的标准筛进行振动湿筛分时,氯化钾取得率为81.0%,氯化钠分离率为88.8%,溶解在分解液中的氯化钠为6.6%,取得最优结果。实验证明了“冷分解-筛分法”新工艺的可行性。     

低钠光卤石冷分解制备氯化钾晶习调控研究

通过低钠光卤石冷分解制备氯化钾多种添加剂的筛选,筛选出的铅离子能够改变晶体形貌,从而制备出八面体或十二面体晶体.同时用在线颗粒粒度分析仪(Particle Video Microscope,PVM)探索了铅离子对氯化钾晶体形貌的调控机理.     

低钠光卤石冷结晶法制备氯化钾的收率研究

反浮选-冷结晶法制备氯化钾的工艺过程主要包括浮选、结晶、洗涤3个操作过程。其中,结晶过程的氯化钾收率相对较低。通过实验研究了结晶过程的分解液与低钠光卤石的质量比、加镁分解液的浓度、原矿杂质离子以及结晶温度等因素对氯化钾收率的影响。结果表明：质量比为1∶1.2时,能获取63%以上的收率,KCl纯度可达到95.06%;提高加镁分解液浓度有利于氯化钾结晶收率的提升,当浓度为2.5 mol/L时,收率可达74%以上;实验所选的Ca²⁺和SO₄^2-浓度范围为0.05~0.15 mol/L,SO₄^2-有利于提高KCl收率,Ca²⁺掺杂浓度大于0.1 mol/L时,会抑制氯化钾的结晶,从而使收率降低2.99%,当Na⁺掺杂浓度增加到0.3 mol/L时,KCl收率从63.66%降至52.53%;随着结晶温度的升高氯化钾的收率呈现明显的下降趋势,当温度为15 ℃时收率最高,可达76.55%,升温至25 ℃时收率降至63.39%。     

大浪滩光卤石矿冷分解-正浮选工艺研究

以冷分解-正浮选工艺对大浪滩某矿区的盐田光卤石进行了提钾研究,考察了分解水量、浮选时间、捕获剂用量、母液回用和精矿洗涤等对钾盐回收率及精矿品质的影响。结果表明,分解水质量以光卤石中氯化镁完全溶解理论所需的110%为宜,捕获剂用量可选用(70+20)g/t,中矿和母液的再利用可使氯化钾回收率达到95.42%。经过精矿洗涤处理,所得产品中KCl的质量分数达到了93.56%,符合GB 6549—2011农业用氯化钾优等品指标要求。优化后的正浮选工艺对大浪滩钾矿具有了更好的针对性。     

用液相组成研究昆特依盐湖光卤石矿分解

昆特依盐湖卤水属于硫酸镁亚型,利用昆特依盐湖卤水晒制的光卤石矿含有硫酸镁,硫酸镁影响光卤石矿加水分解过程,因此研究此类光卤石加水分解过程是很必要的。研究此光卤石矿物分解最直观的指标为,以光卤石完全分解为最佳。采用矿物恒温冷分解的实验方法,利用液相组分对共存固相进行分析,通过分析分解液相中钾离子和镁离子含量、固相中镁和硫酸根物质的量比及相图4种互相关联的指标,从而得到一种准确简便地确定光卤石矿分解条件的方法,这种方法指出利用液相中镁离子或钾离子作为判断指标是可行且合理可靠的。通过本方法获得最佳加水量和分解时间。     

光卤石分解制备氯化钾的工艺条件优化试验研究

为提高氯化钾制备的纯度,以盐场中的光卤石作为原材料,以光卤石分解原理作为基础,分析了在不同分解温度、不同分解加水量和不同分解时间下的氯化钾收率与纯度。结果表明,当分解温度为75℃,分解时间为7 min,以及分解加水量在理论值1.1倍的时候,得到的氯化钾纯度较高。通过以上试验,为氯化钾的制备提纯提供了借鉴参考。     

高硫酸钙光卤石矿的优化实验研究

通过对高硫酸钙光卤石矿的筛分分析实验和饱和卤水溶洗实验,并经浮选对比实验发现,硫酸钙在氯化钾生产过程中的富集会对产品氯化钾质量产生很大的影响。高硫酸钙光卤石矿中,硫酸钙粒径主要集中在0.038 mm以下,占总量的4.84%,若通过筛分可使除钙率达61.82%以上,钾损率只为1.05%。由此可知,用饱和卤水溶洗高硫酸钙光卤石矿,能使光卤石矿中硫酸钙质量分数由1.99%降低到1.4%以下,也能使饱和卤水中硫酸钙发生同离子效应和盐析效应而析出,从而提高卤水的质量。高钙原矿在饱和卤水中的溶洗,可使最终产品中w(KCl)＞90%,并进一步确定了高硫酸钙光卤石矿的工业化连续生产的工艺路线。     

地下光卤石矿回填料浆制备与性能研究

使用活性氧化镁、光卤石矿浮选老卤和尾盐制备了膏体回填料浆,并研究了磷酸和石膏对该料浆抗水性能的影响,探讨了磷酸和石膏改善料浆抗水性的原因。结果表明:当老卤与尾盐质量比在1∶3~1∶4,活性MgO与老卤中MgCl2摩尔比不小于1∶1时可获得流动性和早期强度较好的膏体料浆,但料浆固化后在30℃、相对湿度90%条件下养护后期的抗压强度损失严重。加入磷酸和石膏做抗水剂后,相同条件下养护后期抗压强度较早期有所升高,明显减缓了料浆表面液珠的形成时间,改善了料浆的抗水性能。不同龄期的XRD结果表明,石膏作为堵孔材料并未参与反应过程,而H3PO4则与MgO生成了难溶于水的MgHPO4·3H2O。     

