络合铁脱硫工艺高硫容药剂工业化试验研究

YS1井双塔络合铁脱硫工艺投运之前,在国内油气田工业应用案例中,络合铁脱硫剂运行硫容最高0.4g/L,若要进一步提高络合铁脱硫工艺应用规模,降低能耗,需要进一步提高运行硫容。为了掌握高硫容药剂在天然气脱硫净化应用中的优缺点及适用性,为下一步彭州海相气田规模开发的脱硫药剂应用提供理论依据,YS1井先后开展了1.0g/L、1.5g/L高硫容脱硫剂工业化试验,该试验得出了高硫容脱硫剂一系列的应用评价。     

络合铁脱硫工艺在CK1井的应用

CK1井国产络合铁脱硫工艺是该工艺首次在国内油气田中大规模工业化应用,在生产过程中相继出现了系统硫沉积严重、溶液再生异常、药剂消耗量大等问题。针对这些问题,研究总结出络合铁脱硫工艺的各种影响因素,包括脱硫液pH值、铁离子浓度、再生塔喷射压力、脱硫液温度等,并确定了合理范围;首次提出络合铁脱硫工艺生产经验公式,用于指导络合铁脱硫工艺生产参数的合理匹配及调控,对川西海相气藏的开发及络合铁脱硫工艺在国内的推广应用具有一定的借鉴及指导意义。     

伴生天然气超重力高价铁脱硫工艺技术应用与问题研究

本文介绍了超重力脱除硫化氢装置的工艺流程特点及工艺原理,在络合铁技术应用中升级药剂成分为螯合铁药剂,从而解决工艺系统内的硫磺沉积问题,提高了超重力脱硫系统运行的稳定性和处理效率。     

络合铁脱硫技术在硫磺回收装置应用总结

介绍了中国石油四川石化有限责任公司硫磺回收装置尾气提标单元应用的络合铁脱硫(CTS)工艺流程,分析了反应器填料层硫粉堆积、反应溶液质量不稳定、过滤机运行效果不佳和烟囱积存硫粉自燃等影响硫磺回收装置长周期运行的各项问题。通过更换高效脱硫溶剂、络合铁反应器改造、更换络合铁单元助剂、过滤机改造和增设沉降罐等具体项目的实施,尾气提标单元硫负荷降低50%～60%,各填料层压力明显降低,下部压力平均下降60%以上,反应溶液关键指标优化效果明显,过滤机运行效率提高80%以上,烟囱中发生硫粉自燃的可能性大幅降低。采取以上措施,较为彻底地解决了尾气提标单元各项运行问题,保证了硫磺回收装置安全、环保、长周期运行。     

论催化剂在线高温活化的重要性

扬州石化有限责任公司烯烃分厂乙烯回收利用装置以变废为宝的理念,应用DTL技术实现对干气中稀乙烯等高附加值组分的回收利用。乙烯回收利用装置包括干气制燃料油系统与液化气回收系统,干气制燃料油系统通过反应器床层内的叠合反应生成高温油气、液化气,在冷凝、压缩、聚集后产出轻质燃料油、重燃料油;液化气回收系统利用膜回收+汽柴油吸收组合工艺回收液化气组分。本文根据催化剂、装置运行特性,论述催化剂在线高温活化方案在延长单程运行周期、提高产品收率等在装置降本增效运行方面的重要性。     

气井络合铁脱硫工艺运行评价与优化

络合铁脱硫工艺正逐步在天然气净化处理领域开展工业化应用,但在运行控制的最优性能评价方面,没有成熟的理论依据。利用脱硫工艺的化学原理、气质组分及二价铁离子(Fe²⁺)等常规检测参数,建立硫磺产量、三价铁离子(Fe³⁺)需求量、系统循环量、铁盐日常添加量、铁离子再生率的理论计算式,为系统工艺运行评价提供最优的理论值。并运用理论计算成果,对CK1井络合铁脱硫工业应用开展运行分析,指出该装置工艺运行应在减少铁盐额外损失、降低硫膏含水率、提高铁离子氧化再生率三个方向进行攻关优化。通过药剂调整优化,系统运行效果显著提升。     

FX-C深度脱硫脱碳溶剂在造气装置的工业化应用

大庆石化分公司化工二厂造气装置是石化行业首次使用FX-C脱硫脱碳溶剂的装置之一,该溶剂的工业化应用,为气体净化技术提供了新方法.介绍了FX-C脱硫脱碳溶剂开发及工业化应用情况.分析了在工业化应用中的有关技术问题,论述了应用效果及经济效益.     

