低PC含量大豆粉末磷脂脱糖工艺研究

以低PC含量大豆粉末磷脂为原料,在单因素实验基础上利用正交实验对磷脂脱糖工艺进行优化。研究结果表明,最佳工艺条件为:温度为30℃、时间为70 min、V(正己烷)∶V(乙醇)为1∶2、乙醇体积分数为50%、萃取次数为2次,此时脱糖率为89.7%,粗糖中糖的含量为89.2%。利用高效液相色谱法对提取的糖种类进行鉴定,结果表明这些糖为水苏糖、蔗糖、棉籽糖,其含量分别为71.1%、17.3%、6.6%。     

大豆粉末磷脂脱糖条件的研究

以大豆粉末磷脂为原料,建立了以乙醇溶液为溶剂的单溶剂体系脱糖方法。考察了脱糖过程中乙醇体积分数、脱糖温度、料液比、脱糖时间、脱糖次数对脱糖率的影响,并通过正交试验对脱糖条件进行优化。最终得到最佳脱糖条件为乙醇体积分数55%、脱糖温度30℃、料液比1∶8、脱糖时间50 min、脱糖次数1次。在最佳条件下,大豆粉末磷脂脱糖率达90.64%。采用HPLC对所得糖类物质进行了鉴定,结果表明其主要是由蔗糖、棉子糖和水苏糖组成,含量分别为11.87%、8.84%、75.16%。这3种糖与大豆低聚糖主要成分一致。     

用正己烷-乙醇-水三元双液相从橡胶籽提油脱氰苷

采用响应面法对用正己烷-乙醇-水三元双液相从橡胶籽提油脱氰苷的工艺参数进行优化。在单因素试验的基础上,采用中心组合设计,以烷料比、醇料比、提取时间为自变量,以橡胶籽油得率及氰苷脱除率为因变量建立数学模型,获得的最佳工艺条件为:烷料比为6.26∶1,醇料比为8.36∶1,提取时间79.11 min,提取温度55℃,乙醇体积分数为70%。在此条件下,橡胶籽油得率可达41.92%,氰苷脱除率可达91.11%。     

大豆脑磷脂的提取工艺研究

利用乙醇为溶剂进行固液抽提，以粉状大豆磷脂为原料制备高含量的脑磷脂。通过正交试验得出优化的分离条件为：抽提温度为-15℃，抽提时间为8min，磷脂／溶剂比为30g／L，乙醇体积分数为100％。在此条件下，经HPLC分析表明：抽提后产品中脑磷脂的含量可以从原料中的19．8％提高到62．8％。     

大豆粉末磷脂的氢化

实验采用Pd/C催化剂，以二氯甲烷与无水乙醇为溶剂，进行了大豆磷脂的催化加氢，探讨了影响磷脂氢化的主要因素，并得出较优氢化工艺条件是：Pd/C催化剂5％，反应温度50℃，氢化压力0．6MPa，溶剂为二氯甲烷与无水乙醇（V／V＝3：1），其用量为磷脂的6倍，搅拌速度为300r/min，反应时间3h，磷脂碘值为45。     

响应面法优化大豆秸秆乙醇预处理条件

用秸秆等木质纤维素原料制备生物质燃料(乙醇)时,预处理是重要的一个步骤。与其他预处理方法相比,乙醇预处理后抽出组分纯度高,预处理液更易回收。因此,采用响应面法对大豆秸秆乙醇预处理过程中的预处理条件进行了优化。首先,在单因素实验的基础上找出中心点,通过中心组合条件运用响应面法优化得到了大豆秸秆乙醇预处理最佳条件：保温温度170℃,保温时间90 min,乙醇体积分数50%。经软件Minitab17分析,保温温度对大豆秸秆预处理得率和还原糖得率影响最为显著。对预处理后固料进行成分分析发现,乙醇预处理主要脱除大豆秸秆中的半纤维素和木素。在最佳预处理条件下,大豆秸秆中木素脱除率为61.95%,半纤维素脱除率为82.85%。     

响应面法优化糖熏熏鸡皮色素提取工艺

为探究熏鸡糖熏上色机理,对糖熏熏鸡皮色素进行提取。对糖熏熏鸡皮色素的提取工艺参数进行优化。以糖熏熏鸡皮为原料,采用超声辅助提取糖熏熏鸡皮色素,以色素溶液的吸光度为指标,通过单因素试验考察乙醇体积分数、超声波处理提取时间、液料比对糖熏熏鸡皮色素提取液吸光度的影响,并结合响应面试验对提取工艺进行优化。结果表明：超声辅助提取糖熏熏鸡皮色素的最佳工艺条件为乙醇体积分数85%、超声波处理提取时间32 min、液料比10∶1（V/m）;在最佳工艺参数条件下,实验提取的糖熏熏鸡皮色素的吸光度为3.397,与理论值相差0.38%,表明该色素的提取工艺条件合理可行。     

鸡蛋壳膜提取唾液酸过程中蛋白质脱除工艺优化

以鸡蛋壳膜为原料,用乙醇沉淀法脱除蛋白质以提取唾液酸。利用二次回归中心组合设计对影响蛋白质去除率和唾液酸回收率的乙醇体积分数、加热温度、加热时间、pH值4个因素进行回归分析和优化,建立四元二次回归模型。结果表明因素的影响大小顺序为：乙醇体积分数＞加热温度＞pH值＞加热时间,确定最佳工艺参数为：乙醇体积分数30%、加热温度80℃、加热时间1h、pH2。在此条件下,蛋白质去除率为52.3%,唾液酸回收率为82.1%,经验证实验得到实验结果与模型预测值吻合,说明建立的模型确实可行。     

晌应面法优化沙棘果酒发酵条件的研究

以沙棘汁为原料,自选酵母菌Y23作为菌种进行发酵,通过单因素试验选取温度、SO2用量、接种量、发酵时间为主要因素,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,采用响应面分析法确定沙棘果酒最优发酵工艺条件。结果表明：沙棘果酒发酵最佳工艺条件为：温度28．4℃、SO2用量88mg／L、接种量12％、发酵时间9．5d,在此条件下沙棘果酒的酒精度为（11．2±0．2）％（V：V）。     

大豆糖蜜中磷脂的分离纯化研究

以大豆糖蜜酸沉沉淀物为原料,通过乙醇-正己烷萃取,丙酮萃取制备粉末磷脂,并从粉末磷脂中纯化出磷脂酰胆碱组分。结果表明,制取粉末磷脂的最适条件为：乙醇与正己烷体积比为1：1,丙酮萃取的最适溶料比为8：1,搅拌萃取时间30min,萃取次数3次。采用氧化铝柱分离纯化,用95％乙醇和不同梯度的氯仿-甲醇作为洗脱剂得到的磷脂酰胆碱产品纯度分别为98．59％和74．40％,磷脂酰胆碱的回收率分别为78．74％和98．97％。