低渗透油气藏氮气快速排液技术及其应用

水敏和水锁分别是低渗透、特低渗透储层损害的主要因素，外来流体的侵入又是造成以上两种损害的直接原因，因此预防外来流体的入侵和加强已侵入流体的返排是保护低渗透油气藏的重要环节。对于深层低渗透油气藏，应用常规的抽汲、空气气举技术排液有很大的局限性，难以满足生产需求，为此，发展了以氮气气举强排和混注氮气助排为主的快速排液技术。该技术具有排液深度大、速度快、周期短的特点，尤其适用于低渗透油气藏。经现场应用，效果显著。     

连续油管油,气井排液瞬时特性

运用连续油管携带氮气，循环井筒，进行油，气井排液的过程是一个瞬变过程。在这一排液过程中，井筒内最初的较重的流体被氮气和较轻的油藏流体驱替出来。在确定油，气井排液所需氮气量及所需施工时间时，需要考虑排液时井筒的动态变化。     

吐哈压裂酸化快速返排技术

快速返排是针对油气水井压裂酸化作业后急需尽快排出施工中进入井筒及地层的液体，以提高其改造措施效果而开发的新技术。吐哈石油井下公司快速返排技术包括氮气气举排液、水力活塞泵排液、水力喷射泵排液等多种工艺技术。     

移动式气举技术在哈得油田酸化排液中的应用

在低压、超深油井里，酸化后残酸快速返排对于降低二次污染和增加酸化效果具有重要作用，抽吸排液法、连续油管注氮气排液法、水力喷射泵注液降压排液法在排液速度和经济成本等方面存在不同的缺陷。应用成熟的气举采油井下配套技术，结合可以移动的地面制氮注入设备，形成了一套全新的移动式气举酸化排液技术，从而发展了塔里木油田的气举采油技术，并在塔里木哈得油田试验和推广应用中见到了较好的经济效益。     

试油测试一体化技术在冀东油田的应用

试油测试一体化技术是将＂射孔—地层测试—排液＂三项工艺集于一套管柱上,实现了一套管柱完成多项试油作业。冀东油田引进了＂射孔—地层测试—射流泵排液＂、＂射孔—地层测试—氮气气举排液＂试油一体化技术,目前使用较为广泛的是采用MFE工具、STV工具及负压测试阀系列的一体化工艺技术,集深穿透射孔技术、地层测试、射流泵排液技术优势为一体,在准确获取各项地层参数的同时减少洗压井次数、防止地层二次污染。     

深层天然气井中途测试工艺探讨

为取得合格地质资料，搞清地层产能及流体性质，对肇深8井测试工具进行了新配置，延长了中途测试时间，并在施工中首次运用氮气助排技术，认为求产时间控制在8～12h以内，既能搞清流体性质，又保护了地层和井筒。     

特种作业新技术在吐哈油田的应用

吐哈油田普遍属“三低”油藏，在勘探开发及油气藏改造过程中经常遇到技术难题。特种作业技术是吐哈油田应用连续油管车、液氮泵车、制氮拖车等特种作业设备开发的氮气排液、连续油管冲洗、氮气驱替、混气压裂、气垫测试、氮气正压射孔等新技术，有效地解决了大量实际问题。     

制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,采用何种方式能够实现积液井快速有效低成本地排液复产是苏里格气田开发及正常生产的关键。连续油管氮气气举排液技术是使用制氮车或者液氮泵车配合连续油管设备进行排液作业的工艺技术,在现场应用中发现使用制氮车比用液氮泵车进行连续油管氮气气举排液作业的成本更低、更安全。苏里格气田采用NPIU1200-35HP膜制氮增压设备进行现场制氮和增压,配合进行连续油管氮气气举排液作业施工数井次,取得了显著的成效。因此,制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田开发生产中具有重要的应用价值。     

NAVI泵+APR工具在非自喷井测试中的应用

低压非自喷地层的测试技术通常采用液氮或其它人工助排措施特地层流体举升至地面，但由于液氮气举需要连续油管、液氮车、井口等设备，因而操作费用较高。若采用NAVI泵排液技术，则操作简单、泵效率高，因此对低压非自喷地层，尤其是稠油井的排液，NAVI泵是最佳选择之一。     

制氮车连续气举排液技术在油田的应用

由于油田产能建设逐步加大,传统的措施工艺已经不能满足生产需要。个别区块经常发生井筒漏失现象,大量非地层流体的侵入,造成了对储层的极大伤害。目前部分油井都需要经过酸化压裂改造储层后才能投产,但是有的措施井由于地层压力影响,酸压改造的液量大,返排困难或者排液速度慢,严重影响正常生产。采用氮气气举可以高效排液,该技术也是今后油田措施改造的重要技术之一。     

气井酸化后间隙放喷排液的方法

气井经压裂酸化增产措施自喷或诱喷后一般都采用间隙放喷方法进行排液。排液速度的快慢、排液彻底与否直接影响到措施效果。本文根据流体在井筒内的流动型态、压力变化、液体聚集，着重针对间隙放喷排液的方法以及应注意的问题进行了讨论，以期达到快速排液的目的。     

利用连续油管进行油气井排液作业过程中的不稳定因素

本文给出了油气井排液的不稳定测试结果。讨论了排液所用的CT尺寸与下入深度、修井液、氮的注入速度及用量的影响。排液作业不同于连续气举，它所需的总气量和作业时间只能根据不稳定测试分析确定和优化。     

