浅谈轧机卷取机张力控制系统的应用

在各种金属加工、造纸、塑料、印染等连续加工生产线中，通常由卷取、开卷机及两者中间的一系列工艺设备如机架、张力等组成。各部分由单独的电动机分部传动，全线被带材连为一体，形成一定的张力，进行协调工作。张力控制方法可分为间接法和直接法两种，目前普遍采用间接法。     

基于流量相等法的卷曲机卷径计算及获取

在连续冷轧机组的电气控制中,卷曲机控制精度在很大程度上影响产品的板形及厚度公差.由于卷曲机大部分工作在张力控制系统状态,无论张力力矩的给定,还是动态补偿力矩的计算都需要实时钢卷直径值,该直径是张力控制中极为重要的参数,因此准确实时得到卷径在带钢生产中是一个关键技术.文中介绍了一种卷曲机卷径计算的新方法,采用该方法对系统直径进行计算并修正后,系统张力保持稳定,运行可靠,克服了以往卷曲机张力不稳等现象,提高了成品率.     

SIMOTION D在铜箔后处理生产线上的应用

本文介绍了新一代运动控制平台SIMOTION D在铜箔后处理生产线电控系统上的应用,根据SIMOTION D435高集成度、控制速度快等特点,提出了一套完善的硬件配置和软件设计思路和方法,实现多级级联的直接张力闭环控制.实践证明该系统运行稳定、张力控制精度高,非常适合于冶金、造纸、轻纺等大型多轴卷绕设备的应用场合.     

一种全闭环恒转矩张力控制系统的开发与应用

在电子基材PP、金属薄膜、塑料薄膜等片状或带状材料的生产加工领域里不可避免的要用到收卷设备,其中张力控制系统是应用最广泛的。该文介绍了采用交流伺服电机取代矢量交流变频电机的一种全闭环恒转矩张力控制系统的开发与应用,彻底解决了收卷材料在收卷过程中,因为材质、系统自身属性问题等众多原因导致收卷质量不稳定的疑难问题,大幅度提高了生产厂家的良品率以及生产效率。     

光亮退火线生产过程钢卷卷径精准控制技术的研究与实现

对光亮退火线开卷机静态和动态卷径的测量提出新方法：静态卷径通过测量不同规格的钢卷,得到钢卷卷径和压辊编码器旋转角度的对应关系,从而拟合出近似的非线性卷径测量曲线;动态卷径根据角速度、线速度、旋转半径的对应关系,计算得出开卷机实时卷径。针对加减速过程中的辊面打滑,采用动态纠正机制减小了偏差。该项技术很大程度上提升了初始转矩给定值的精准控制,运行过程中确保张力和速度精度满足需求,提升了设备稳定性和产品质量。     

一种新型管式捻股机恒张力放线装置的设计

针对当前工业上使用的小型管式捻股放线张力不恒定问题,对捻股机的放线装置进行研究分析,并设计出一种利用单片机实时控制的新型恒张力放线装置。该装置包含丝杆电机、拉力传感器和以单片机为核心的控制器等。通过该新型管式捻股机放线装置的应用,实现了恒张力放线,稳定了产品质量,保证了安全生产。     

收卷开环张力控制在薄膜收卷线上的应用

薄膜拉伸品种具有优良的物理和化学性能,除了应用于包装、电气电子、信息工业等领域,还应用于国防工业、航空航天等重要领域。对生产出来的薄膜进行分切、收卷等二次加工的好坏将影响薄膜最终的品质。薄膜收卷分为中心卷曲和表面卷曲,表面卷曲方式中收卷轴采用被动方式,通过表面卷曲辊和膜的表面进行摩擦实现收卷,膜表面很容易造成划伤。中心卷曲张力收卷轴是主动的,接触辊在一定压力下贴紧收卷辊,可以将薄膜中的空气全部挤压出来。主要介绍了收卷开环张力控制中心卷曲的控制原理,此技术能够使得薄膜收卷过程中保持收卷张力恒定或者按照预设的锥度曲线进行衰减,保证收卷质量,简化了设备的复杂程度。     

张力减径机轧辊转动速度的计算

通过分析张力减径机传动系统找到轧辊转速的计算方法，实现对钢管壁厚的控制。     

基于RBF系统辨识与PID控制的收卷机张力控制系统研究

薄膜拉伸生产线的核心是张力控制,它直接决定了所生产薄膜的质量、收取膜卷的表面平整程度和端面是否整齐.本文将传统PID控制与基于RBF神经网络的系统辨识相结合,并运用于薄膜收卷机张力控制系统.仿真和实验结果表明,该系统具有良好的自学习以及自调整能力,提高了收卷质量.     

