VPI防晕材料对主绝缘、浸渍漆的影响研究

进行无溶剂少胶整浸电机定于线圈防晕研究首先要解决防晕材料在VPI工艺过程中对定子线圈主绝缘以及浸渍漆是否存在污染，本文经过对试验结果的分析，得到了基本无影响的结论．     

VPI工艺用新型F级浸渍树脂研制

前言 VPI工艺是制造大中型高压电机主绝缘的一种先进技术,采用它可以制造无气隙绝缘,使线圈绝缘各部位连续性和导热好,槽满率高、防潮性能优异,从而提高电机的技术经济指际和运行可靠性。80年代以来,我国大电机行业积极引进和采用国产VPI设备,至今已安装20余套,但投入正常运行者为数不多,其重要原因之一就是国内尚无完善的VPI工艺用浸渍树脂。研究发展少胶云母带和浸渍树脂,采用少胶整浸工艺,成为大中型高压电机生产的关键和重大课题。     

大型高压交流电机VPI整浸绝缘应用研究(摘要)

本文介绍在消化吸收引进技术的基础上,对无溶剂整浸树脂、中胶、少胶粉云母带和大型高压交流电机整浸绝缘结构、线圈制造、浸烘工艺进行系统研究,确定了VPI绝缘材料、构和工艺。线圈的介损、介损增量、热态介损和击穿电压等均达到大型交流整浸电机圈式定子线圈成品质量分等标准优等品水平。为简化交流电机制造工艺、降低温升,提高固定可     

少胶云母带应用试验研究

通过对国内不同厂家生产的少胶云母带材料,采用我公司的 VPI 工艺技术和浸渍漆进行应用试验研究,确定了能满足我公司中、小电机制造工艺和设计技术要求的少胶云母带和生产厂家。为我公司今后在大型发电机上应用国产少胶云母带和采用 VPI 生产制造工艺奠定了基础。     

660MW20kV汽轮发电机定子线圈VPI应用研究

从VPI工艺制造的样棒主绝缘性能试验出发,不断调整VPI工艺参数,得到适合660 MW定子线棒制造的VPI工艺.分析了采用真空压力浸渍绝缘工艺制造的660 MW定子线棒主绝缘的电气性能、力学性能.并与标准JB/T 56082中的多胶模压主绝缘性能进行了对比分析,结果表明,采用VPI浸渍工艺制造的定子线棒主绝缘完全达到并超过行业标准中优等品的要求.     

高压电机少胶VPI绝缘的现状及发展方向

在11篇文献的基础上综述了国内外高压电机少胶VPI绝缘的发展状况，分别比较了国外几家公司的少胶VPI绝缘结构的性能，分析了国内VPI绝缘存在的问题以及解决这些问题的方法，指出了我国VPI绝缘的发展方向。     

主泵轴封式电动机少胶型绝缘系统

介绍了轴封式主泵电动机少胶粉云母整体VPI型绝缘系统的定子绕组绝缘结构和其配套使用的绕组线、云母带、浸渍树脂等绝缘材料的性能,并阐述了少胶型绝缘结构定子模拟线圈的耐辐射性能、耐电老化评定性能、耐热性评定性能。从而说明了少胶粉云母整体VPI型绝缘系统的优越性和可靠性。     

干法高透气性少胶云母带的制备及其性能研究

采用干法粉末上胶技术制备了高透气性少胶云母带,并批量生产,对该云母带的常规性能及其它性能等进行了系统的测试和研究。结果表明:所研制的干法高透气性少胶云母带透气性高、浸透性好、胶粘剂含量少、柔软性好、贮存期长、绕包工艺性好,以其作为主绝缘的线圈(棒)浸透性好、挂漆量高、电气绝缘性能优异,其各项性能与国外同类先进产品的水平相当。与各类环氧型和聚酯型VPI树脂均具有较好的相容性,可应用于各类电机或电器产品的绝缘处理,特别适用于大型高压电动机和发电机组,电压等级为10～27 kV,单边绝缘厚度2～7 mm的线圈(棒)的主绝缘VPI处理工艺。     

1000mw汽轮发电机定子线圈制造技术的研究

本文对1000mw汽轮发电机定子线圈制造技术进行了介绍.对线圈的制造设备、工装工具和工艺方面的有所创新与改进,并进行了大量的试验,用多胶模压工艺制造出了1000MW汽轮发电机定子线圈,产品性能优异.为今后哈电机公司批量生产的1 000MW汽轮发电机定子线圈奠定了坚实可靠的基础.     

