不锈钢板坯尺寸优化

引言不锈钢冷轧板材是我厂的主要产品,也是主要的盈利产品。几年来,提高以1Cr18Ni9Ti 为代表品种的不锈钢薄板的成材率,一直是我厂的重点技术攻关项目。为了进一步提高冷轧板的成材率,本文研究了影响成材率的各种因素,发现由125×300mm锻坯自由宽展轧制的板坯与105×240mm 锻坯限制宽展轧制的板坯相比,成材率较低,大约低2～8%。造成成材率大幅度下降的一个主要原因是板坯尺寸确定的不合理。提出了轧制板坯尺寸的优化方法,并把这种方法运用于小批量试生产和大批量的生产     

W08F初轧钢坯剪口断面“舌”状的探讨

低碳沸腾钢W08F用A1化学封顶的11.2吨扁锭轧成0.20～0.28mm厚的镀锡原板。当初轧开坯成断面为250×1100～1150mm规格的板坯,切头按规定4％剪切时,往往由于断面疏松和呈“舌”状等缺陷还需要继续剪切,直至切净为止。在82年W08F钢平均切头率竞达9.24％,其中切头率大于16%的占6.53％。切头率高,不仅增加切头废品,而且钢坯的长度还不能保证1700热轧机所需最短定尺4000mm长的要求。在82年不足定尺钢坯就有8.40%,主要是在钢坯剪切过程中常出“舌”状形貌的剪口断面而增加切头废品。为了提高W08F钢供热轧的成坯率、减少切头废品,对“舌”状断面缺陷进行了剖析和成因机理,进行了初步     

棒材线2号飞剪切头剪切程序设计

鉴于轧钢厂棒材线的2号飞剪的切头经常不稳定的问题,围绕2号飞剪的工作原理,针对剪切数据处理与程序进行重新设计,并根据设计的思路编写了一系列程序。结果表明:飞剪切头的长度都能够保证控制在150 mm长度范围内,保证了飞剪切头的精度,避免了飞剪切头过长和切不到的情况,提高了定尺率及成材率,有效保证了生产的正常运行。     

数字技术在棒材成品飞剪电控系统的应用

为了解决棒材成品飞剪剪切倍尺精度不高,成材率和定尺率低,切损大,没有实现优化剪切等问题,在技术改造中采用了全数字电控系统,使飞剪剪切精度提高,由原来的剪切误差200 mm缩小到100 mm以内,有效提高了成材率和定尺率,对于现场备件储备和维护都比较方便,有效的提高了设备作业率.     

GE高速计数器模块APU300在飞剪中的应用

在长材生产过程中飞剪起到切头、切尾或倍尺剪切的作用,飞剪剪切长度的准确性和稳定性影响到成品的成材率。详细介绍了在GE90-30飞剪中,高速计数器模块APU300对轧制物料剪切长度控制过程。通过对内部的计数器和寄存器进行设置,配合PLC内程序逻辑,实现对剪切长度的控制和优化。根据现场实际情况,对PLC内程序进行编写可以灵活地完成剪切长度的准确测量,便于精准稳定地剪切。     

宽厚板剪切线测量系统设计与优化

通过创新设计双边剪位移传感器与感应圈定位融为一体的行走定位装置,定尺剪采用激光测速仪代替测量辊等措施实现钢板长度精确测量,钢板剪切补偿值根据钢板规格、剪切温度进行了固化,宽度余量和长度余量分别控制在10 mm和25 mm以内,成材率由89.58%提高到91.56%。     

棒材生产线冷床对齐装置的设计与应用

通过分析热轧圆钢成材率指标的影响因素,发现冷床对齐装置设计不科学,是影响多倍尺圆钢成材率最关键因素。重新设计的带有筛选功能的新型冷床对齐装置具有结构简单、安装方便、稳定性高等特点,能将带有质量缺陷的倍尺圆钢头尾筛选出来,由定尺剪进行单独剪切,减少了其它无缺陷倍尺圆钢的剪切消耗,可提高成材率0.20%以上,大幅降低了生产成本。     

1200薄板轧机双倍尺生产工艺实践

介绍1200薄板轧机生产双倍尺薄板的工艺设备改进措施，热轧薄板的双倍尺生产可以有效的减少切头损失，提高薄板生产的成材率。     

滚切式定尺剪机构参数的研究

介绍了某钢厂4300 mm定尺剪研究项目中双轴双偏心滚切式定尺剪的剪切运动机构;同时利用ADAMS软件建立了该定尺剪的参数化模型,以此分析初始相位角大小、偏心距大小、连接连杆长度、限位连杆长度以及铰接点位置对剪刃重叠量的影响规律。     