含硫气井络合铁单井脱硫工艺优化

YS1井原料气中H_2S摩尔分数为5.23%,为高含硫气井,采用络合铁单井脱硫工艺进行开采。络合铁脱硫工艺具有硫容高、投资成本低、节约占地等优势,为含硫油气田的单井试采提供了一种新的经济、高效的脱硫处理技术,社会经济效益显著。但络合铁脱硫工艺普遍存在硫磺堵塞、尾气异味、硫膏收集困难等问题。通过总结YS1井的生产经验,提出了硫沉积监测及控制技术、有机硫除臭系统、硫膏收集系统及热能利用技术的优化,提高了装置连续运行的稳定性及经济性,对络合铁单井脱硫工艺的推广具有指导意义。     

络合铁法脱除硫化氢技术的发展

络合铁法由于脱硫精度高、反应速度快且环境友好得到广泛应用。介绍了络合铁法脱硫机理、及金属中心离子与氨基羧酸类配体的配合机理。总结了络合铁法脱硫工艺研究及应用现状,分析了目前开发络合铁法脱硫技术还需解决的主要技术难题和该技术的应用前景。     

应用液膜新技术净化液化气

一项纤维液膜脱硫新技术在茂名石化开发成功，使液化气中硫含量较高的问题得到彻底解决，从而使液化气质量达到了国家新标准的技术要求，同时还具有较好的经济效益。茂名石化焦化装置脱硫系统一直采用传统的胺洗工艺对焦化液化气进行净化处理。由于设备处理能力小、负荷大，造成气、胺液两相接触不均匀，胺洗脱硫效果差，只能脱除液化气硫分中的无机硫，对液化气硫分中的有机硫无法脱除，不能充分保证民用液化气质量，并影响到装置的长周期运行。为解决这一难题，在参考国内同类装置使用脱硫技术基础上，     

络合铁脱硫工艺在川西气田的应用

川西气田首次在国内油气田中大规模工业化应用国产络合铁脱硫工艺,建成了国内最大规模的络合铁脱硫装置,用于含硫天然气井单井脱硫,应用效果较好。在应用过程中研究总结出了络合铁脱硫工艺的各种影响因素,并确定了合理范围;首次提出络合铁脱硫工艺生产经验公式,用于指导络合铁脱硫工艺生产参数的合理匹配及调控,对川西海相含硫气藏的开发及络合铁脱硫工艺在国内的推广应用具有一定的借鉴及指导意义。     

CT-LOP硫磺回收反应器堵塞原因分析及解决措施

硫磺堵塞是络合铁工艺存在的主要问题之一,络合铁工艺的各设备及管线均存在不同程度的堵塞情况。针对中国石油西南油气田公司天然气研究院自主研发的络合铁(CT-LOP)液相氧化还原工艺装置反应器堵塞进行讨论,CT-LOP工艺在运行过程中出现环流式反应器、吹扫风管线、硫浆通道等堵塞情况,就堵塞现状对原因进行全面分析,并提出脉冲风管线优化、定期更换鸭嘴分布器和优化加药操作等解决措施,为液相氧化还原工艺或单井脱硫的堵塞问题提供解决思路和借鉴方案。     

络合铁法液相氧化还原脱硫技术应用现状与前景分析

介绍了络合铁法脱硫工艺在国外应用现状,以及其中广泛应用的LO-CAT工艺近年来工业装置应用情况.总结了天然气研究院络合铁脱硫工艺研究和应用状况,提出目前开发络合铁法脱硫技术还需解决的主要技术难题和该技术在国内油气净化领域的应用前景.     