真空压力浸渍绝缘材料在俄罗斯的发展

近几年来俄罗斯开发研制了真空压力浸渍(VPI)工艺用的F、H和C级不饱和聚酯酰亚胺浸渍胶，这类浸渍胶的浸透性能好，胶凝时间短，流胶少，收缩率低，贮存期长，介电性能优良，不含毒性溶剂，没有环境污染问题，它还可与新开发的厚粉纸的少胶粉云母带一起使用。这两种绝缘材料的各项性能，可同国际上一些著名公司生产的真空压力浸渍(VPI)工艺用的绝缘材料相媲美，并且在高压电机中已得到成功的应用。     

高压电机少胶云母带配套用VPI浸渍树脂的研制

通过优化分子结构和封端技术制备了H9110不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂 ,研究了合成路线、制造工艺、常规性能和老化试验 ,并将其与国内外同类产品进行综合比较 ;结果表明 ,该浸渍树脂低温快固化、成本较低、性能良好 ,能够满足高压电机少胶云母带配套VPI绝缘结构的性能及工艺要求。     

400MW燃气轮发电机定子线圈制造质量控制

本文重点介绍了400MW燃气轮发电机定子线圈制造的质量控制过程,特别是对线圈导线成型和线圈VPI工艺的质量控制进行了详细说明。     

上电绝缘系统少胶VPI线圈电老化试验研究

本文主要介绍了中型高压电机线圈的电老化试验方法,对上海电机厂有限公司的少胶VPI系统的常规电老化性能做出评价。通过电老化的试验,验证了tanδ及△tanδ和老化性能的关系。     

20 MW超高速防爆高压变频调速同步电动机定子绝缘系统

介绍了西气东输项目用同步电动机对电机绝缘有影响的主导因素、条式定子线圈的分类及换位意义、少胶整体VPI环氧酸酐树脂绝缘结构的优越性、加强型防晕结构、模拟真机条式定子线圈的性能以及产品整机试验的效果.     

大中型高压电动机少胶VPI绝缘工艺研究

对大中型高压电动机少胶VPI绝缘体系进行了探讨和研究，通过开展绝缘结构老化试验及不同绝缘厚度的模拟线圈测试等工作，证明了不饱和聚酯亚胺绝缘体系可满足10kV级及以下电机性能要求，投入批量生产，结果表明全部达到JB／T2593-91标准的要求。     

少胶云母VPI整浸绝缘技术的应用

介绍了少胶云母VPI整浸绝缘系统的材料开发、绝缘结构及工艺的研究。通过其绝缘性能研究表明：少胶云母VPI整浸绝缘系统可应用于13.8kV电压级及以下的各种交流电机,可减薄绝缘厚度,缩短生产周期。     

少胶粉云母带工艺完善化的研究

序少胶单面玻璃布补强大鳞片粉云母带在国际上是近二十年来开发的新产品,已有许多个品种,这类云母带在常态时具有柔软性,具有良好的机械性能,可机械包绕线圈,主要用于高压大中型电机主绝缘材料,和浸渍漆配合使用。应能满足真空压力浸渍工艺要求(简称VPI)。是高压大中型发电机和电动机采用VPI体系不可缺少的主绝缘材料。我国高压大型电机定子线圈主绝缘长期以来一直采用多胶环氧粉云母带热模压成型绝缘体系;而国外早已发展一条新体系——少胶粉云母带真空压力浸渍型绝缘体系(即YPI)用新体系方法制造出的高压电机绝缘     

国产空冷汽发机定子整体VPI工艺应用研究

通过全部采用国产绝缘材料和浸渍漆对汽发机单只定子线棒进行少胶VPI工艺试验研究,确定了汽发机定子整体VPI绝缘结构、防晕结构及定子整体浸渍烘焙工艺参数。通过在10.5 kV级7.5 MW汽发机上应用,真机线棒及定子整机各项电气性能均满足标准要求。经过电站运行实践,证明东风电机开发的定子少胶VPI绝缘系统取得成功,且能满足3 800 m高海拔地区运行要求。     

低挥发VPI浸渍绝缘漆的研究

采用自制双环戊二烯改性聚酯树脂制备了一种低挥发VPI浸渍绝缘漆,测试了其综合性能和固化工艺特性,然后将低挥发VPI浸渍绝缘漆与玻璃布补强少胶云母带制备了模拟线棒并进行相容性测试。结果表明:该低挥发VPI浸渍绝缘漆的综合性能优良,固化挥发分低于3%,与配套的玻璃布补强少胶云母带相容性良好,介质损耗低,击穿电压达到52 k V,可适用于普通绝缘处理工艺及VPI浸渍处理工艺。     

中型交流高压电机定于绕组试用国产VPI设备整浸试验小结

1 前言 VPI整体浸渍工艺是制造大中型交流高压电机统组的一种先进技术,采用它可制造无气隙绝缘,使绕组(线圈)绝缘各部位的连续性和导热性好,槽满率高(减薄线圈主绝缘厚度尺寸),耐抗环境性能和机械性能优异,从而提高电机的使用运行可靠性和延长寿命,并能提高电机绕组的电气绝缘性能,生产效率和技术经济性好。国外五十年代又开发了无溶剂的浸渍树脂VPI绝缘的电机,各国相继迅速发展,全面推广,各大电机制造公司相继建立了“电机VPI绝缘体系”。八十年代初以来,我国大中型电机制造厂积极引进和采用国产VPI成套设备及材料和工艺,至今已安装二十余套VPI成套设备,使用于电机绕组绝