国内首个最大底吹炉铅冶炼项目投料试生产

2月25日,由二十三冶建设集团有限公司承担安装施工的河南济源金利20万t／a富氧底吹粗铅冶炼技改项目的核心设备——底吹炉投料试生产,并于次日凌晨顺利出铅和出渣。     

江西金德铅冶炼项目氧气底吹炉开始投料

2008年12月13日下午5时,由恩菲公司总承包的江西金德铅冶炼项目氧气底吹炉开始投料,当晚12时顺利出铅,硫酸系统顺利产酸,目前,底吹炉投料量已达设计指标并实现连续出铅。投料至今,整个系统一直平稳运行。     

年产30～40万吨铅大型底吹氧化炉与底吹还原炉的设计运行与探讨

2020年7月投产的河南某铅冶炼搬迁技改工程,设计年处理铅精矿90万t、年产电铅30～40万t.火法冶炼工艺路线为:精矿熔炼采用底吹氧化炉、高铅渣还原采用底吹还原炉.截至目前,按小时投料量推算,该生产线已经突破年产30万t电铅、目前稳定在35万t电铅规模,正计划向40万t的产能目标进发.其中,该工程中的底吹氧化炉和底吹...     

富氧底吹炉与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿研究

本次研究针对目前铅冶炼原料竞争形势严峻,加工费低的局面,利用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿,高铜铅精矿富含有价金属价值高,与冶炼铅精矿相比,冶炼的效益较高.且我司使用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜低铅精矿,在原有的工艺进行冶炼,通过调整工艺参数和操作方法,达到对原生产工艺指标和产量不受影响...     

富氧底吹炼铅技术的工业实践

对某公司富氧底吹炼铅工业试生产情况进行了介绍。试生产表明,控制渣温在1 000¹ 150℃,保持合适的氧料比、铅坝高度和渣坝高度有利于提高一次沉铅率;采取混合料制粒措施有利于降低烟尘率;稳定底吹炉下料量、加强底吹炉生产的连续平稳性,有利于提高氧枪使用寿命。并对生产系统中常见设备的运行故障进行了分析,并提出了解决措施。     

氧气底吹炉处理高铜铅精矿的生产实践

分析铅精矿含铜高对铅冶炼工艺过程的影响,叙述了氧气底吹炉处理高铜低品住硫化铅精矿的生产实践.     

黑龙江西林8万吨铅冶炼项目预计年底竣工投产

年产成品铅8万吨的伊春金林铅冶炼有限公司铅冶炼项目预计年底投产,目前正在紧锣密鼓地进行原料车间设备、土建工程、底吹炉还原炉车间设备、制氧站、水处理车间等辅助设施的建设。8万吨铅冶炼项目是西林区2007年招商引资项目,也是黑龙江省重点推进项目,由伊春金林矿业有限公司投资兴建,项目采用国际先进水平的氧气底吹熔炼铅冶炼技术,是黑龙江省首家工艺先进、环保设施完菩的新型铅冶炼厂。     

锌冶炼系统处理炼铅含镉烟尘的生产实践

介绍了铅精矿氧气底吹炉熔炼产出的含镉烟尘在锌冶炼系统回收镉的生产实践。含镉烟尘与回转窑烟尘一起稀酸浸出,酸浸渣送铅系统回收铅,酸浸液并入锌冶炼系统的焙砂浸出液,在锌冶炼系统采用常规工艺回收镉,产出镉锭。     

底吹转炉薄弱部位应急处理实践

铅冶炼底吹炉出铅口、出渣口、出烟口、下料口、氧枪口容易出现问题,采取临时的应急处理恢复其正常运行,利用检修进行必要的改进,避免因薄弱区域出现问题所导致的停炉事件发生。     

济源金利公司富氧底吹熔炼项目破土动工

<正>3月12日1济源金利冶炼公司三期技改主工程底吹炉车间正式破土动工,这是金利公司第二套富氧底吹炼铅项目,项目采用目前国际先进的氧气底吹熔炼—液态渣直接还原炉炼铅工艺,具有金属回收率高、能     

广西首台氧气底吹炉吊装成功

近日,在广西佛子矿业公司6万吨电解铅项目氧气底吹炉车间,长11m、直径3．8m、重达68t的氧气底吹炉被缓缓吊起,稳稳套入悬在车间半空的巨大齿轮环中,标志着广西首台氧气底吹炉一次性吊装成功。     