济钢中板厂提高长度定尺精度实践

为了提高钢板长度定尺精度,精整车间针对长度定尺机进行了局部改造,提出了2#剪板机横移激光划线的改造要求并对2#剪实施了温度补偿自动控制,使钢板长度尺寸精度平均提高8～12mm的精度波动范围,使济钢中板厂的成材率和双向定尺率得到有效提高。     

首钢京唐连铸板坯激光测长系统设计及应用

首钢京唐炼钢连铸板坯的激光测长系统采用了非接触式测量，具有自动校正板坯定尺长度，实现智能闭环切割控制，定尺切割精度高，维护简单同时极大地减少由于测量轮机械磨损和人工测量直径误差等造成的板坯定尺与实际不符，整体提高了板坯的定尺合格率和成材率，该系统运行稳定，实际测量板坯长度与定尺偏差在合理范围内，完全满足现场生产工艺要求。     

提高厚板铸机摄像定尺精度的实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部厚板铸机板坯定尺偏差大的问题,分析了影响板坯摄像定尺切割准确率的原因,提出了增加摄像定尺标定功能、解决定尺跟踪线跳动以及提高屏幕末端定位和头坯切割准确率等技术措施.实践表明,采取上述措施后,厚板铸机摄像定尺精度提高1倍以上,板坯收得率提高了0.50％.     

无头产线的切头剪剪切优化与应用

切头剪是现代轧钢产线中的一个关键设备,切去中间坯的头部和尾部,切头剪切头、切尾的精度控制非常重要,直接关系到轧钢成材率和产品质量。本文主要是研究无头产线中切头剪在切头位置跟踪、切尾位置跟踪和剪切点的计算方法,根据现场实际生产状况,分析切头、切尾误差较大的原因,并逐步优化剪切控制程序,提高剪切精度,达到工艺要求。     

多切分轧制冷剪机剪切质量的改进措施

通过对棒材线多切分轧制中冷剪机剪切情况进行分析,针对剪切质量问题找出原因并提出改进措施,保障冷剪机在切分轧制使用的效果,达到提高定尺率以及减少外部质量异议的目的。     

钢板自动定尺模型在滚切式横剪系统中应用

通过在滚切式定尺剪的定尺设备上建立剪切钢板长度为控制变量的钢板自动定位数学模型,使剪切设备根据钢板剩余的剪切长度进行自动速度调节,实现了滚切式横剪系统的全自动运行、精确定位及精确剪切功能,提高了钢板的剪切质量,增加了系统的稳定性。     

提高棒材定尺率的优化改造措施

山钢股份莱芜分公司针对半连轧棒材生产线钢材定尺率低的现状,采取了系列优化改进措施:经过计算确定了坯料的长度及切头、切尾长度,控制钢坯开轧温度,改用液压缸直接驱动锯体横移和设计安装活动锯口对热锯机进行改造等,在保证成材率稳定的前提下,钢材定尺率由15%提高至98%,热锯定尺精度可控制在30 mm之内。     

提高大规格冷剪剪切质量的措施

<正>1问题的提出柳钢合金棒材连轧生产线850 t冷剪机位于冷床输出辊道后,用于冷却后的圆钢切头切尾及定尺剪切,主要剪切Φ45 mm以下规格的圆钢。冷剪机在剪切大规格圆钢(Φ32 mm以上)时,使用常规的平剪刃易出现剪切断面缺陷。剪切断面缺陷主要表现为剪切后圆钢端部毛刺、     

热连轧轧制减宽量对成材率的影响及改进

理论分析了轧制减宽量对带钢头尾部非稳定区长度的影响,通过合理的板坯设计和工艺优化减少减宽量,降低飞剪切头尾量,从而有效地提高了热连轧成品成材率。     

提高棒材综合成材率技术措施

综合成材率是冶金企业一个重要的技术经济指标,它反映了一个企业生产过程的材料利用程度和生产管理水平,提高综合成材率可以有效降低冶金企业的轧钢工序成本。分析了抚顺新钢铁有限责任公司影响钢筋棒材综合成材率的因素,通过钢坯定重切割、提高入加热炉温度降低氧化烧损、减少头尾剪切长度、精确控制倍尺长度等方法,提高棒材综合成材率,增加公司经济效益。     

小型棒材成品定长自控技术的应用

介绍小型棒材轧机连铸坯一火成材后实现成品长度、中间坯分段长度的自动测量、信息自动反馈、自动控制、自动调整的闭环控制技术,解决了成品长度波动大、切损高的问题,使成材率和定尺率同步提高.