二冷风机叶轮磨损后的平衡分析和现场焊接

4—72No—10型二冷风机叶轮易磨损．通过对叶轮磨损后的平衡分析采取相应的现场焊接，从而降低成本．提高设备的作业率。     

韶钢方坯连铸机高效化改造设计

介绍了韶钢1号、2号双流方坯连铸机高效化改造设计的概况、特点,以及改造后取得的良好效果.使单流产量提高30%,达到15万t/年.     

韶钢松山股份有限公司炼钢厂1^#,2^#连铸机高效化改造设计与实践

介绍了韶钢炼钢厂１＾＃、２＾＃方坯连铸机高效化改造设计的概况,特点以及改造后取得的良好效果。     

连铸机振动装置的改造

为解决韶钢一钢厂4号连铸机振动装置故障多的问题，提出把全板簧振动装置改造成半板簧振动装置，使改造后连铸机的振动装置通用，统一备件，且节约费用。     

方坯连铸翻转冷床的改造与实践

介绍方坯连铸步进式翻转冷床的工艺性能原理，针对该冷床所存在的问题，分析其原因，实施改进措施，取得了明显的经济效益，同时为同类型铸机设备提供了有益的启示。     

承钢三号连铸机二冷室设备改造

承钢炼钢厂通过对三号连铸机二冷室设备改造,缩短了工人维护时间降低了材料消耗,提高了铸坯合格率。     

5#连铸机导向段及二次喷淋装置的改造

转炉厂5#连铸机在生产过程中,存在设备检修维护困难、倒换铸坯断面时间长、喷淋管对弧精度差等问题,影响了铸坯质量和生产节奏。为此,转炉厂对其进行了改造。     

石钢2^#罗可普方坯连铸机高效改造实践

介绍了石家庄钢铁有限责任公司（简称石钢）炼钢分厂2^＃罗可普方坯连铸机高效改造的情况及改造后的效果。改造后的连铸机进行试车，四流拉钢一次成功，且最高拉速达到2.9m/min.     

韶钢烧灰主体设备改造实践

集中介绍韶钢几种烧灰主体设备使用中出现的突出问题,分析机构存在的不良因素,并作适应性的改造,使其达到良好的使用效果。     

连铸结晶器振动装置的改造

介绍了唐山钢铁公司二钢厂连铸结晶器振动装置的改造，此成功经验对同类设备的改造具有一定的参考价值。     

大方坯连铸机二冷配水控制系统的改造及应用

以莱芜钢铁集团有限公司特殊钢厂大方坯连铸机二次冷却控制系统的改造为背景,介绍了二冷动态配水在线控制模型的开发及应用。控制模型基于坯龄模型和过热度补偿策略,能有效抑制拉速波动带来的影响,保证连铸坯的均匀冷却,从而增强了对浇铸参数的适应性。生产实践证明,该控制模型界面友好、运算快、运行稳定准确,减少了人工干预的环节,连铸坯质量得到改善。     

邯钢CSP连铸机改造实践

为进一步提高薄板坯连铸机的生产能力,邯钢连铸连轧厂对一期连铸机进行了升级改造,增大了结晶器出口厚度,采用了第3代液芯压下技术、结晶器非正弦振动等新技术,改造后的生产应用表明,板坯的表面质量和连铸机的产量有很大提高.     

德马克机型R5．25连铸机二次冷却段改造的优化设计

叙述了水钢炼钢厂德马克R5．25连铸机存在的问题,以及如何进行改造部分和工艺参数的优化设计。     

唐钢二炼钢厂二期连铸振动装置改造工作总结

唐钢二炼钢厂一、二期连铸共有西台R6000四机四流全弧形连铸机．分别于1987年和1989年投入使用。四台连铸机机型基本一致．振动装置均为短臂四扦机构．前西德德马克机型。     

德马克机型R5．25m连铸机二次冷却段改造的优化设计

水钢炼钢厂通过对德马克机型R5．25m连持机二次冷却段改造的优化设计，解决了连铸机存在的主要问题，提高了产量，延长了寿命，达到低投入高产出的目的。     

韶钢高炉2号风机改造实践

对韶钢4号高炉的2号风机转子、增速箱、原动力系统等进行了改造,风机改造后风量达到75000m^3／h,风压达到0．18MPa,基本上满足了高炉的供风要求,为韶钢高炉稳产、高产、降成本、增效益创造了有利条件。     

韶钢1号高炉热风炉改造实践

对韶钢1号高炉热风炉大修改造进行了总结分析．通过吸取国内外热风炉的先进技术进行合理改造：采用高效能陶瓷燃烧器、Ds旋流格子砖、烟气均匀配气装置、冷风均匀配气装置等技术,改造后在单烧高炉煤气的情况下,送风平均风温大于1100℃．     

R6．5／12～1200型板坯连铸机二次冷却支承导向装置的改造

通过分析研究板坯连铸机二次冷却支承导向装置原设计存在的问题．提出了相应的改进措施。