宝钢焦炉等煤气利用达世界先进水平

经过持续多年的创新实践,目前,宝钢分公司高炉煤气放散率小于1．5％,吨钢转炉煤气回收量99标准立方米,焦炉煤气保持零放散,副产煤气利用水平稳步跨入世界先进行列。钢铁冶炼过程中产生大量的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,这些副产煤气是钢铁生产最重要的二次能源,能否有效利用对钢铁企业实现节能降耗、减少环境负荷具有重要意义。但受技术、装备等条件的限制,我国钢铁企业副产煤气利用水平总体较低,与国外先进企业存在较大差距。     

大数据分析对转炉煤气回收输配环节的影响

转炉煤气回收占整个转炉工序能源回收的80％-90％,节能作用是十分重要的指标.转炉煤气回收指标受煤气发生和输配两大环节影响.利用大数据分析不仅可精准把控和分析煤气输配环节的影响因素,同时也可利用数据关联煤气发生环节.本钢利用大数据技术,高效分析和把控了转炉煤气回收影响因素,采取精准应对措施,使该项指标水平处于同行业前列...     

涟钢一炼轧厂转炉煤气温高放散与对策

转炉煤气回收占整个转炉工序能源回收的80%～90%,是负能炼钢和降低工序能耗的关键环节,是公司电网发电的重要能源。提高转炉煤气回收及利用水平,是钢企实现负能炼钢的重要手段,对公司节能降耗具有积极意义。同时杜绝煤气放散,减少对周边环境的影响,是安全、环保的必然要求。     

提高转炉煤气回收利用技术实践

通过对炼钢转炉煤气回收、利用现状进行研究和分析,找出了转炉煤气回收利用过程中存在的问题,并开展提高转炉煤气回收量技术研究和实践,解决了目前制约转炉煤气回收利用的主要因素,提高了转炉煤气回收量,进而提高了钢铁企业二次能源利用效率。     

首秦公司燃气资源梯级利用研究与实践

通过对首秦公司天然气消耗情况对标分析,得出减少钢包、中间包以及鱼雷罐等设备烘烤使用天然气,是降低天然气消耗的重要手段。通过理论计算及工艺试验,证明低热值转炉煤气可以替代天然气进行工艺烘烤,保证用能设备内衬温度均衡、稳定。同时通过回收试验获得最佳的转炉煤气回收区间,提高转炉煤气回收水平,确保钢包、中间包、鱼雷罐等设备的转炉煤气烘烤用量需求,达到停用天然气烘烤的目的。燃气资源的梯级利用,有效降低了首秦公司天然气消耗水平,提高了转炉煤气回收利用率,降低了能源成本,减少了环境污染,对国内同类型钢铁企业燃气资源梯级利用具有一定的借鉴意义。     

使转炉一次除尘粉尘浓度达到10mg／Nm^3的技术方案

转炉采用未燃法除尘时,在一炉钢的冶炼周期中,一次除尘系统回收煤气时间占1／3（约10min）,余下的时间为排放烟气或抽空气的过程。按照国家于2008年7月1日开始执行的大气污染物排放标准规定,钢铁企业转炉一次除尘的排放控制标准为100（现有转炉）mg／Nm^3或80mg／Nm^3（现有转炉从2010年起以及新建转炉）。但按照回收煤气的有关技术要求,笔者认为转炉煤气使用前的粉尘浓度应控制在10mg／Nm^3以下。     

宣钢转炉煤气回收系统优化改造的实践

国内先进的钢铁企业转炉煤气回收量达到120 m3/t钢,宣钢转炉煤气回收量不到60 m3/t钢,为提高宣钢转炉煤气回收量,进行了相应的节能技术改造.     

应重视和发展转炉煤气回收利用

1.转炉煤气回收发展概况 转炉煤气属于二次能源范畴。由于能源供应日趋紧张和对环保的要求越来越高,所以转炉煤气的回收已经受到人们的重视。 为了发展生产,利用二次能源和解决环境污染,在六十年代初,日本、西德、法国开始试验未燃法(简称OG法)回收利用顶吹转炉烟气,用作燃料或化工原料。它是发热值较高、无公害的能源。因此,国外各钢铁企业非常重视转炉煤气回收。特别是能源奇缺的日本,更是千方百计地设法提高转炉     

转炉煤气在电厂煤粉锅炉中的掺烧

转炉煤气在电厂煤粉锅炉中的掺烧，为钢铁企业节能提供了一条新途径。回收利用转炉煤气，既提高了经济效益，又减轻丁环境污染，效益明显.     

