智能反冲洗高压过滤站的工作原理与控制模式

简述了智能反冲洗高压过滤站在综采工作面的位置及其作用,通过图示详细描述了智能反冲洗高压过滤站的过滤功能原理、反冲洗功能原理以及定时、定压差两种全自动控制原理,简要说明了智能反冲洗高压过滤站的构成部件,总结了目前主流智能反冲洗高压过滤站的控制模式,最后就智能反冲洗高压过滤站在应用过程中存在的一些问题提出了改进意见。     

新型过滤器的研究

水资源短缺和井下水质差决定了使用反冲洗过滤器的必要性,介绍了该新型反冲洗过滤器的工作原理,分析了现有反冲洗过滤器的不足,设计采用棘轮控制方式,操作方便,过滤不中断,降低了故障率,保证了系统的稳定可靠。     

虹吸滤池的弊端和改造

通过对自来水厂虹吸滤池的优点及弊端的分析 ,指出了提高反冲洗水头、降低反冲洗耗水量的改善措施     

虹吸滤池的弊端和改造

通过对自来水厂虹吸滤池的优点及弊端的分析，指出了提高反冲洗水头、降低反冲洗耗水量的改善措施。     

矿用高压全自动反冲洗过滤器的设计

针对目前煤矿采掘工作面使用的反冲洗过滤器运行时需要人为干预且控制困难的现状,研制了一种纯机械结构全自动的高压反冲洗过滤器。介绍了该过滤器利用自身压差实现在线反冲洗、排污的工作原理,并对其主要结构参数进行了设计。     

压力式气水相互冲洗滤池的开发与应用

为实现矿井水井下直接处理利用,开发出适合煤矿井下工作环境的压力式气水相互冲洗滤池.该滤池由多个密闭的滤格组成,采用压力式进出水,保证了滤后水进入后续构筑物所需要的进水压力;当某一滤格需要反冲洗时,先对该滤格进行气反冲洗,再进行水反冲洗,且该滤格的反冲洗水来自其他滤格的滤后水,无需专用的冲洗设施,不仅提高了冲洗效率,且降低了反冲洗水量.工程应用实践表明,该滤池具有结构简单、空间占用少、操作管理方便、运行稳定、出水水质好等特点,可在井下矿并水直接处理中推广应用.     

自动反冲洗回液过滤站的研制

针对目前矿用回液过滤站手动反冲洗、反洗效果差、不能自动监测、无法实现数据自动上传等情况，研制了一种自动反冲洗回液过滤站，不仅实现了回液过滤站自动反冲洗，且能自动监测、数据自动上传、高效过滤、安全便捷。对自动反冲洗回液过滤站的功能、工作原理、主要结构、技术特征、产品设计过程进行了详细介绍，该产品已经在井下批量使用，效果良好。     

液压支架自动反冲洗过滤器的设计

鉴于国内液压支架控制系统过滤装置功能的不足,设计了可靠性高,功能齐全,性价比高的液压支架自动反冲洗过滤器,该过滤器具有手动反冲洗,自动反冲洗,液晶显示,故障报警,上位机通信等优点.文章详细说明了自动反冲洗过滤器的原理及软硬件设计方法.     

自动反冲洗过滤站本安控制器的设计

介绍了矿用自动反冲洗过滤站的基本工作原理。详述了本安电路的设计方法和控制器的设计过程。最终实现了自动反冲洗过滤站在煤矿乳化液泵站中的安全可靠运行。     

井下乳化液高压自动反冲洗过滤装置的应用

该装置采用高压高精度过滤和全自动反冲洗控制技术,过滤精度可达25μm,实现了多种反冲洗控制功能,可以较好地解决乳化液高精度过滤和滤芯污染后的自动清洁难题。     

液压支架乳化液高压反冲洗过滤站自动控制系统开发

针对液压支架乳化液的污染问题,为满足煤矿自动化生产对乳化液清洁度日益提高的要求,开发了乳化液高压反冲洗过滤站自动控制系统,提出了乳化液反冲洗过滤站控制参数的优化方法。在实验室进行性能测试,实验结果表明,系统工作稳定,运行可靠,压差检测精度达到了0.1 MPa。该系统可有效提高乳化液反冲洗过滤站的自动控制水平,减少乳化液的浪费,为液压支架提供清洁的乳化液动力。     

矿用高压反冲洗过滤器的研究与试验

针对煤矿井下普通过滤器易堵塞,且拆卸清洗困难的问题,研制了一种耐高压的可在线反冲洗、排污的过滤器。介绍了该过滤器的工作原理、结构和参数设计,并对高压反冲洗过滤器的主要性能进行了试验研究。     

