JKD2.8×6型矿井提升机主轴承跑内圆的修复

我公司某矿山一台JKD2.8×6多绳摩擦式提升机主轴承(轴承型号3676)出现跑内圆故障,保持架磨损严重,决定更换库存仅有的一幅新轴承。在更换前对新轴承进行检查测量,发现新轴承内径偏差为 0.02～0.04mm,而主轴偏差为-0.04mm,轴承内径与主轴实际间隙达0.06～0.08mm,轴承无法使用。然而又无其它备用轴承,若不及时换上新轴承,将严重影响生产。为此,经技术人员研究,利用胶粘剂修复技术来修复此轴承。首次安装,由于技术人员对大型轴承使用胶粘剂修复无经验,没有控制好安装间隙,轴承推入一半胶粘剂便开始固结使轴承进退两难,结果失败。后经分析原…     

利用简易机床修复主井提升机主轴

针对小青矿主井滚筒主轴装置轴承处磨损严重,结合集团公司维修设备实际,设计、制作了简易机床,经试验和验收,修复后的主轴运行状态良好,为集团公司R型设备维修技术提供了经验。     

利用简易机床修复主井提升机主轴

针对小青矿主井滚筒主轴装置轴承处磨损严重，结合集团公司维修设备实际、设计、制作了简易机床，经试验和验收，修复后的主轴运行状态良好，为集团公司Ｒ型设备维修技术提供了经验。     

矿山机械主轴与双列向心轴承配合公差的探讨

<正>双列向心球面滚子轴承3000系列,因具有承载能力强,自动调心范围广,既能承受很大的径向力,又能承受一定的轴向力等优点,在矿山重型机械中得到了广泛应用。此类轴承内圈与轴在使用中出现相对旋转和磨损,致使主轴报废的现象时有发生。曾采取过对磨损后的轴颈补焊修复、电刷镀恢复尺寸等办法,但效果均不理想。为了延长主轴的使用寿命,笔者就其磨损的原因做一分析,并提出主轴与轴承内圈配合公差的改进建议。     

煤电钻湿式打眼进水阀

煤电钻湿式打眼进水阀申请号：９４１１１４８６．４中国矿业大学李炳文等发明。该阀主轴与进水套两头用轴承套及轴承连接，轴承套内侧有两个活塞，主轴与轴承套及活塞间均设有密封圈及密封补偿装置，进水阀两端连接有端盖。主轴右端连接有螺纹套并与钻杆连接，进水套侧壁...     

基于神经网络的提升机主轴轴承磨损工况预测方法的研究

介绍了RBF神经网络的模型结构及其功能特点。根据提升机主轴轴承的磨损烈度监测历史数据,在MatLab环境下创建了RBF神经网络模型,设定各种参数后训练网络。利用训练好的网络实现对下一时刻提升机主轴轴承的磨损参数的预测,根据参数预测结果即可预判提升机下一时刻的工况。通过工程实例验证了该方法的可行性,结果显示本预测方法具有较高的精度和准确性。     

MT5500卡车进口电动轮激光表面熔敷修复工艺研究

MT5500卡车运行过程中,电动轮主轴与轴承发生相对运动,造成主轴表面磨损,轴承安装尺寸发生变化,无法正常使用。为实现失效电动轮主轴的再利用,借助激光熔敷焊接技术,对电动轮轴承位进行修复,使其达到设计安装尺寸要求,并改善其硬度和耐磨性,增加电动轮主轴的有效使用寿命,降低电动轮维护成本。     

锤式破碎机轴承配合公差的改进

PC1616锤式破碎机是矿山主要机械设备,用于石炭石二次破碎。该设备自1981年投产以来,曾多次发生轴承内圈转动、轴颈磨损和咬伤,至使主轴失效报废。从1983年到1987年,由于轴承和主轴发生故障,一对轴承使用寿命最长为一年,最短为51天。更换一次轴承和主轴少则停产4天,多则7天,影响正常生产。为此,改进了配合公差,提高了轴承和主轴的使用     

风机主轴的应急修复

风机主轴轴颈与轴承内圈发生相对转动,轴颈磨损严重,支撑失效,主轴跳动剧烈,电流升高,噪音增强;在整机不动的情况下,现场对轴颈进行修复。     

多绳摩擦提升机检修工艺的研究

某金属矿山混合井装备的提升机型号为JKD4×4多绳摩擦式提升机,该机主要担负着提升矿石、下放材料和作业人员之用,提升设备为25t双层罐笼和18t底卸式箕斗。操作人员在使用过程中,发现卷筒运转出现不正常的声响,且轴承部位温升过高。经研究分析,发觉中间轴承和端部轴承磨损严重,须及时更换。具体实施后,效果很好。本文根据检修过程积累的经验进行了归纳总结,供读者参考。1结构特征及工作原理J K D4×4型多绳摩擦提升机的动力源是低速直联悬挂式直流电动机,即电动机的电枢通过锥套过盈连接的方式直接悬挂在提升机的主轴上,通过摩擦力的作用…     

MQG2736型球磨机主轴瓦研烧原因分析及处理

我公司安装一台多年闲置的MQG2736型球磨机，经检查发现，靠近进料端主轴（主轴轴径φ1000，宽度450mm）表面有严重的硬料磨损形成的“槽沟”痕迹、用油石将槽沟锐角磨圆后，进行试车运转，试车运转10min后，发现有油气从观察孔中冒出；25min后，润滑油过滤毛毡上有轴瓦合金碎片，判断轴瓦有研烧的现象。     

