氢氧化铝对硅橡胶耐漏电起痕性影响规律的研究

系统研究了氢氧化铝含量及微粉粒径对硅橡胶耐漏电起痕性能的影响规律，探讨了提高该性能的机理。综合研究氢氧化铝对硅橡胶电气性能和物理机械性能的影响后，得出了氢氧化铝填料的最佳含量和粒径要求。     

氢氧化铝对硅橡胶耐漏电起痕性影响规律的研究

系统研究了氢氧化铝含量及微粉粒径对硅橡胶耐漏电起痕性能的影响规律,探讨了提高该性能的机理。综合研究氢氧化铝对硅橡胶电气性能和物理机械性能的影响后,得出了氢氧化铝填料的最佳含量和粒径要求。     

聚合物绝缘材料的漏电起痕性

叙述了聚合物绝缘材料漏电起痕的形成机理,聚合物绝缘材料的结构对漏电起痕的影响进行了分析,含有共轭双键．苯核,杂环的聚合物绝缘材料耐漏电起痕差。对国内常用聚合物绝缘材料耐漏电起痕性能作了评价,为了提高耐漏电起痕性,除了使用不含或少含共轭双键结构的聚合物外,可加入适量的氢氧化铝。     

ATH对复合绝缘子用硅橡胶性能影响的分析

通过斜面法试验研究了不同三水氧化铝（ATH）含量对硅橡胶材料耐漏电起痕和烧蚀性能的影响。借助TG、SEM等近代仪器分析技术,研究了ATH的阻燃机理及其在硅橡胶中的分散性。试验结果表明提高ATH的含量能增加硅橡胶材料的耐漏电起痕性能,但同时也将降低其机械性能。     

ATH对复合绝缘子用硅橡胶性能影响的分析

通过斜面法试验研究了不同三水氧化铝(ATH)含量对硅橡胶材料耐漏电起痕和烧蚀性能的影响。借助TG、SEM等近代仪器分析技术,研究了ATH的阻燃机理及其在硅橡胶中的分散性。试验结果表明提高ATH的含量能增加硅橡胶材料的耐漏电起痕性能,但同时也将降低其机械性能。     

输电线路用聚烯烃绝缘子的憎水迁移性能

聚烯烃绝缘子具有优异的电性能、憎水、机械强度和刚性等优点，但其憎水迁移性能和耐漏电起痕是研究难点。通过长链脂肪胺与全氟烷基丙烯酸酯加成反应，合成了一种新型的含氟固态憎水剂，研究其对聚烯烃材料的憎水迁移性、耐漏电起痕、机械强度等性能影响。结果表明：添加质量分数1%憎水剂后，样品表面可富集含氟化合物，在不影响绝缘、机械强度和耐漏电起痕性能(1A4.5级)的前提下，提高了改性样品的憎水迁移性能。在标准污层下憎水迁移96 h，表面水接触角由71.7°增长到90.7°，水中浸泡96 h后的接触角保持在100°以上。进一步研究发现含氟憎水剂还具有延长结冰时间和降低覆冰粘附力的效果。该研究为新型聚烯烃绝缘子的输电线路可靠应用提供了理论和技术支持。     

紫外辐射对室温硫化硅橡胶性能的影响

选择目前市场上使用量较大的4种室温硫化硅橡胶(RTV)涂料,分别涂覆在瓷片表面制成试品,进行紫外加速老化试验,在老化过程中对其静态接触角、傅里叶红外光谱、表面微观形貌、耐漏电起痕与蚀损能力进行测量。结果表明:随着紫外辐射时间的增加,RTV试品的静态接触角总体呈先增大后减小的趋势,在紫外辐射400～766 h后,相当于实际太阳光照射4.2～8.0年,4种样品的静态接触角均不符合电力标准DL/T627—2012要求;紫外老化后,RTV的甲基、羟基含量明显降低,RTV表面粗糙度增大,表明在紫外老化过程中RTV发生了交联反应和氧化反应;紫外辐射前后,RTV的耐漏电起痕与蚀损能力变化不大,均能达到1A4.5级的要求。     

输电杆塔用环氧树脂复合材料的电气性能研究

基于输电杆塔用复合材料对力学性能、绝缘性能以及耐候性的要求,研究了架空输电杆塔用环氧树脂复合材料的电气绝缘性能,分析其在浸水、盐水煮沸和漏电起痕等试验条件下的电气绝缘性能变化情况。结果表明:在浸水试验后,环氧树脂复合材料的介质损耗因数略有增大,电阻率仅下降一个数量级;在盐水中煮沸后其泄漏电流没有明显增大;复合材料具有优良的憎水性能,但憎水迁移特性较差;与绝缘涂层结合可经受3.5级的耐漏电起痕烧蚀,复合材料切片的电气强度达到25.3 MV/m(厚度1 mm)和19.6 MV/m(厚度2 mm),可以满足架空输电杆塔材料对绝缘性能面的要求。     

