用灰气体加权和模型研究非灰参与介质炉内的辐射热交换

对参与介质的非灰行为采用灰气体加权和（ＷＳＧＧ）模型，并把ＷＳＧＧ模型与段法结合分析计算了简单加热炉中炉壁黑度对炉内辐射热交换的影响。计算结果表明，加热物料吸收的净辐射热流随炉壁黑度的增加而减少     

用段法分析高辐射率涂料强化传热的机理

用段法计算了灰体和非灰介质加热炉中的热交换，分析了炉壁热阻和炉壁内表面黑度对炉内辐射换热的影响，阐明在不同的介质中，炉壁特性对炉内辐射传热影响的机理是不同的，第一次得出在非灰介质加热炉中，炉壁温度会随炉壁黑度的增大而降低的结论。     

红外热像检测高炉热风炉炉衬缺陷方法的研究和应用

对红外热像的检测原理和高炉热风炉炉衬缺陷的红外热像检测方法进行了详细介绍。利用红外热像检测方法不但可以定性地测出热风炉炉壁内衬局部缺陷的是否存在，而且能给出炉壁内衬局部缺陷的位置和大小尺寸。这给热风炉炉壁灌浆提供了准确部位，保证了内衬修补质量。     

高炉炉壁侵蚀状态预测的神经网络分析法

采用二维简化的炉壁模型，用ANSYS软件进行热传导仿真计算，同时在MATLAB环境中建立BP网络模型，并利用炉壳外部测点的温度值识别炉壁侵蚀线，从而证明了神经网络方法在高炉炉壁侵蚀状态预测中应用的可行性。     

涟钢高炉瓦斯灰的变化及利用途径的探讨

高炉在冶炼过程中会产生相当数量的瓦斯灰，瓦斯灰的多少与原燃料条件和操作有很大关系，一般在10～60g／m^3煤气，按吨铁折算一般在10～20公斤／吨铁。涟钢五座300m^3级高炉以年产生铁160万吨计，每年瓦斯灰的数量就在1．6万吨以上。研究高炉瓦斯灰的变化与差异对掌握高炉物料平衡、精料效果、能源利用等具有重要的意义，并将为高炉有关工艺的改进指明方向。     

高炉炉壁侵蚀状态预测的神经网络分析法

采用二雏简化的炉壁模型，用ANSYS软件进行热传导仿真计算；同时在MATLSAB环境中建立BP网络模型，并利用炉壳外部测点的温度值识别炉壁侵蚀线，从而证明了神经网络方法在高炉炉壁侵蚀状态预测中应用的可行性。     

酒钢铁前系统氯元素迁移行为

铁前系统氯元素迁移行为对高炉氯负荷及高炉原燃料冶金性能、煤气管道系统、TRT发电系统、热风炉耐火材料等具有重要影响。高炉大型化、集约化发展趋势日益显著，大容积高炉占比逐年提高，氯元素侵蚀给企业带来较大经济损失。为了理清高炉中氯元素的来源和排出途径，明晰氯元素的侵蚀机理，将铁前系统作为整体，研究氯元素的迁移路径，为降低高炉氯负荷及其对高炉和附属系统的危害提供理论依据十分必要。以酒钢某高炉为研究对象，对选矿、烧结、高炉3个工序所使用及产出的物料进行取样，采用离子色谱法对样品氯含量进行检测。通过氯元素平衡分析计算发现，选矿工序中的黑沟矿带入了大部分的氯元素；在烧结工序中自产精矿带入的氯元素占大部分；而在高炉系统中含铁炉料是酒钢高炉氯元素的最大来源，其次是焦炭和煤粉。高炉系统中的氯元素除了高炉煤气带出外，其余布袋灰带出氯元素的比例也较高。针对酒钢高炉的氯负荷现状，从源头上降低氯元素进入到选矿工序、烧结工序和高炉系统的量，通过喷吹低氯含量的煤粉和配加低氯含量的焦炭来限制高炉中氯元素的入炉负荷，在烧结工序对除尘灰的氯元素进行脱除，并降低氯元素在高炉内的循环富集，可大大减轻氯元素给高炉及其附属设备带...     

炉身上部炉型及炉料形状对炉壁混合层的形成和煤气流的影响

利用扇形和三维半裁扇形高炉冷模，分析了高炉上部炉型和炉料形状对煤气流分布和炉壁混合层形成的影响。在高炉炉身上部损坏的情况下，形成炉壁混合层，与正常炉型的情况相比，炉壁煤气流速增加１．５－２．５倍，高煤气流速区域扩大１．５－２．０倍。当炉料继粒矿石比率增大时，这种情况尤为明显。因为其交叉断面积的急剧变化和炉壁与炉料之间摩擦角的增大，延缓了焦炭下降速度，增加了小矿石的渗透作用而形成了炉身上部炉壁混合层     