轴承外圈走位的处理

空气压缩机因结构方式、工作负荷等因素影响 ,主机曲轴承受的冲击力较大 ,曲轴轴承承受的径向力也较大 ,设备运行年限久时 ,曲轴两端承力轴承外圈与机体曲轴箱上轴承座将产生磨损 ,刚开始时 ,轴承外圈在轴承座上沿圆周方向有缓慢位移 ,此时 ,对设备正常工作没什么影响 ,随着时间的推移 ,轴承座磨损加大 ,与轴承外圈配合间隙越来越大 ,最后导致轴承外圈沿轴承座圆周方向走动越来越快 ,俗称 :“走外圈” ,使设备局部发热 ,机器振动、设备噪音逐渐加大等 ,严重时将影响设备正常运行。因压缩机曲轴两端外围装配一为油泵组件 ,另一端或电动机或大…     

发动机主轴轴承保持架结构改进及工艺

发动机主轴轴承失效的主要形式之一就是保持架的损坏,而保持架损坏的原因主要是保持架的磨损及滚动体对保持架的冲击。根据高速滚子轴承中保持架的受力分析,对保持架的结构进行了改进,从而改善了轴承润滑及保持架运动的稳定性,提高了保持架的安全性和可靠性。     

SXHD-7圆锥破碎机主轴断裂分析及处理

1前言凡口矿选厂SXHInry圆锥破碎机是由沈阳重型机器厂引进消化美国西蒙斯（symons）破碎机技术设计制造的,在矿石破碎工艺闭环处理系统中担负细碎任务。1997年底该机破碎锥主轴在约Mmm处断裂,累计使用寿命约5年。在此之前,发现主轴存在裂纹,由于暂时无备件,为保持正常生产,在采取了一些必要的措施后继续使用该设备。2主轴断裂分析从以往设备运行状况和在本次事故后检修,观察到偏心轴套与主轴、机架衬套实际接触都在偏心轴套厚边,动锥与球面轴承实际接触在外圈,内圈无磨损痕迹,由此判断圆锥破碎机正常工作运动符合（l）动锥按规…     

高速重载主轴轴温在线监测系统

高速机车、球磨机和发电机等大型设备的主轴经常 工作在持续高速重载转动环境下,主轴受较大的冲击和振动,极易导致轴承温度升高。当轴承磨损和产生缺陷时,这些轴承的不正常发热增大,轻则热轴、固死,造成机损,影响设备运转,重则造成疲劳破坏和热切轴,发生重大事故,因此对高速重载转动主轴轴温的监控显得十分重要。目前广泛采用的一些轴温监测仪因采用模拟量传输而存在测量误差大、结构复杂、传感器互换性和抗干扰能力差等缺陷,而红外线轴温监测仪则不能对行进机车主轴进行监测,为此我们研制了这种新型的轴温在线监测系统。 １ 系…     

φ1200×6600型分级机主轴承部的改革

<正> 我矿及我矿附近某铁矿使用的φ1200×6600型单螺旋分级机,主轴承及轴头经常损坏,一般寿命在2—3个月左右,不仅不经济,更重要的是影响生产。为此,我们对该机型分析后,将该机型的主轴承部进行大胆改革。在某铁矿试验表明,改革基本成功,使用半年来,主轴承及轴头仍正常。该机型原来的主轴承部如图1所示。滑动轴承在制造安装时允许与轴有一定的初间隙以便形成润滑油膜。开车一段时间后,间隙变大,轴头在丝杆拉力作用下与主轴承不同心,两者中心线成一定角度,这样,轴头与主轴承间的均匀受力变为集中受力,受力端磨损严重,造成主轴承内进入沉砂,并且压力水失去应有的作用,致使主轴承及油封过早     

木质托辊

我矿利用青杠木等制造吊挂皮带用的φ108托辊(见图).通过井下运行一年,磨损甚微.在设计中采取了如下措施:1.防止木托辊本身开裂,在轴承盒两端挖有凹槽,木辊两端车小装入凹槽.木料车成毛坯后放入机油内煮沸,将水分去掉.温度不可太高,不然会炸裂.     

鄂式破碎机动鄂体的修复

我矿在使用颚式破碎机过程中，发现由于动鄂体内腔中轴承更换不及时，导致了轴承体的内腔磨损，不能继续使用，只好更新。1997年初，我们采用补焊后加工的方法，由于保温措施不良和焊补层太薄，出现“脱层”现象。1997年2月，我们采用了轴承体内腔扩孔镇套的方法，通过一年多来的使用，认为这种方法恢复零件的原有性能，效果比较理想。其具体做法为：1．先把原磨损的动颚体内腔加工到国1所示尺寸；2．加工两个ZG35（同额体材料相同）村套，漫人加工好的腔内，在动额体与社套配装后，在其两端的端面上各配钻3个均布的M10深25的孔，用稳打紧…     

永磁筒式磁选机端部轴承密封结构的改进

济南钢城矿业有限公司选矿系统共有永磁筒式磁选机8台,其95%以上的故障是由于端部轴承密封失效引起的,磁选机在正常使用2～3个月后,必须检查并更换润滑油和骨架油封,如果更换不及时,会出现轴承损坏、主轴磨损和磁系损坏等设备事故。由于选矿系统是24h不间断运转生产模式,发生故障即造成系统全线停产,严重影响正常生产。     

提升机主轴轴颈磨损修复方案的选择

大型机械的主轴在使用过程中可能出现轴颈磨损,轴承出现所谓的"跑内沿"现象,给设备的安全运行带来很大隐患。目前修复的方法较多,但施工难度、费用、工期、可操作性等方面差异很大。实践证明,采用冷焊处理方法,工艺简单、费用低、达到了主轴修复的目的。