层状双羟基氧化物对RTV硅橡胶阻燃性及热稳定性的影响

采用传统阻燃剂(氢氧化铝和氢氧化镁)和新型阻燃剂(LDH)分别制备室温硫化硅橡胶材料,对比研究了3种不同阻燃剂对硅橡胶材料的阻燃性、耐电痕化及热稳定性的影响。结果表明:采用经表面改性的LDH制备的室温硫化硅橡胶复合材料,其阻燃性能、耐电痕化及热稳定性得到明显提高。     

硅橡胶合成绝缘子外绝缘材质耐漏电起痕性能试验研究

硅橡胶合成绝缘子外绝缘材质耐漏电起痕性能试验是模拟外绝缘材质在户外最严重污湿条件下的工作情况，考查耐电腐蚀性能的人工加速试验，该试验作为户外绝缘材质研制过程中，筛选其相应的阻燃添加剂，确定最佳生产工艺流程的一种普遍采用的试验项目，文章介绍了斜面法耐漏电起痕性能试验装置的构成及其热量传递特点，分析了耐漏电起痕性能试验的三种试验结果：轻微腐蚀、局部燃蚀、大面积燃蚀。分别介绍了由于外绝缘材质生产过程中阻     

不饱和聚酯片状模塑料耐漏电起痕性能的研究

在不饱和聚酯片状模塑料中分别加入氢氧化铝和二异氰酸酯预聚物对其进行耐漏电起痕改性。利用扫描电镜对材料被电弧击打后的微观结构进行观察。结果发现未改性不饱和聚酯片状模塑料出现不同程度的烧蚀碳化,而改性后的模塑料电腐蚀痕迹明显减弱,其耐漏电起痕性能明显提高。     

复合绝缘子用于高压及特高压直流输电线路的可靠性研究

介绍了中国电力科学研究院在硅橡胶伞裙护套的耐直流电蚀损及漏电起痕性能、离子迁移对芯棒机械强度的影响、沿面泄漏电流对其端部金具的腐蚀以及复合绝缘子的直流污闪特性等方面的主要研究成果。现场调查和实验室试验结果表明,复合绝缘子在直流线路上使用是可行的,能够提高线路运行的可靠性,提出复合绝缘子也可以可靠地应用于特高压输电线路。     

特殊污秽条件下复合绝缘材料的性能

为研究特殊污秽条件下复合材料的耐电蚀损及漏电起痕性能,在实验室中模拟特殊污秽条件下复合材料的现场运行情况,提出了一种新的耐漏电起痕性能加速老化试验(简称"平面法")。平面法中使用硅藻土、氯化钠、碳单质、镍粉按一定比例混合后涂覆在试样表面以模拟特殊污秽条件。平面法中加压时间只需15 min,根据试样耐电蚀损水平将其性能评定为6~10 k V 3个等级。通过大量的试验研究,分析了材料表面电蚀损过程的机理,发现平面法的严格性高于斜面法,并且具有更好的区分度。最后,建议了新的耐漏电起痕性能试验方法,以供修改制定相关标准时参考。     

RTVSR/SiO2电绝缘纳米复合材料的性能研究

该文研究了不同制备方法制成以及采用不同偶联剂处理的纳米SiO2在RTV硅橡胶中的分散情况，根据结果对RTVSR／SiO2纳米复合电绝缘材料进行了力学、热学、耐酸液(HCl)性能以及电气性能测试，并与纯RTV进行了对比。借助FT-IR、FT-Raman、SEM和TG-DTG-DSC等先进的测试手段，对它们的测试结论和试验数据进行了比较与研究。实验表明，采用B型偶联剂处理的纳米SiO2能更好地分散于RTV硅橡胶中，而且所得到的复合物有了更优异的力学、热学、耐酸液性能。考虑到RTV硅橡胶是电气绝缘材料，因此对RTV／SiO2纳米复合电绝缘材料也进行了耐漏电起痕、tanδ、ρv和憎水角等基本电气性能指标测试。     

以硅橡胶为基的户外合成绝缘子伞盘材料的研究

本文叙述和讨论了以下三方面的实验研究结果:硅橡胶的主要添加剂Al(OH)_3及数种氧化物对耐漏电起痕性能的影响,耐蚀损试验在配方选择中的重要性及硅橡胶优良的耐气候老化性。说明硅橡胶是一种优良的户外绝缘子伞盘材料。     