高炉布袋灰湿法浸出脱氯迁移规律及动力学研究

脱除高炉布袋灰中较高质量分数的氯盐是其资源化利用的一个重要环节。本文以某钢铁企业的高炉布袋灰为研究对象,分析其化学成分,并对湿法浸出前、后布袋灰的微观形貌和晶体组成进行表征,探索湿法脱除机理,进一步研究液固比、浸出时间、搅拌速率、浸出温度等工艺参数对氯离子脱除率的影响。结果表明：高炉布袋灰中的氯主要以氯化锌、氯化钠和氯化钾形式存在;湿法浸出脱氯迁移过程主要是将可溶性氯盐溶解而被脱除的过程,其中液固比对氯盐脱除率的影响最大;在液固比为2,浸出温度为50℃,浸出时间为10 min,搅拌速率为200 r/min的最佳工艺参数条件下,布袋灰中的氯离子可达90%以上的脱除率;氯盐脱除主要受扩散条件的影响,其初始反应的表观活化能为3.24kJ/mol。     

高炉喷吹除尘灰的研究

 由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳,且其排放造成严重的环境污染,因此通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉无疑是处理除尘灰的一种有效途径。考虑到喷吹除尘灰影响到炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化,通过高炉物料平衡和局部热平衡模型计算了焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度随喷入除尘灰量的变化,为高炉操作提供理论依据,并进行了工业试验。结果表明,焦比和炉渣碱度随除尘灰喷入量的增加而下降,而理论燃烧温度则变化不大,这些变化可以通过调整配料来应付;喷吹除尘灰后高炉透气性略有下降,所需喷吹压力增大,试验证明高炉喷吹自身的除尘灰是可行的。     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行遥控喷涂修复高炉内村新技术遥控喷涂是一项完整的系统工程技术，８０年代末由英国钢铁公司开发成功并首次应用于高炉炉身内村的修复，９０年代初日本及其它国家相继采用，近两年引入我国．遥控喷涂全过程包括高炉停炉、降料线、喷涂覆盖层、冲洗炉壁、遥...     

瓦斯灰中氧化锌的强碱浸取及测定

承钢高炉所用精粉原料含锌,高炉瓦斯灰的重复再利用,使锌在高炉内循环量因此增大,这必会影响高炉的正常生产及使用寿命。准确测定瓦斯灰中ZnO的含量,对控制高炉中锌循环量非常重要。本文采用强碱直接浸取、过滤后,氟化钠掩蔽铝,用EDTA滴定法和原子吸收光谱分别测定滤液和沉     

高炉煤气腐蚀分析及喷碱脱氯技术应用

高炉煤气全干式除尘后,高炉煤气中酸性腐蚀成分未净化脱除,引起煤气输配设施出现氯离子腐蚀和酸腐蚀泄漏。对此,通过对氯离子来源的分析,实施高炉煤气喷碱脱氯技术改造,有效降低了高炉煤气氯离子含量,取得了良好的经济和社会效益。     

钛护炉在安钢3^#高炉的应用

随着安钢高炉冶炼进程的不断强化，渣铁对炉缸炉底耐火材料的侵蚀更加严重，及时采用钛物料护炉后，高炉炉衬得到保护，最终可延长高炉寿命２年左右。     

锌在包钢高炉中行为机制

首先测定了包钢炼铁厂6号高炉入炉原燃料及产出项的锌含量,并结合取样期间高炉实际生产数据对6号高炉做了锌平衡分布计算。其次,采用LS230型激光粒度分析仪对各级瓦斯灰的粒度进行检测;采用扫描电镜（SEM,Hitachi S-3000）及能谱分析（X-EDS）对包钢6号高炉炼铁原料及产出物的微观形貌进行观测,并对其赋存状态...     

鞍钢9号高炉用遥控喷涂修复内衬

遥控喷涂技术包括停炉，降料线，喷涂复盖层，冲洗炉壁，遥控喷补炉衬，烘烤，破碎复盖层及开炉等工序。它具有喷涂效率高，一次成型，回弹量小，快速烘干等特点。鞍钢９号高炉局部更换冷却壁后，对炉腹，炉腰，炉身及炉内局部烧损的部位采用了遥控喷涂，历时８５ｈ，４５０ｔ，遥控喷涂的最佳距离保持在１５００ｍｍ，达到了一次喷涂成型恢复设计炉型的目的，开炉顺利，迅种恢复高炉生产。     

高炉冷却系统与余热利用探讨

介绍了高炉炉壁的几种冷却方式，探讨了其余热利用的有关问题。     

高炉煤气工艺参数的工业测试

通过对高炉荒煤气工业测试，获得了高炉煤气的温度与高炉炉顶温度的关系；高炉荒溶气含尘、含湿、含氯离子和硫酸根；高炉尘的粒度、化学成分、比电阻及视密度。     

含钛物料护炉技术浅议

介绍了国内外炼铁高炉采用含钛物料护炉技术的发展概况及所取得的主要成就，同时对含钛物料护炉机理，以及护炉的技术关键进行了论述。     

高锌负荷对高炉生产的影响及应对措施

锌元素在高炉内的循环富集,会造成高炉长期高锌负荷生产,对高炉的炉型维护、寿命及煤气除尘等带来了一系列危害。通过对高炉锌负荷及锌的收支平衡计算,得出要控制高炉锌负荷,避免锌在高炉内循环富集,关键要控制烧结矿中锌含量,并严格控制高炉除尘灰、炼钢污泥、硫酸渣在烧结混匀料的使用比例。通过采取控制高锌含铁物料使用、主动降料面排锌、休风爆破炸瘤、更换变形风口中套等应对措施,最大程度地降低高锌冶炼带来的危害,为高炉炼钢排锌提供参考。