T400工艺板在冷轧卷取机控制中的应用

提出基于T400的卷取机间接张力控制方案,对张力控制的原理、卷径计算、断带检测功能、附加转矩补偿功能及卷取硬度控制进行了工程化设计,为卷取机张力控制提供了一种切实有效的控制方法。     

基于 SIMATIC TDC 的热连轧活套控制系统

结合热连轧活套控制系统的应用描述了 SIMATIC TDC 系统的组成,介绍各个模板的主要特点,活套控制中所采用的理论和方法,并且给出详细的推导过程     

φ460 mm微张力减径机自动控制系统的设计及应用

介绍φ4450Assel机组(微)张力减径机的传动原理、轧制过程及自动控制系统的构成和原理.同时时系统的硬件结构、软件设计思想、程序组成进行了阐述,并简迷了系统的功能及特点.     

Ф460mm微张力减径机自动控制系统的设计及应用

介绍Ф460 Assel机组（微）张力减径机的传动原理、轧制过程及自动控制系统的构成和原理。同时对系统的硬件结构、软件设计思想、程序组成进行了阐述,并简述了系统的功能及特点。     

生箔机控制系统的设计与实现

介绍了以PLC为核心的铜箔生产控制系统的设计,分析了生箔机控制原理及主要功能的实现,阐述了在系统控制过程中有关张力解算、张力控制等关键技术的处理。实践表明,该系统在功能、性能和控制精度上达到或接近国外同类产品的先进水平,投入运行后取得了良好的经济效益。     

张力减径机轧辊孔型设计方法的研究

针对钢管张力减径机的轧辊孔型设计方法进行研究,建立了传统孔型、椭圆孔型以及圆孔型三种轧辊孔型设计的数学模型,采用面向对象的程序设计方法,用V isual Basic6.0作为集成开发环境,采用模块结构进行程序设计,传统孔型设计方法以减径率为依据来分配变形量,在孔型设计过程中不考虑壁厚的影响,椭圆孔型设计和圆孔型设计方法以延伸率为依据分配变形量,综合考虑壁厚和外径的影响,并进一步考虑到椭圆度曲线的调整和孔型尺寸的优化,从而设计出更加合理的轧辊孔型,为钢管生产厂家提供孔型自动设计系统。     

张力减径机的传动机构分析

介绍张力减径机传动原理、传动形式及传动机构。     

基于PLC的多头并绕机恒张力控制系统

介绍了以MFC系列宽调速矢量变频器用作张力控制的执行单元,采用PLC作为控制核心,实现对ZCN08-25060立式气控绕线机运行过程的恒张力控制系统。系统控制过程主要是针对在绕制梭形线圈过程中铜线走线速度的变化,通过MFC变频器的动态调节能力,对放线机构放料速度进行控制,达到恒张力绕线的目的。     

张力减径机快速齿接手的改进设计

张力减径机快速齿接手在生产过程中常会遇到内齿圈不能回弹复位的故障.针对设计一台十二机架微张力减径机时,分析了产生这种故障的原因,对其进行了改进设计.改进后的快速齿接手回弹啮合顺利,生产中取得了良好的效果.     

张力减径机的动力学和运动学的分析

文章主要对三辊式张力减径机进行分析,主要分析张力减径机的动力学和运动学原理,通过对张力减径机的速度分析、转速分析和速度控制来分析张力减径机运动学特征,通过对张力减径机受力分析、轧制压力和轧制力矩进行分析张力减径机的动力学特征分析。