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大型文化纸机目前主要采用中碱性施胶,施胶剂主要采用烷基烯酮二聚体(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA)。但因ASA成本和乳化设备投资大,其施胶成本居高不下;而AKD因国产化的普及和新制作技术的开发,其施胶成本有较大的降低。同时,因AKD增效剂的开发和应用,AKD施胶可以由浆内改至表面。这将减少AKD浆内施胶产生的水解产物对纸机湿部系统的污染,同时改善纸张品质,提高纸机效率。由此可见,采用AKD表面施胶效益相当可观,值得推广。 相似文献
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印刷书写纸一般都经表面施胶处理,涂布纸的产量和质量也都在提高,因此有必要对表面施胶处理及涂布原纸的液体吸收特性进行控制.日本已开发和实际应用了新型的松香酸系施胶剂,在其他一些国家,液态烷基烯酮二聚体(AKD)已经实用化.但是,基本上都是以强化松香胶、AKD、烯基琥珀酸酐(ASA)为主体,这些施胶剂在操作上都存在一定问题. 相似文献
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麦草浆抄片AKD表面施胶的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了麦草浆抄片AKD表面施胶过程中,表面施胶时间、施胶液中AKD浓度、加填以及添加PAE、CS、PAM和硫酸铝对AKD表面施胶效果的影响,还比较了细小纤维无流失的抄片和普通抄片的施胶效果。研究发现:仅需0.077%的AKD而无须任何其他助剂即可使抄片的Cobb值达到26.7g/m2;施胶液中添加一定量的CS、PAE或CPAM能在一定程度上提高AKD的表面施胶效果,但应注意添加顺序;加填GCC或PCC尤其是PCC以及施胶液中添加硫酸铝均会使AKD的表面施胶效果变差。 相似文献
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本文就AKD增效剂对AKD表面施胶的影响作用,从熟化时间、体系的pH值、增效剂的用量等方面来探讨增效剂对AKD表面施胶的作用。结果表明:在达到相同的Cobb值前提下,使用增效剂协同表面施胶淀粉和AKD进行表面施胶时,可以使AKD的用量从5kg/t减少到3kg/t;当表面施胶液的pH值为6,增效剂的用量为8%(质量分数,相对于AKD的用量)时,可使熟化时间降低到20h左右,纸页的Cobb值(60 s)降低约66%、表面强度提高114%。 相似文献
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随着纸产品市场的景气度降低,采取节能降耗措施降低纸产品成本成为造纸企业关注的焦点。其中,烷基烯酮二聚体(AKD)施胶由浆内改至表面施胶,部分或全部取代浆内烯基琥珀酸酐(ASA)或AKD施胶就是重要措施之一,但由此产生的水解严重、与表面增白剂反应、施胶延时、降低纸板强度和假施胶等问题随之而来,造成施胶机上料系统脏、杂质多、压力筛压差频繁升高、密封刮刀堵塞、施胶辊局部断料、断纸多,纸机效率和成纸质量受到影响。该文结合应用实例论述了采用丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶,协同浆内施胶一起解决成纸的吸水性,并能有效解决AKD表面施胶产生的上述问题。 相似文献
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聚乙烯醇改性AKD用于纸张施胶 总被引:1,自引:1,他引:0
针对烷基烯酮二聚体(AKD)使用过程中容易水解等不利因素,该研究用聚乙烯醇(PVA)对AKD进行改性,使AKD能够在较高温度下使用而不水解,而且纸张施胶滞后减少,应用在表面施胶完成纸张的施胶功能,取消了浆内施胶,实现了一体化施胶。 相似文献