钻孔攻丝夹头类系列产品

该系列产品是理想的机床附件,包括莫氏锥柄攻丝夹头、台式攻丝机用攻丝夹头、快换夹头,钻孔攻丝快换夹头。适应各种钻床、车床、镗床等进行钻、铰、镗、攻丝等加工。可满足不同需求要求。分别具备扭矩过载扣螺距补偿装置。还具有良好的快换性能可不停车更换刀具。能提高工效,使用方便,安全可靠。1992年通过市级鉴定。获1993年市科技进步三等奖和省机械委科技进步三等奖。     

攻丝夹头

我们制造了一种攻M12～30的攻丝保险夹头,由蝶形弹簧、可换定位环等组成(如图),夹头体1靠莫氏锥柄在钻床主轴孔中,通过连接块5将主轴的旋转运动传给攻丝头7。根据丝锥切削力变化,可以调整螺母13。此夹具采用蝶形弹簧,体积小、安全、调整范围广,采用可换定位环,对于攻丝换锥极为方便。     

一种实用的可逆转攻丝夹头

在机加工中,经常碰到M12以下的内螺纹攻丝,攻丝前先钻出螺丝底孔,再用机锥攻出螺纹。通常的攻丝工具无过载保护,常因盲孔或切削用量不合理造成折断或崩刃等现象,本文介绍一种能自动逆转具有过载保护的新型攻丝夹头。     

盲孔安全攻丝夹头

在车床上采用一般攻丝夹头加工盲孔螺纹时,螺纹深度不易控制,过深,丝锥容易折断,浅了必须停车用手摇动床尾手柄攻至尺寸。所以,操作者感到紧张和繁琐。为此,设计制作了盲孔安全攻丝夹头。经使用证明,结构简单,操作方便,效率高。工具结构如图所示,由丝锥套1、钢球2、调节螺钉3、弹簧4、主锥体7等组成。使用时,将工具装入车床尾座锥孔内,然后,摇动尾座手柄,     

攻丝夹头的合理选用

攻丝夹头对加工螺纹的质量和机床的整体性能与寿命有很大影响。没有一种万能的攻丝夹头，因此，必须针对特定情况合理选用。下面分别介绍攻丝夹头柄部、攻丝夹头和丝锥夹套的特点和使用方法。1.攻丝夹头柄部攻丝夹头柄部的选择通常根据所用机床的主轴来决定。常用的柄部型式有莫氏锥柄、直柄及各种标准的7：24锥柄。采用通用的模块化连接方式可用于不同尺寸的柄部连接（见图1）。模块化连接方式可提高刀具的利用率和更换速度，但与整体式系统相比，其丝锥悬伸长度较长，刚性较差，与孔的对中性就较差，对于丝锥锥部的第一个切削齿不利。因此…     

可控制深度的攻螺纹夹头

在普通钻床上攻螺纹,螺纹深度较难控制,为此,我设计了一种可控制攻螺纹深度的攻丝夹头,其结构如图所示。 先将所用丝攻用螺钉2紧固在夹头体3上,将攻螺纹夹头通过锥柄体9上的莫氏锥度与普通钻床主轴联接。攻螺纹时。主轴正转,带动锥柄体9转动,锥     

立钻及摇臂钻主轴快速换刀具三法

在使用摇臂钻及立钻批量钻多孔时,需要经常换钻头、钻套及攻丝器,传统方法是用手锤锤楔铁（见图1）。如果,当同一工件上需要加工多个不同直径或带有螺纹的孔时,需要频繁快速换钻夹头或钻套。此方法则不适宜。当然,也有成品快换钻头夹,此快换钻头夹使用方法虽简,直接用手握钻夹头外套上下移动,就可以换钻头。也可自制快换钻头夹。但缺点成本较高,自制工艺也较复杂,而且只能换直柄钻头。下面介绍三种自制简易工具方法可快换钻夹头、     

攻丝倒角组合夹头

攻丝倒角组合夹头是一种通用性强,可装夹不同直径丝锥进行加工的夹具,可将先倒角后攻丝的两道工序合并为一道工序完成,提高了加工效率,降低了加工成本。夹头结构如图所示。锥柄1可插入钻床主轴孔中,方孔套7装夹丝锥,外套4与内套5之间用螺纹连成一体,外套下端用螺钉8固定倒角刀。改变内外套之间和螺母2的相对位置,可调整刀     

倒角攻丝组合夹头

<正> 倒角攻丝组合夹头是一种通用性较强的夹具,可装夹不同直径的丝锥进行加工,且能在攻丝的同时,完成对螺孔端面的倒角,即可将先倒角后攻丝的两道工序合并为一道工序来完成,从而保证了螺孔质量,提高了加工效率。如图所示,锥柄1可插入钻床主轴孔中,方孔套5装夹丝锥10,外套4与内套7之间用螺纹连接,内套7的下端用沉头螺钉8固定倒角刀9。内套7与限位键12及锥柄1间为滑配合,旋拧外套4(内套7可上下移动),改变内外     

