推爪式冷床拖出装置的改进

一、概述目前,我国以角钢为主要产品的轧钢厂,为将冷床尾部的角钢成组地送给剪切机进行剪切,有的厂把剪切辊道面安装得低于冷床面,中间用坡道过渡,用斜面拨爪小车把一组角钢沿坡道推到剪切辊道上;有的厂把剪切辊道面与冷床面安装在同一水平面上,用平面推爪小车把一组角钢沿冷床面推到剪切辊道上。我厂在改造前就属于后一种形式,如图1所示,     

中厚板冷床的选择

目前我国建成投产和在建的中厚板生产线上，配备了不同型式和不同面积的冷床。冷床主要作用有两方面，一是冷却轧后钢板，二是在轧制线和剪切线之间形成一个缓冲区域，匹配前后生产区域的能力。     

棒材厂小型车间冷床下卸钢平托改造

通过对棒材厂小型车间冷床下卸钢系统进行升级改造,解决了Ф10mm、Ф12mm小规格螺纹钢在冷床齐头后,下床面收集的过程中容易出现的弯曲、缠绕、乱床面等现象,有效提高了产量及成材率。     

宣钢小规格螺纹钢产线产品提质增效攻关

详细介绍了宣钢一钢轧厂为提高小规格螺纹钢产线的产品质量所采取的一系列攻关措施。通过优化飞剪剪切信号,改善冷床降温系统,改进冷床稳定槽等措施有效减少了钢材弯曲的问题;通过安装气动对齐装置,解决了钢材端部不齐的问题;通过优化接料手形状,解决了钢材打扭的问题;通过加装自动打包机,解决包装断带散捆。改造后,外观质量明显提高,停机时间明显降低,杜绝了包装断带现象的发生,年降低包装成本122万元。     

棒材轧机倍尺剪两种优化剪切控制方案及其比较

泰国泰龙棒材轧机的冷床本体长度为５４ｍ，上冷床装置为双旋转导槽式结构。在轧制过程中，由于坯料长度波动较大（一般在０～１－５ｍ之间波动），在正常剪切后，很可能出现０～８ｍ左右的短尾。该短尾无法正常导入旋转导槽进入冷床，而停留在旋转导槽前的导管内，导致下一根棒材在此出现堆钢的现象。为此，我们提出了倍尺剪的优化剪切问题。在实际调试中，我们先后采用了两种思想的优化控制，并通过实践的比较最终采用了第２方案。该控制方案在１９９８年９月投入使用以来，效果较好。下面分别介绍这两个方案，并对这两个方案进行比较。１…     

SCM435热轧钢坯弯曲控制分析

通过调整冷床运行速度和缓冷坑温度,研究了SCM435热轧钢坯弯曲成因及解决方法。试验结果表明:当冷床运行速度下降至50%,热轧钢坯4个面的温度能够较均匀下降,钢坯下冷床温度为550℃;同时提高缓冷坑内的温度,减少温差,降低钢坯在缓冷过程中的冷却速度。两者配合可以有效避免SCM435热轧钢坯弯曲现象。     

西钢电炉分厂连铸出坯系统改造

西钢电炉分厂把定尺长度3～6m的滑轨推钢式冷床改为6～12m步进翻转式冷床，在改造中解决了链式引锭杆存放困难、切后输送辊道区缓冲空间紧张和12m铸坯易弯曲等问题，改造后，系统运行稳定，综合效益显著。     

EBROS——线棒材无头轧制系统

线棒材无头轧制系统(EBROS)是一种将生产线材或棒材的小方坯依次在热态下焊接在一起再在轧机上进行无头轧制的系统，焊接是采用闪光焊接法进行的，焊缝在轧后的性能与原材相同，属于可销售产品。对线材来说，无头轧制可以生产出按用户要求进行剪切的任意卷重的线材产品，剪切在冷却运输机后进行：棒材的定尺剪切在冷床之前用飞剪进行。     

降低合金冷镦钢坯弯曲研究

研究了安钢SCM435合金冷镦钢连方坯弯曲问题,通过摸索合适的二冷强度值,提高铸坯冷却均匀性,控制铸坯在辊道上的停留时间,提高上冷床时铸坯强度值,提高输送辊道精度,优化翻转冷床操作模式等措施。减少了SCM435合金冷镦钢方坯弯曲问题,取得了显著成效。     

34CrMo4/1中厚壁蓄能器用管轧制弯曲原因分析

阐述了钢种为34CrMo4/1蓄能器用无缝管热轧后在冷床上弯曲的原因。通过分析该钢种的化学成分、金相组织,发现钢管弯曲是由于组织不均所产生的组织应力引起的。经过对比弯管和正常管的CCT曲线,发现Cr和Mo元素的微量变化对中厚壁钢管空冷组织有严重的影响。研究证实适当减少或增加Cr、Mo元素质量分数, CCT曲线向左或向右移动,钢管空冷组织完全避开贝氏体区不发生贝氏体相变或稳定进入贝氏体区,使组织均匀以消除或减小组织应力,均可以避免钢管在大冷床上弯曲。     