浮选与兑卤-冷结晶联合工艺提高KCl回收率

青海察尔汗盐湖是我国最大的钾盐生产基地，该地区几十家小型氯化钾企业一般采用浮选工艺生产氯化钾，尾盐尾水就地排放，既浪费资源又污染环境。建议采用浮选与兑卤—冷结晶联合工艺，介绍了其工艺流程、设备选型及生产技术要点，指出采用该工艺生产氯化钾，能提高KCl回收率，避免资源浪费和环境污染。     

盐田滩晒光卤石矿生产氯化钾工艺综述

详细论述了青海察尔汉盐湖以晶间卤水为原料,通过盐田滩晒出光卤石矿来生产氯化钾的各条工艺流程及其应用与特性。     

合成光卤石生产工艺研究

为充分利用光卤石炼镁生产中副产的废电解质和综合利用青海盐湖镁资源，研制开发出兑卤冷结晶法合成光卤石生产工艺。着重论述了该生产工艺的研制过程。工艺的具体过程是：将废电解质制成饱和溶液，加热溶解、除钠，再与水氯镁石溶液充分混合，经沉降槽自然冷却降温，结晶析出合成光卤石。实验室实验、扩大试验证明，采用兑卤冷结晶法生产出的合成光卤石，其产品质量完全符合电解炼镁要求。     

低品位含钾卤水蒸发结晶制备光卤石工艺研究

随着氯化钾生产规模的扩大,高品位含钾卤水资源过量消耗,而低品位含钾卤水采用传统的溶采-盐田晒制光卤石工艺因成矿周期长、成本高、操作复杂使盐湖企业难以为继。以低品位盐湖卤水为研究对象,以相图为指导,通过真空蒸发控速结晶工艺制备光卤石,研究快速结晶成矿技术。实验结果表明,采用蒸发结晶工艺可以制得氯化钾质量分数为13.82%~14.90%的光卤石产品,成矿周期较原工艺加快近1倍。实验考察了镁钾比例、蒸发水量等因素对光卤石产量和品位的影响,结果证实运用真空蒸发控速结晶技术制备光卤石是可行的。     

高镁溶液对光卤石分解影响的初步研究

光卤石分解过程中,氯化钠在最初低镁的溶液中溶解很快,但随着分解过程的进行,由于氯化镁的溶解速率很快,从而使分解液中氯化钠的饱和度减小,最终使先前溶解的氯化钠又重新结晶析出,这对氯化钾从溶液中结晶析出产生影响。针对这个问题,通过相图计算和分析,加入不同浓度的氯化镁溶液,研究高镁溶液对光卤石分解的影响。结果表明：高镁溶液的加入使钾收率提高近1.1%,分解完后细粒氯化钠的质量分数降低近30%,光卤石分解转化收率提高约1.2%。     

冷分解——浮选—洗涤法氯化钾工艺中加水量的控制

光卤石冷分解－浮选－洗涤法生产氯化钾工艺过光卤石完全分解为最理想,整个工艺氯化钾收率最高,但在实际生产中,为兼顾产品质量以及工艺条件的变化、不 卤石原矿组成的变化、操作人员的经验等,分解工序的加水量难免会产生偏。本文通过计算比较说明：当加水量为所投入光卤石矿重量的３７－４２％时,总回收率最高,且后续工序作业效果最佳, 质量最高。     

铵光卤石复盐的制备及结晶动力学研究

用盐湖卤水提钾后的水氯镁石溶液和生产镁砂副产的氯化铵溶液为原料,研究了制备铵光卤石的工艺条件.当溶液中氯化镁和氯化铵的物质的量比为1∶1时,在溶液pH为6.0、反应温度为85 ℃、搅拌速度为500 r/min、加热蒸发时间为1 h的条件下,在7 ℃冷却结晶4 h,然后过滤烘干,铵光卤石一次结晶产率为60%,二次结晶产率高达80%.测定了铵光卤石在水溶液中不同温度下的溶解度,利用10,20 ℃的溶解度和动力学参数建立了铵光卤石结晶动力学方程.动力学方程证明铵光卤石的低温结晶受单核结晶生长控制.     

控速分解两步转化法生产结晶硫酸钾工艺研究

研究了控速分解两步转化法生产结晶硫酸钾的工艺,以固体加料取代传统硫酸钾生产的液体加料方式,并通过控制搅拌速度及设计使用新型反应器,实施结果过程控制,达到了提高产品品质的目的;采用兑卤结晶的母液处理方式,省去强制冷冻过程,节约能耗。     

利用固相中镁含量和含水量研究光卤石分解转化

光卤石分解过程中的加水量决定着钾的转化率和收率,加水量可根据光卤石矿中的镁含量来计算.随着光卤石矿品位的变化,加水量应做相应的调整,一般通过分析分解固相和液相离子的组分来判断加水量是否合适,但是这种方法非常耗时.研究了不同加水量对光卤石分解固相中镁含量和含水量的影响,利用分解固相中镁含量与含水量的关系,确定光卤石的分解状况.结果表明:加水量过小,固相中镁含量与含水量呈非线性变化;加水量过大,固相中镁含量与含水量呈线性变化.这种利用分解固相中镁含量与含水量的关系来确定加水量是否适宜的方法简捷、快速、有效.