选用SIEMENS 840D数控系统改造数控龙门加工中心

在这次的技术交流中，我们选取了在“第二届SINU MERIK数控应用与改造有奖征文”活动中获奖的部分作品，它们是一等奖《选用SIEMENS 840D数控系统改造数控龙门加工中心》，二等奖（SINUMERIK 802D数控系统在SKIQ16 CN B数控立式车削中心改造中的应用》、《SIEMENS840D系统在NAXOS大小头磨床改造中的应用》、《SINU MERIK802D系统在S2500A卧式车床改造中的应用》，并将在以后选登其他获奖文章。     

用西门子数控系统改造数控龙门加工中心

采用SIEMENS 840D数控系统改造数控龙门加工中心，改造后机床工作效率大大提高。     

SIEMENS 840D系统数控铣床对刀方法探讨

在数控加工中,零件的加工精度在很大程度上取决于对刀精度。本文基于数控铣床对刀原理及对刀方法,探讨了SIEMENS840D系统数控铣床的对刀方法。     

SIEMENS 840D系统在数控花键磨床上的应用

数控花键轴磨床是我公司2002年最新开发的具有国内一流水平的数控专用磨床，该机床经过几年的不断试验和改进，目前已解决了大量的技术难题，其中一些关键技术已通过上海市科学技术委员会的科学鉴定。该机床适用于汽车、拖拉机、航空、军工机械制造及工具制造等行业，可以磨削普通花键和渐开线、圆弧线、三角形及具有特殊复杂曲面形状的特种花键，还可以磨削直齿形的齿轮。该机床采用数控成形砂轮磨削，数控二轴联动修整成形砂轮，并可实现自动修整补偿。     

关于SIEMENS840D系统数控铣床的分层多次加工

针对零件余量大的情况,根据数控铣床的优点,合理编制程序进行多次分层加工。     

SIEMENS 840D在数控平旋盘镗铣床中的应用

在使用数控镗铣床加工大直径孔时，由于受到刀具的局限，大直径孔的加工一般采用立铣刀圆弧插补的办法进行加工。采用此种加工工艺方法虽然能够获得满意的加工质量，但存在加工轨迹长、效率低、机床插补精度对加工形位精度影响大等问题，制约了数控镗铣床的效率和效能。而采用数控平旋盘通过将铣削变为车削的方法则可以较好的解决上述问题，充分发挥数控镗铣床的潜能，且刀杆制作简单，车刀通用性强、采购方便，     

基于SIEMENS 840D框架功能的龙门铣床热误差补偿方法

针对大尺寸龙门铣床移动工作台热变形导致的热误差问题,提出了一种基于SIEMENS 840D系统框架功能的热误差补偿方法。采用机床测头系统进行热误差的检测,并开发相应的数控系统宏程序,利用西门子840D数控系统的框架功能实现龙门铣床工作台热误差的补偿。验证结果表明,该方法在环境温度变化时,有效降低龙门铣床工作台热误差75%。     

SIEMENS 840D系统在NAXOS大小头磨床改造中的应用

我公司有1台1985年出厂的德国NAXOS曲轴大小头磨床。该机床具有两个砂轮架，左砂轮架与工件台面垂直，用于精磨曲轴大盘外圆；右砂轮架与工件台面夹70。角，采用成型砂轮，用于精磨曲轴小头端倒角、端面、圆角、外圆。由于两片砂轮能够同时进行工作且采用成型砂轮，所以使用该机床能够有效地减少加工工序、提高产品质量和工作效率。机床电控系统采用MARPOSS仪表加PLC控制，驱动采用直流／步进驱动，都已严重老化故障率高，维修困难。系统备件价格昂贵并且不易购买。机床已不能保证产品质量，满足不了生产的需求。为保证生产，我们采用SINU—MERIK840D系统、611D驱动、1FT6电动机和PLCS7—300成功地对其进行了改造，使这台老设备在生产中重新担起了重任。     

用经济型数控改造龙门刨床

用经济型数控改造龙门刨床侯马市仪器仪表厂裴本成，孟关越罗茨鼓风机叶轮是鼓风机的重要零件，其中叶轮渐开线型面的加工精度更为重要。传统的加工方法是按照渐开线展成原理将牛头刨床加以改造，限于牛头刨床的行程，仅可以加工中、小规格叶轮。对大规格叶轮的加工则采用...     

