降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果

济钢6m焦炉投产时,由于湿法熄焦系统的自控软件未安装到位等原因,焦炭水分较高,通过编制熄焦系统控制软件,改进水量控制方式,优化调整系统参数等,焦炭水分由7%～9%降至5%以下,年降低成本2030万元。     

邯钢焦化厂低水熄焦的设计特点与应用实践

邯钢5、6号焦炉熄焦系统使用的是从美钢联工程咨询公司（UEC）引进的低水分熄焦工艺。该工艺具有熄焦用水量少、焦炭含水量低及水量波动小等特点;从其设计特点和生产实践方面对此项新技术进行了分析和探讨。     

稳定水熄焦水分的生产实践

本文简要叙述了鄂钢焦化厂水熄焦工艺和水熄焦运行状况,分析了焦炭水分波动的原因,提出了稳定焦炭水分的措施。     

1号干熄焦年修期间湿熄焦水分的控制优化

通过对1期焦炉湿熄焦系统参数的调整、岗位操作的优化、熄焦设备的改进等措施,提高了年修期间湿法熄焦焦炭水分的稳定性,达到了预期的效果。     

天铁6m焦炉熄焦系统改造

针对天津天铁冶金集团焦化厂6 m焦炉熄焦系统中熄焦车、熄焦塔存在的问题,通过改进熄焦车车体材料、走行系统、分焦结构以及熄焦塔喷淋管,对熄焦塔内喷淋管加装不锈钢网等措施,提高了熄焦车使用寿命及冶金焦收得率,实现了低水分熄焦,保证了焦炉的稳定运行。     

低水分熄焦工艺的应用与改进

采用低水分熄焦工艺对原熄焦系统进行了改造,解决了焦炭水分波动大、难以控制等问题.改造后,焦炭水分能够控制在较低水平且稳定性显著提高,焦炭粒级分布明显改善,取得了较好的社会效益和经济效益.     

干熄焦焦炭质量特性研究

采用微观和宏观技术手段研究了焦炭质量特性,分析了在6m焦炉140t/h的条件下干熄焦与湿熄焦的质量差异。试验结果显示,干熄焦和湿熄焦相比,灰分略有升高,抗碎强度M40提高,耐磨强度M10降低,焦炭反应性CRI降低,而焦炭反应后强度CSR提高。干熄焦和湿熄焦之间灰成分无明显差异,干熄焦焦炭的气孔率比湿熄焦低,干熄焦焦炭的显微结构各项异性指数OTI提高。研究表明,气孔率和焦炭显微结构的变化是焦炭冷热强度变化的内在原因,其中焦炭气孔率变化达到8.8％,是引起焦炭反应后强度变化的主要原因。     

155t/h干熄焦工艺对焦炭品质及生产的影响

在相同配煤比及焦炉加热制度的情况下,对干、湿法熄焦的焦炭主要品质指标进行了对比分析,结果表明:干熄焦有效地控制焦炭水分,提高焦炭的机械强度,改善焦炭的热强度,降低反应性,但是对单炉产量和大焦率有一定的影响。     

焦炭水分在线监测及自动补偿

我公司炼铁厂入炉焦炭水分波动一般在2％～6％.高时达9％～11％长期以来,高炉入炉焦炭水分的测定都是在焦化厂进行,采用“烘干称重法”,每班一次结果。对于采用湿法熄焦工艺来说,由于一批焦炭中水分偏差较大,以致一段时间内的实际入炉焦炭量的变化必然过大,从而引起炉温波动较大,使高炉出现     

干湿法熄焦对焦炭强度影响的对比分析

通过测定焦炭强度和水分 ,对干法熄焦和湿法熄焦对焦炭质量的影响进行了对比分析。结果表明 :干熄焦炭提高了成熟度 ,减少了微裂纹的产生 ,改善了内部结构 ,其抗碎强度 M40比湿熄焦炭提高了 6% ,焦炭水分降低 5 %。     

焦炭质量对高炉炉况的影响

由于新钢5#、6#焦炉干熄焦(9#高炉入炉配比50%)变为水熄焦,焦炭冷强度M40下降约4%,造成9#(2500m3)高炉料柱透气、透液性变差,压量关系紧张,炉况波动较大,甚至悬料。通过上下部调剂相结合稳定炉况,加强管理保证生产,高炉炉况逐步恢复。     

青岛特钢1#高炉配加高比例水熄焦生产实践

青岛特钢1#高炉配加30%外购水熄焦，由于外购焦炭水分波动较大，配加外购焦炭后，风量萎缩，燃料消耗升高，炉缸活跃性降低。1#高炉通过调整送风制度、装料制度、热制度，在2021年12月配加80%外购水熄焦的情况下，炉况顺行良好，燃料消耗也得到了一定的控制。     

影响6.25m捣固焦炉焦炭质量的因素

通过分析、试验、计算比较,结合6.25 m捣固焦炉的现状,分析了该焦炉焦炭质量的影响因素。以炼焦用的单种煤、配合煤的细度、加热制度、熄焦方式等为主要因素,研究了它们分别对焦炭冷态和热态性能的影响,对指导生产具有实际意义。     

熄焦车轨道松动的修整

柳钢焦化厂五焦车间有6^#、7^#2座6m焦炉，2座焦炉共用1台熄焦车。在生产过程中，因6^#炉靠近熄焦塔，故6^#炉段熄焦车轨道的使用频率比7^#炉段的多一倍以上，而且，残余于熄焦车内的熄焦水（含氨、酚等成分）在熄焦车返回作业的过程中，滴落至轨道上，使轨道混凝土基础、轨道胶垫板、轨道压块和炭钢螺栓等受到了长期的腐蚀性浸泡。投产约一年后，6^#炉熄焦车轨道段的压块、     

低水分熄焦工艺在石焦6 m焦炉上的应用

介绍了石家庄焦化集团有限责任公司采用低水分熄焦工艺熄焦的生产实践,该工艺比湿法熄焦降低焦炭水分1．63％,焦炭块度均匀,并且降低了熄焦成本。     

优化6m焦炉配煤方案,提高焦炭质量

济钢的两座6m焦炉投产初期焦炭强度波动,为此,以20kg小焦炉试验、岩相检测、焦炭反应性和反应后强度检测为主要试验手段,对新汶、官庄、圣佛、阳泉曲、新坡、两度、卜村等10多个煤种作了70余炉配煤炼焦试验,优化了配煤,完善了6m焦炉的用煤结构。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉的熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性。应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统取得了明显效果。     

提高焦炭质量的研究

介绍了焦炭质量变化对高炉操作的影响以及大高炉生产对焦炭质量的要求。通过完善煤质管理、改善焦炉炉温均匀性、重视焦炭的热性质、优化配煤结构、改善焦炭强度等途径,提高焦炭质量。提出在炼焦煤资源紧张的情况下,采取选择粉碎、煤干燥、煤水分控制、煤干燥风选压块、干法熄焦等配煤炼焦新技术,可以提高涟钢焦炭质量,满足大高炉生产需要。     

焦炭气孔结构对热性能指标的影响

通过40kg试验焦炉炼焦试验，研究了焦炭气孔结构对热性能指标的影响，研究表明，焦炭气孔率、平均气孔直径、平均气孔壁厚度等，对焦炭热性能指标影响很大。配煤结构、炼焦条件、熄焦方式等是影响焦炭气孔结构的主要因素。     

降低焦炭水分的措施及效果

介绍了某焦化厂降低焦炭水分的措施及使用效果。实践证明,采用低水分熄焦方法可缩短熄焦时间,减少水的用量,降低焦炭水分,从而以低的投入成本收到良好的效果。