《机械工人》冷加工1979年1～12期目录索引

题目 车工螺旋式套丝工具金刚石挤压工具半自动盲孔攻丝工具车内球面央具’、自动卡管装置车大锥度靠模锥孔靠模摆杆车制蜗轮外径丑刀架C620车床防漏一例金福长同志谈“刀具角度的 优选”自动换刀装置简单断屑器拉头顶尖的改进装螺纹车刀样板普通机床加工椭圆柱与椭圆 腔体深锥孔的加工简易加工凹圆弧工具尾座丝锥夹头车床液压仿形刀架不停车快速送料装置车床代用尾架自动挑扣退刀装置车床轴向走刀定位器顶尖快速紧固装置管式接料器工件的固定装置轴类偏心孔的简便加工法车三球手柄车柱销车细长轴乍薄壁套管期·页 题目车皮带轮车升降丝杆…     

台钻通用攻丝器

我厂根据加工需要,设计制作了台钻通用攻丝器。经使用证明,结构简单,使用方便,效果较好。只要在钻轴和钻夹头之间装上它,就能顺利地完成攻丝任务。工具结构如图1～4所示,由联接套1、锥套2、本体4、摩擦轮9、摩擦锥套11等件组     

能控制攻丝深度的攻丝夹头

控制攻丝深度的攻丝夹头(见图),由夹头体1、导向轴2、可调螺钉3、支座4、定位销5、螺纹压紧套6、活动块7、弹簧8、10、挡销9、螺钉11、定位螺钉12组成。工作原理简介: (1)将夹头体1莫氏4号锥度部位装入车床尾座套中,拧紧螺纹压紧套6、活动块7在导向轴2的槽中同时向中心收缩而夹紧丝锥。     

攻丝夹头离合器结构改进

攻丝夹头是加工螺纹的一种必备工具,它的功能是夹持丝锥,在保证不损坏丝锥的前提下,精确加工出与丝锥相同的螺纹,并能安全退出丝锥。它通常由两部分组成:1.过载保护机构,可保证安全攻出螺纹并退出丝锥;2.浮动机构,可保证攻出螺纹与丝锥螺距相等。近年来攻丝夹头的改进,主要围绕着解决其过载保护机构——安全离合器的结构形式、夹持丝锥的方式两问题。目前国内生产的各种攻丝夹头的离     

半自动套丝攻丝器

我矿电站老工人、技术革新能手曹文正同志,经多年生产实践,革新成功半自动套丝、攻丝器,使用效果较好。可用于C616～C630等型有尾座的车床上,在保证充分冷却润滑的条件下,比手工攻(套)螺纹提高工效十倍以上,与一般常用的攻、套丝工具相比,工效也有很大提高。工具结构及特点:见图1至图6。本工具由内花键螺旋外套1、推进螺母2、锥柄花键心轴3、锥度固定安全丝板外套4等件组成。适于套丝、攻丝两用。其特点:1.工具结构简单,操作省力轻巧。由于在外套1的尾端有一段导程为120毫米的六头浅方牙螺纹并配有一个螺旋母套,采取螺旋推进入扣,因此,     

可逆式攻丝夹头

该攻丝器是一种新型的孔螺纹加工工具,其特点是综合了以往攻丝机和简易攻丝夹头的优点于一体,具有体积小、通用性广、攻丝范围大等特点;并能在钻床不反转的情况下,只需将钻床操作手柄向上提,丝锥便可退出。下面结合附图,将其原理、结构及主要零件技术要求等向读者作一介绍,以便对该产品有一较深的认识。一、攻丝时动力传递路线攻丝时的动力传递路线如下:钻床→锥柄1→外壳2→传动销3→压簧25→离合器盖24→主动片4→摩擦片5→从动片6→离合器座22→正转齿套27→传动销23→空心轴13→制动螺钉     

螺纹铣刀北大核心

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。     

螺纹铣削加工的编程应用

传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙攻丝及套扣。随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的,另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。     

二重研制成功精密螺纹攻丝器

第二重型机械集团公司下属子公司———万源精工有限责任公司近期成功制造新型螺纹攻丝器。该螺纹攻丝器在镗床、铣床、钻床等机床上加工螺纹时 ,机床主轴只作旋转而不作轴向移动 ,主轴在为丝锥提供扭矩的同时 ,通过攻丝器上的特殊机构将轴向分力传递给攻丝夹头 ,从而使丝锥的轴向运动与被加工螺纹的螺距自动匹配 ,克服了现有螺纹加工过程中因机床主轴提供的轴向力不稳定 ,而导致被加工螺纹精度较低的现象。经长期反复工业性实验 ,该攻丝器加工出来的螺纹不乱扣、精度高 ,具有自动保护功能二重研制成功精密螺纹攻丝器$二重万源精工公司@姜春…     

螺纹的数控铣削加工

1　引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展 ,尤其是三轴联动数控加工系统的出现 ,使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比 ,在加工精度、加工效率方面具有极大优势 ,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制 ,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹 ,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工 ,但采用数控铣削却十分容易实现。此外 ,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至…     

安全套扣攻丝工具

本工具用于普通车床上套制M 5～M 12 和螺距在1.5毫米以内的各种轴、管类上的外螺纹及攻制M 5～M 16和螺距在1.5毫米以内的各种通孔或者孔内螺纹。图1所示是本工具套扣时的结构,工具的莫氏锥柄1紧固在车床尾座锥孔中,锥柄1上固定着销轴5,并置于套筒3的左螺旋槽中,套筒3和锥柄1是活动配合,联结套8上装置着两个钢珠12,用来和夹头16联结。拧动螺钉19,调节弹簧18的压力,通过压紧套7与9,使摩