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。     

当前钢铁工业推进节能减排的几项重点工作Ⅰ

1 广泛推广应用节能减排先进工艺技术 当前，钢铁工业节能减排先进工艺技术的推广应用尚存在一定差距，2006年底对大中型钢铁企业进行统计：高炉安装炉顶压差发电装置（TRT）的座数仅占总座数的31％，安装高炉煤气回收装置的高炉占总座数的77％，安装转炉煤气回收装置的转炉占总座数的64％，安装转炉余热蒸汽回收装置的转炉占总座数的68％。     

10万m3威金斯气柜在安钢转炉煤气回收中的应用

分析了影响威金斯气柜回收多座转炉煤气的不利因素。通过设备改造、增加用户、优化工艺控制,加强联络机制的执行,实现了利用1座10万m~3威金斯气柜回收6座转炉煤气,对其他钢铁企业的威金斯气柜运行有一定借鉴作用。     

转炉煤气回收技术概况

我国现有各种吨位的转炉118座(据1984年统计),转炉的产量在1985年为1730万吨,如果全部装上煤气回收设施,按日本向宝钢所提供的保证值计算,每年可回收煤气13.8亿Nm~3,发热值按1800Kcal/Nm~3计算,相当于标准煤39万吨,但目前仅回收3～4万吨,因此,转炉煤气回收的潜力很大。合理地利用二次能源是节能和改善环境,促进钢铁工业现代化的重要措施。要改变我国炼钢转炉煤气回收技术的落后状况,首先应将回收利用转炉煤气项目列入发展转     

顶吹转炉煤气自动回收中的煤气取样预处理,检测及系统控制

一、概述 纯氧顶吹转炉具有炉容量大、冶炼强度高、烟尘浓烈的特点。在排放的烟气中可燃性气体成分高达80％。是一种极有回收价值的工业燃料。 多年来,我们一直在探索如何回收、利用转炉烟气中的煤气。上海第一钢铁厂三转炉于1966年首次建成30吨顶吹转炉煤气净化回收系统。该系统采用双级文氏管湿法净化转炉高温烟气,及采取转炉冶炼烟气未燃工艺,将烟气回收,然后压入煤气柜,送往用户。但当时控制烟气回收的手段却是手工经验法。在烟气未进煤气柜前,没有任何检测装置来保证安全回收煤气,煤气成分测定只能等煤气进入煤气     

武钢重视降低转炉工序能耗

武钢第三炼钢厂自 1996年投产以来 ,重视降低工序能耗。目前 ,该厂两座 2 5 0 t转炉煤气回收率达到 96 %以上。吨钢回收利用约折合 2 4kg标准煤 ,转炉负能炼钢水平已处于国际先进水平。武钢还协助转炉煤气回收装置运行不正常的鄂城钢铁公司实施技术改造 ,使其吨钢煤气回收量由 2 0 m3上升到 6 0m3,从而使鄂钢吨钢煤气回收量的排名上升至第 7位武钢重视降低转炉工序能耗@朱川     

提高大型转炉OG法煤气回收质量的探讨

以宝钢OG法转炉煤气回收系统为例,结合理论分析及生产实绩,分别从煤气回收流程的发生阶段、输送阶段及存储和利用阶段对其影响因素进行详细探讨,并提出改进措施,对钢铁企业实现降本增效有一定的指导意义。     

提高120t转炉煤气回收的措施及效果

净化后转炉煤气主要成分是CO（86％）,CO2（10％）,N2（3％）,是一种很好的燃料和化工原料。对转炉煤气进行净化回收利用是国家产业政策的要求,也是节能降耗以及实现转炉负能炼钢的需要。柳钢120t转炉煤气回收系统为湿法OG系统。从炉口出来的高温烟气经过转炉汽化冷却系统冷却和烟气净化系统净化后,合格的转炉煤气经三通阀切换进入煤气柜混合贮存,再经过电除尘净化后加压送到用户点。     

炼钢系统工序能耗的影响因素分析

根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。     

从地方骨干钢铁企业煤气放散看节能潜力

高炉煤气和焦炉煤气(以下简称“两气”是钢铁企业的重要二次能源。近年来,地方骨干钢铁企业对两气回收利用有所重视,因而煤气放散率有下降趋势(表1),尽管如此,两气放散率还是相当高的。1982年,高炉煤气放散达29.5亿米~3,焦炉煤气放散达2.4亿米~3,两项合计折标煤49万吨,占地方骨干钢铁企业自耗能源总量的4.1％。而日本高炉煤气几乎100％回收,苏联高炉煤气放散也只有4％左右。与重点     

钢铁厂一氧化碳的利用

降低能耗,合理利用能源是当前我国钢铁工业的主要任务。但在钢铁生产中,副产含有CO的高炉煤气和转炉煤气尚未合理利用。目前全国钢产量中约40％由转炉生产,而转炉煤气仅有少数几个厂回收利用,高炉煤气仍有大量放散,不仅严重浪费能源,并且污染环境。钢铁厂发生的含有CO气体,除可作燃料外,并可进行化工综合利用,生产宝贵的化工产品。钢铁厂内CO的利用是亟