脱硫增效剂在湿法脱硫中的应用

针对本公司在湿法脱硫系统运行过程中,出现的脱硫塔内反应不充分致使脱硫钙硫比偏高、脱硫塔循环喷嘴及浆液管线易结垢堵塞,石膏含水率高等问题,造成脱硫系统运行难度大,运行周期短、清理疏通困难等。为解决以上问题,在该装置中添加了脱硫增效剂。通过对脱硫增效剂添加前后的相关数据进行对比分析,说明增效剂在湿法脱硫中所起的作用。试验数据证明:脱硫增效剂的使用能够提高脱硫效率,减缓喷嘴及管线堵塞,延长脱硫装置的运行周期。     

板式换热器在引进装置脱硫系统中的应用

由于原料气中夹带的粉末杂质进入脱硫溶液系统,造成贫富液换热器管程堵塞,影响装置正常生产运行。引进装置在2004年大修期间,增设了一台板式换热器,与原有浮头式换热器并联运行,解决了在贫富液换热器管程堵塞之后装置仍能正常生产运行的技术问题。本文介绍了板式换热器在脱硫溶液系统中的成功应用。     

含硫气井络合铁脱硫工艺技术及经济适应性研究

目的 确定含硫气井采用络合铁脱硫工艺进行脱硫净化的技术及经济适应性。方法 分析了络合铁脱硫工艺的原理、流程及特点,根据含硫气井工业应用实例,研究提出了络合铁脱硫工艺的技术及经济适应性条件。结果 在技术性方面,络合铁脱硫工艺适用于任何H₂S含量的天然气脱硫,H₂S脱除率可达到99.9%以上,且脱除效果稳定,短期内不受H₂S含量波动的影响;CO₂脱除率由吸收塔运行压力及原料气中CO₂含量决定;对不同含量的甲硫醇、乙硫醇脱除率可分别达到97%、92%以上,对羰基硫的脱除率约为6.51%～35.02%;合理硫容应为药剂及电耗综合成本最低时的硫容,不同的运行工况,合理硫容也不同;工艺产生的单质硫目前主要以硫膏形式脱除及处理,对硫磺进行经济、环保的回收处理是络合铁脱硫工艺的一个难点。在经济性方面,开展了工艺完全成本分析,提出了在潜硫量为12.35 t/d的条件下工艺的经济极限H₂S含量及经济极限处理量的计算公式。结论 上述研究结果对络合铁脱硫工艺技术优选、优化及经济效...     

科技情报信息文摘

550kt／a抽提蒸馏分离苯、甲苯工艺技术鉴定，催化裂化汽油在催化剂上的加氢改质研究，柴油逆流加氢超深度脱硫芳烃技术的研究和开发，降低FCC汽油硫含量技术的应用，催化裂化装置吸收稳定系统进料工艺分析。[编者按]     

降低重油催化裂化装置新鲜原料喷嘴雾化蒸汽量的消耗

重油催化裂化装置是石化企业的重点耗能装置，为降低装置能耗，对新鲜原料雾化蒸汽用量实际生产运行数据进行了评估计算，催化装置新鲜原料雾化约占新鲜进料的6.9%，存在雾化蒸汽用量偏多的问题。通过优化反再系统操作参数，降低反应系统提升管原料油雾化汽量，有效降低了300×104 t/a重催装置动力消耗，节能效果良好。     

催化裂化装置吸收稳定系统进料工艺分析

应用HYSYS化工过程模拟软件对催化裂化装置吸收稳定系统进行模拟。根据模拟结果，对整个系统的工艺特性、能耗和吸收效果进行了全面分析，澄清了某些模糊概念，指出双塔流程冷进料工艺在总能量消耗、吸收效果和扩能增效方面均优于双塔流程双股进料工艺。一套0．8Mt／a吸收稳定系统从双股进料改为冷进料后的运行结果表明，冷进料是较合理的工艺流程。     

乙烯装置急冷系统改造工艺设计

介绍了福建联合石化(FREP)乙烯装置脱瓶颈改造项目概况,阐述了汽油分馏塔、急冷油循环、急冷油过滤器、盘油循环、急冷水塔、工艺水汽提塔及稀释蒸汽发生系统的改造情况。汽油分馏塔与减粘塔优化组合,减粘塔和进料急冷器更换满足改造负荷要求,解决进料急冷器堵塞,减粘塔操作困难,达到热量回收、稀释蒸汽发生量最大化目的,保证急冷系统安全、稳定运行。