龙门数控加工中心的维修

通过对日本龙门数控加工中心换刀失败故障检修的分析,表明了充分了解工作原理的必要性及通过软硬件结合迅速找到故障点的方法。     

国盛机电数控龙门加工中心

江苏国盛机电工业有限公司生产的数控龙门加工中心（线轨）．主轴箱部件采用双液压缸平衡机构,保证主轴箱运动的平稳性,横梁大尺寸的截面设计与阶梯式导轨结构缩短了主轴中心线到下方导轨的距离,增强横梁的抗弯、抗扭刚度,有利于切削稳定性。     

SIEMENS 840D系统在NAXOS大小头磨床改造中的应用

我公司有一台1985年出厂的德国NAXOS曲轴大小头磨床,该机床具有两个砂轮架:左砂轮架与工件台面垂直,用于精磨曲轴大盘外圆;右砂轮架与工件台面夹角70°,采用成形砂轮,用于精磨曲轴小头端倒角、端面、圆角、外圆。由于两片砂轮能够同时进行工作且采用成形砂轮,所以使用该机床能够有效地减少加工工序、提高产品质量和工作效率。机床电控系统采用MARPOSS仪表加PLC控制,驱动采用直流/步进驱动,都已老化严重故障率高,维修困难,系统备件价格昂贵并且不易购买,机床已不能保证产品质量,满足不了生产的需求。为保证生产,采用SINUMERIK840D…     

龙门加工中心主轴改造

瓦德里西科保龙门加工中心是我公司l992年进口的龙门加工中心。数控系统为西门子SINUMERIK850ME,PLC为西门子SIMATICSS5—150,主轴、各进给轴都为西门子直流调速系统配直流电动机。机床负责机车柴油机机体的精密加工。工作台2000mm×5000mm,双工作台。机械复杂系数110、电气复杂系数180。经过长时间使用,该设备的电气系统已经严重老化,故障率升高,设备停修时间过长,特别是主轴电气故障频发。     

SIEMENS 840D预定义可设定框架

预定义可设定框$P_UIFR[n]的主要作用是将零点偏置G54～G57（G505～G599）中相对应的轴数值进行修改。许多人认为其作用不大,不如直接手动修改偏置较为方便。     

SIEMENS 840D刀具管理功能在17轴KOLB加工中心上的应用

讲述了应用西门子840D数控系统刀具管理功能实现KOLB加工中心刀具管理的方法,分别就主要机床参数、刀库配置、NC编程和PLC编程进行了说明.     

采用西门子840D数控系统改造大型数控卧车

随着经济社会的迅猛发展,我们对数控机床的性能及稳定性越来越高,而一些我国上世纪90年代初期引进的数控机床所使用的数控系统,由于老化问题相继到了需改造的地步.我公司1991年从德国济根公司引进的数控φ2.2 m卧车就是一个例子.     

SIEMENS 840D数控系统钻孔循环的研究

针对UG、MASTERCAM、CAxA等诸多CAM软件的后处理无法生成SIEMENS 840D可执行的钻孔循环,通过对SIEMENS 840D标准循环的研究,找到了一种方法,并成功地解决了SIEMENS840D钻孔循环参数设定的方法与意义.文章详细的讲述了SIEMENS 840D数控系统中,钻孔循环cycle81、cycle82以及cycle83中各个参数设定的意义和应用方法.     

SIEMENS840D数控系统钻孔循环的研究

针对CAM软件的后处理无法生成SIEMENS840D可执行的钻孔循环,通过对SIEMENS840D系统标准循环的研 究,找到了SIEMENS840D钻孔循环参数设定的意义与方法。     

西门子840D系统在沙尔曼加工中心改造上的应用

结合使用西门子840D系统对德国沙尔曼ECOCUT1.6加工中心改造的实例,介绍了控制系统的配置,系统参数的设定,着重介绍了刀库的控制和系统变量在刀库控制中的使用,以及PRESET功能的应用,转矩监控功能的实现等,可供从事机床控制设计参考.     

西门子840D数控系统在车削加工中心电气系统改造中的应用

本文针对数控系统的运行在改造之后的状况进行分析,围绕改造中西门子840D数控系统用于车削加工中心,系统具体名称为西门子SINUMERIK840C数控系统,在改造中进行了不同配置的安装。原有的840C数控系统采用SIMODRIVE611D驱动于1999年从德国引进,采用的是大板结构,车削中心在大板上安装不同的子板,采用PLC进行逻辑控制,配有两个伺服轴,配置自使用至今机械部分状态还比较稳定,但是数控系统经常出现系统故障,说明进入老化期,经过西门子840D数控系统改造升级方案实施后,系统不仅可进行各种车铣复合加工,并且升级改造后的驱动依然沿用了老的系统的驱动,此项电气系统改造促使车削加工中心的使用率大幅度提高。