电弧炉底吹氩气搅拌工艺

用5ｔ电弧炉冶炼不锈钢和模具钢时,依靠人工搅拌钢液的搅拌力很弱,钢液的内部温度和浓度都不够均匀,造成冶炼时间长、合金收得率低。为解决这一问题采用炉底吹氩气搅拌工艺进行了一个炉役(80炉)的工业性试验。试验表明,炉底吹氩气搅拌工艺可改善冶金化学反应速度、缩小冶金过程能量和浓度的梯度、基本消除外供能量造成的炉内热点及未熔废钢和铁合金引起的冷点。获得了缩短冶炼时间、降低电耗、提高合金收得率及钢质量的良好效果。1　底吹氩气工艺试验1.1　底吹系统底吹系统由透气砖、气源、流量及压力调节器组成。3块透气砖安装在电炉底三相…     

富铅熔渣底吹熔炼还原过程热平衡及热场分布规律

介绍了铅精矿经氧化熔炼工艺过程产出的熔融富铅渣的底吹熔池熔炼还原炼铅工艺,讨论了该工艺的特色和创新,在研究富铅熔渣底吹熔池熔炼过程中主要元素和组分在底吹熔池熔炼过程中行为规律的基础上,通过对熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程的物料平衡和热平衡分析,采用高斯消元法建立了熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程热力学平衡模型,研究了底吹熔炼反应过程中炉内的热场分布规律和热利用情况,探讨了炉内炉顶烟气区域、炉渣波动区域与炉底熔铅区域的熔炼过程特征。     

中国恩菲总包赤峰山金双底吹炼铅项目投产

8月28日，中国恩菲EPC总承包的赤峰山金银铅有限公司10万t／a电铅工程正式进入投料试车阶段。8月31日，底吹熔炼炉投料，当日顺利出铅、出渣，底吹还原炉顺利接渣。9月1日，底吹还原炉顺利出铅，9月2日还原炉顺利放渣。至此，赤峰山金双底吹炼铅系统全线拉通，一次开炉成功，生产平稳。     

中国恩菲总包双底吹炼铅项目投产

中国恩菲EPC总承包的赤峰山金银铅有限公司10万t／a电铅工程正式进入投料试车阶段。8月3113，底吹熔炼炉投料，当日顺利出铅、出渣，底吹还原炉顺利接渣。9月1日，底吹还原炉顺利出铅，9月2日还原炉顺利放渣。至此，赤峰山金双底吹炼铅系统全线拉通，一次开炉成功，生产平稳。     

复吹转炉炉底控制技术应用实践

介绍了复吹转炉炉底上涨的影响因素,通过造渣工艺制度控制冶炼过程温度控制及溅渣工艺控制等技术应用,有效地预防了炉底上涨,使复吹转炉冶炼效果得到改善。     

铜冶炼底吹炉渣浮选试验研究

某冶炼公司铜冶炼底吹炉系统产出的底吹炉渣,因含铜量为3％～5％难以直接返炉配料,直接售卖价格低廉,因此需要进一步提取并回收铜等有价元素.本文以铜冶炼底吹炉渣为原料,采用浮选工艺进行试验研究,通过筛选捕收剂和活化剂的种类,优化磨矿细度、捕收剂及活化剂用量,系统分析各主要工艺指标对底吹炉渣浮选的影响.试验结果表明:在磨矿细...     

复吹转炉炉底控制技术应用实践

介绍了复吹转炉炉底上涨的影响因素,通过造渣工艺制度控制冶炼过程温度控制及溅渣工艺控制等技术应用,从而有效地预防了炉底上涨,使复吹转炉冶炼效果得到改善。     

复吹转炉底吹透气性维护技术研究

研究与实践证明,为确保复吹转炉底部供气在整个炉役过程中的最佳冶炼效果,可灵活调整底部供气参数,保证底吹供气元件透气性非常重要。本钢炼钢厂采用钢铁研究总院开发的底吹专利技术后,共同对确保转炉生产过程中炉底供气元件的透气性进行了深入研究。在底吹供气元件的维护上,采取先进的设备保障、坚持合理的维护制度,保证底吹供气元件寿命与炉龄同步,炉底供气元件在全炉役可见,获得了复吹工艺良好的冶金效果。     

中国恩菲总承包的湖南银星底吹炼铅系统顺利投产

6月6日,由中国恩菲总承包的湖南桂阳银星10万t/a氧气底吹炼铅系统顺利投料生产,目前,底吹炉投料量已达到设计指标并实现连续出铅,系统运行平稳正常。