吐哈油田气举返排技术应用效果显著

<正>截至2010年11月12日,吐哈红胡307井进行气举排液作业后,经过一个月跟踪调查,产量稳定在14～15 t之间。目前气举排液技术已在吐哈油田应用124口井,效果显著。在油田开发应用的采油工艺技术中,抽汲排液、制氮车气举排液、连续油管氮气返排是三种常规的返排工艺,但这三种返排方式均存在一定的局限性。     

105 MPa旋流除砂器在高压高产深井中的应用

105 MPa旋流除砂器是利用井筒流体各相介质密度差,在离心力作用下实现分离,有效地将井筒流体中的固相颗粒物质除去并可进行精确计量,大大减少或避免了下游地面测试设备的损坏,延长设备使用寿命,提高测试作业安全性和高效性。高石19井是一口四川油气田重点预探井,放喷排液期间井筒流出大量砂石,将高压井口法兰管完全堵塞,无法正常进行放喷排液测试。通过105 MPa旋流除砂器高效除去流体中砂石,清洁井筒流体,达到测试条件,安全、顺利、高效地完成了该井放喷排液测试作业。     

连续油管携氮气排液工艺理论研究

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,如何实现积液井快速有效地排液复产是确保油气田开发及正常生产的关键.在重点分析现场采用的两种连续油管携氮气排液工艺方法及特点的基础上,提出了连续油管携氮气排液优化设计流程.针对其间歇流作业方式建立了最大排液指数模型,进一步阐述了最大平均采出液量、最小氮气注入量和最佳积液时间间隔的优化设计及应用.以连续油管代替普通作业管柱携氮气进行单井排液,其管柱起下方便,不受井型限制,注气点及注气速度灵活可控,作业周期短而效率高,对于深层及复杂结构油气井排液复产有重要的推广应用价值.     

浅海试油排液工艺的对比及优选

目前适应于浅海平台环境的海洋试油排液举升工艺主要有射流泵排液、螺杆泵排液、液氮气举、氮气或氮气泡沫举升及液氮、氮气或氮气泡沫与连续油管配套举升等几种方式,针对上述几种海洋排液工艺进行了系统总结和对比,说明了不同工艺针对海洋现场的优缺点,并针对不同地层储层性质及井况对不同排液工艺进行了优选。     

１０５ＭＰａ旋流除砂器在高压高产深井中的应用

１０５ＭＰａ旋流除砂器是利用井筒流体各相介质密度差,在离心力作用下实现分离,有效地将井筒流体
中的固相颗粒物质除去并可进行精确计量,大大减少或避免了下游地面测试设备的损坏,延长设备使用寿命,提高
测试作业安全性和高效性。高石１９井是一口四川油气田重点预探井,放喷排液期间井筒流出大量砂石,将高压井
口法兰管完全堵塞,无法正常进行放喷排液测试。通过１０５ＭＰａ旋流除砂器高效除去流体中砂石,清洁井筒流体,
达到测试条件,安全、顺利、高效地完成了该井放喷排液测试作业。     

喷射旋流复合排液工具结构参数优化及现场试验

为了降低生产流体在井筒中产生的压降、充分利用积液气井自身能量进行低成本排水采气，研制了喷射旋流复合排液工具。在设计喷射旋流复合排液工具结构的基础上，研制了其性能测试试验系统，测试了不同气体流量下放置不同结构参数该工具时的模拟井筒压降，开展了结构参数的单因素分析和正交试验分析，得到了不同条件下喷射旋流复合排液工具最优的结构参数。研究结果表明，喷射旋流复合排液工具的主要结构参数均会影响流体在井筒中产生的压降；要使井筒中的压降最小，不同产量的气井对应不同结构参数的工具。结构参数优化后的喷射旋流复合排液工具在西南地区M气田A井进行了现场试验，在相同生产周期内，累计产气量平均增加20.95%，累计产水量平均增加21.59%，验证了该工具的排液增产效果。研究和现场试验表明，喷射旋流复合排液工具为积液气井低成本排水采气提供了一种新的技术手段。     

氮气气举采油技术的应用

油田常规排液存在速度慢、不灵活、深度浅且安全性差等问题.现场制氮注氮装置采用先进的膜分离技术,直接从空气中分离制取氮气,车载、可移动、现场制氮的特点,使氮气气举采油技术应用范围更广,适应性更强.几年来,成功地进行了氮气气举返排压裂液,氮气气举排水采气,氮气气举深度掏空地层排出泥浆等工艺试验.氮气气举不仅成为常规油井排液的主要手段,而且在高凝油井的成功尝试,使辽河油田利用氮气气举工艺技术在特种油的开采方面拓展了新的途径.     

鲁克沁稠油富集带油层特征及试油工艺技术浅析

鲁克沁稠油富集带具有高凝固点、高粘度、高密度和低含蜡“三高一低”的特点。油藏深，排液开采较为困难。为了对其进行试油，经过反复试验，决定选用轻质油作为作业液和降粘液，在降粘排液技术方面选定单管自然恢复测液面求产的方法，选用正压射孔工艺，以氮气作为介质，在地层中产生大量微细裂缝，增加导流能力，加之两次覆盖射孔，增加渗流孔道。实践证明，该射孔－完并（传输射孔－探液面－取原始油样－稠油热洗－MFE测试－封堵）的稠油试油技术较为完善。