矿用反冲洗过滤站换向阀芯动态特性仿真优化

介绍了液压支架系统中反冲洗过滤站换向阀芯的工作原理及结构特点,建立了反冲洗回路的AMESim模型,对回路模型进行仿真得出动态响应结果,并就换向阀芯主要结构参数对系统动态特性的影响进行了仿真和分析,为换向阀芯的优化设计提供依据。     

陶瓷过滤机反冲洗系统的改造实践

雅矿公司为了满足冬季长距离运输,进行了过滤脱水系统的改造,改造后的主体设备陶瓷过滤机由于自身反冲洗系统设计缺陷造成设备运行故障率高。针对该问题选矿厂技术人员进行技术研究与改造,实现了陶瓷过滤机反冲洗系统有效运行,满足了生产需要,产生了良好的经济效益。     

精矿滤液水代替清水的研究实践

陶瓷过滤机使用清水作为反冲洗水,清水耗量大、成本高,加之排液系统故障率高,导致陶瓷过滤机运行不稳定。针对上述问题,根据生产工艺要求及陶瓷过滤机的工作流程,设计一套精矿滤液水回用系统,使用两级沉降及排污等方式保证精矿滤液水水质清澈,供陶瓷过滤机作为反冲洗水用。     

乳化液自动反冲洗过滤站的设计与仿真

设计了自动反冲洗过滤站的液压系统,并对其相关元件进行了设计计算。利用Pro/E三维建模软件建立了过滤站的三维横模。在AMESim环境下对过滤站的液压系统进行了仿真分析,通过分析仿真结果可知所设计的过滤站能够在高压力、大流量的工作环境下,自动反冲洗滤芯,并保持良好的工作特性。     

水改气反冲洗陶瓷过滤板试验与应用

通过水改气反冲洗陶瓷过滤机的陶瓷板试验,以及在生产实践中的使用效果比对,总结出了陶瓷过滤板采用压气作为反冲洗介质的可行性。采用压气作为陶瓷过滤机板反冲介质,解决了深度处理水作为陶瓷过滤板反冲介质所存在的陶瓷板微孔易堵塞、过滤机槽体内矿浆浓度低,深度处理水成本高等弊端,提高了过滤效率,节省了生产成本。     

纯水支架用反冲洗过滤装置污染控制特性仿真

针对采煤工作面纯水支架液压系统介质污染控制问题,开发了一种具有自洁净功能的自动反冲洗过滤装置,可实现正向过滤及在不拆除滤芯的前提下对滤芯上游污染物的反向清洗,分析了该反冲洗过滤装置的工作过程,应用污染控制平衡理论建立了正向过滤及反向冲洗2个阶段的污染控制模型,利用AMESim软件建立了仿真模型。仿真结果表明:在相同过滤时间内,过滤器出口污染浓度随污染重复过滤因子的增大而增大,而过滤器前后压差随污染重复过滤因子的增大而减小;当过滤器前后压差达到反冲设定压力后,仅用时2.51 s即可完成反向冲洗;过滤装置出口污染浓度可稳定在49个/mL,满足NAS9级要求,反冲洗瞬间输出流量达336 L/min,可满足支架系统使用需求。     

中厚煤层采煤机进水阀的设计改进

现有某系列中厚煤层采煤机的进水阀无反冲洗功能,脏物堵塞进水过滤器滤芯的现象经常发生。一方面会引起喷雾降尘效果变差,影响采煤机司机操作;另一方面会引起冷却水量变小,造成电机及电气元件损坏,给矿方造成较大的经济损失。针对上述问题,在安装尺寸不变的情况下,对进水阀进行改进,增加反冲洗功能,有效避免了进水阀滤芯堵塞现象的发生,提升了采煤机的喷雾降尘效果,减少了电机、电气元件的损坏率。改进后的进水阀使用效果良好,获得用户的一致好评。     

矿井水反渗透预处理工艺监控系统的设计与应用

介绍了监控系统在某煤矿矿井水反渗透预处理工艺中的设计和应用情况。根据预处理工艺流程特征,重点分析了叠片过滤单元的过滤和反冲洗,超滤单元的过滤、反冲洗和化学清洗2个工艺单元的控制要求,并对各单元的工作时序进行了详细描述。针对预处理工艺控制要求,构建了一套矿井水反渗透预处理监控系统,阐述了监控系统的硬件结构、PLC程序、触摸屏程序、上位机程序的设计。应用实践表明,该监控系统运行稳定可靠,能够满足预处理工艺的控制要求。