小型角钢剪切系统设备改造实践

针对河钢宣钢小型轧钢厂二小型作业区型钢生产线投产后,角钢在冷床冷却时容易出现塌腰、扭曲现象,无法正常进入冷剪完成剪切,严重制约生产线产量问题,对剪切设备系统进行了一系列改造。先后采取设计预矫直设备、优化压辊轴承座、安装液压齐头挡板等措施,减少剪切设备对生产线产量的影响,生产线产量由改造前的月最高产量4 323. 2 t,提高到改造后的14 067. 1 t,大幅提高了生产线作业率。     

百米钢轨冷床预弯功能探讨

从理论上难以计算百米钢轨在冷床上的预弯曲线.本文提出通过实验的方式可以得出经验值,并且利用简单数学模型计算百米钢轨在预弯冷床上的预弯曲线的方法.     

Φ10mm螺纹钢冷床弯钢分析与改进

针对Φ10 mm四切分螺纹钢在轧制过程中出现的的弯钢问题,从水箱冷却、钢尺寸、加热温度、倍尺剪切参数和喷嘴磨损5个方面分析了产生原因,提出了解决弯钢问题的改进方法,使冷床上的弯钢现象明显减少,节省了停车处理时间,保障了正常生产。     

空冷过程T型钢放置角度对温度场分布影响

T型钢以某一倾角放置于冷床上进行空冷,由于其横截面的非对称特性及重力的影响,在冷却过程各面冷却并不均匀,这引起的热应力使得T型钢下冷床产生严重的弯曲变形。本文给出了通过数值计算获得T型钢表面换热系数的方法,并系统的研究了T型钢在冷床上的不同放置角度对其冷却时间及断面温度场分布的影响,研究结果可为实际的冷床齿形倾角设计提供依据。     

切分生产螺纹钢弯曲度超标的设备改进

针对切分后钢在冷床摔直板、齿条、对齐辊道槽型上每齿槽内存放2～3根倍尺棒材钢,摔直板变形、冷床齿条槽型不适合、对齐辊道对不齐等造成螺纹钢弯曲度超差的问题进行了分析,提出了相应的改进措施.通过重新设计冷床摔直板散热孔,提高散热能力,改进齿条槽型形式和对齐辊槽型等冷床设备,解决了螺纹钢切分生产时的弯曲度超差问题,冷床弯钢现象得到了有效的控制,提高了产品质量,降低了备件消耗.     

控轧控冷技术在35CrMo钢弯曲度控制上的应用

CrMo系列作为汽车和机械重载的传动部件,要求其具有良好的强韧性、耐磨性、弯曲疲劳、耐接触性等性能。轧制过程中由于轧材组织心部和边部温度差异很大,加之冷床上下温度的差异,使棒材通条上下表面出现很大的组织应力不均匀性,在冷剪剪切后,圆钢出现侧向弯曲。宣钢针对35CrMo钢系列出现的弯曲问题,引进穿水冷却工艺,实施35CrMo钢轧后快速冷却。经过对冷却工艺的优化,Φ20～32 mm 35CrMoA钢成品每米的弯曲度小于4 mm,小规格35CrMoA钢系列的弯曲度均达到国家标准要求。     

提高大规格冷剪剪切质量的措施

<正>1问题的提出柳钢合金棒材连轧生产线850 t冷剪机位于冷床输出辊道后,用于冷却后的圆钢切头切尾及定尺剪切,主要剪切Φ45 mm以下规格的圆钢。冷剪机在剪切大规格圆钢(Φ32 mm以上)时,使用常规的平剪刃易出现剪切断面缺陷。剪切断面缺陷主要表现为剪切后圆钢端部毛刺、     

立置式钢板冷床

冷床是精整设备中重量及占地面积最大的设备，直接影响钢板的质量，立置式钢板冷床的特点是钢板垂直立于冷床上做步进式移动。通过与现有冷床进行分析比较，表明该冷床是一种钢板冷却快，冷却均匀，无划伤，钢板平面度好，占地面积小，投资省的新型冷床。     

飞剪的倍尺改造及工艺优化

广钢连轧线3#倍尺飞剪随生产工艺改变后，倍尺能力因受程序设计的制约，不能适应新的生产要求。经过对程序的工艺参数进行修改，使倍尺能力达到工艺改变后的要求。指出3号剪剪切大材时尾部上冷床速度变慢，容易引起裙板处追尾堆钢，投入其夹送辊是理想的工艺解决方案。     

棒材成品倍尺飞剪及相关设备的控制

1 前言 在一条具有现代化棒材生产线上。倍尺飞剪及相关设备在轧制线上的自动控制是非常重要的环节。尤其倍尺飞剪要适应从φ10mm～φ50mm的剪切范围,并在轧制速度较高时,棒材被飞剪剪切后在高速运动中较准确和稳妥地停放在冷床上,这给位置控制系统增加了难度。再加上坯料长短误差和成