基于转轮法试验的复合绝缘子硅橡胶材料性能研究

为了研究硅橡胶复合绝缘子的耐漏电起痕和电蚀损性能,根据IEC 62217标准,建立转轮法试验台并进行30 000 r试验。试验结果表明经老化试验后的复合绝缘子憎水性下降严重甚至丧失,憎水性恢复后水平较低,介损、拉伸强度和泄漏电流均呈增大的趋势。经ATR-FTIR分析知电弧能使硅橡胶分子氧化,分子结构破坏,使Si-C键和主链断裂,并进一步解释了其老化机理。     

交流斜面法试验中的泄漏电流分析与电弧辨识

复合绝缘子的伞套材料必须具备极好的耐漏电起痕与电蚀损性,以确保其长期运行的可靠性。斜面法试验是常用的耐漏电起痕与电蚀损性试验方法,泄漏电流分析是研究斜面法试验严酷性的重要手段。设计了一种新的适用于交流斜面法试验的电弧辨识算法,对4.5 k V标准交流斜面法试验中高温硫化固体硅橡胶(HTV)样品的泄漏电流进行分析。结果表明,HTV样品的电弧特征参数分布具有长尾特性;长尾特性使得电弧特征参数不能严格地服从正态或对数正态分布。根据燃弧时间的移动平均曲线,可以将HTV样品电蚀损过程定量划分为慢速电蚀损阶段和快速电蚀损阶段。在慢速电蚀损阶段,电弧特征参数基本保持稳定;进入快速电蚀损阶段时,电弧特征参数会发生阶跃式变化。     

基于斜面法试验研究SiO_2质量分数对RTV硅橡胶涂料性能的影响

针对室温硫化(roomtemperature vulcanization,RTV)硅橡胶涂料应用中存在的黏附力不强、涂层易划破的问题,提出通过添加二氧化硅来提高硅橡胶的机械强度,改善材料的耐电痕化和耐电蚀损性。为此,结合热导率的概念,通过斜面法试验讨论了二氧化硅对RTV硅橡胶性能的影响,试验中采用西安交通大学电力电子专用设备研究所研制的高精度交流漏电起痕试验装置配合自行研发的多路泄漏电流实时监测采集装置,对制备的3种RTV硅橡胶涂料试片(只添加二氧化硅,且二氧化硅质量分数为20%、30%、50%)按照GB/T6553—2003《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》进行试验。结论为:二氧化硅质量分数越高的硅橡胶热导率越大,热量越容易传导,耐电痕化和耐电弧烧蚀性越强;二氧化硅含量高、热导率大的硅橡胶试片到达过流保护动作的临界状态时,其烧蚀区域面积和烧蚀深度都较低二氧化硅含量的试片大;二氧化硅填料的增加使硅橡胶电蚀损后憎水性恢复过程减慢。     

高压绝缘防污闪涂层的研究进展

室温硫化(RTV)硅橡胶以其独特的憎水性和憎水迁移性而被用作新型高压绝缘防污闪材料,但仍存在附着力差,强度弱,阻燃性差等缺陷。为提高RTV硅胶的防污闪作用,进一步开展相关的研究工作,综述了污闪产生的机制,RTV硅胶的组成及特点、研究与应用。在概述了国内外RTV硅胶研究近况和RTV硅胶的小分子憎水迁移机理后阐明了纳米技术有效提高RTV硅胶的机械性能和耐老化性能,阻燃剂(如氢氧化铝)改善RTV硅胶的耐漏电起痕性、阻燃性能等的效果。最后指出,进一步提高RTV硅胶的机械性能、电气性能、抗老化性能是今后研究工作的热点。     

加成型液体硅橡胶耐电痕化及蚀损性能提升方法研究

加成型液体硅橡胶的耐电痕化及蚀损性能优化是外绝缘领域研究重点之一。该文分别改变气相法白炭黑质量分数及铂催化剂含量,制备A、B两个系列试样,采用斜面法测定各试样的耐电痕化性能,利用TG-FTIR-MS联用技术、扫描电镜,对比分析各试样的热分解产物、热稳定性及烧蚀面的微观形貌。结果显示,提高试样铂催化剂的含量及气相法白炭黑质量分数,均可提高试样的耐电痕化及蚀损性能,其中以前者效果更为显著。分析认为,环状二甲基硅氧烷低聚物分解生成是影响加成型液体硅橡胶耐电痕化及蚀损性能的重要因素;提高试样中气相法白炭黑质量分数,虽可以提高试样的热稳定性,但不足以抑制环状二甲基低聚物分解生成,以至于耐电痕化及蚀损性能提升效果有限;而将铂催化剂的含量从15ppm提高至30ppm后,硅氧烷的失重比例则由32.46%显著降至28.13%,试样的耐电痕化及蚀损性能等级则由1A2.5级提高至1A6.0级,表明提高铂催化剂的含量可抑制硅氧烷主链分解,从而大幅提升试样的耐电痕化及蚀损性能。