CAE技术在电视机前壳气辅模具开发中的应用

分析了在气体辅助注射成型技术应用中存在的问题 ,介绍了气辅注射CAE分析的一般流程 ,通过应用MOLDFLOW/MPI软件对电视机前壳模具进行的CAE气辅分析 ,显示了注射CAE技术在气辅模具开发过程中对于布置气道、确定气辅成型工艺参数、预测气体穿透效果等方面所起到的显著作用     

气体辅助注射成型技术及其优越性

气体辅助注射成型(简称气辅成型)技术是较新发展出来的具有革命性的成型技术,这项技术被誉为继往复螺杆系统发明后第二次注射成型技术的一大革命。气辅成型技术与传统的注射成型技术相比,具有很大的优越性。     

气体辅助注射成型技术

1气辅技术发展史气体辅助注射成型技术是80年代在结构发泡成型工艺基础上发展起来的，是塑料注射成型工艺技术中的一项革命。气辅技术从开发至今20年间得到了长足的发展。1983年新普雷斯公司开发了气体辅助注射成型工艺，并获得专利1990年气辅工艺开始使用MOLDFLOW软件。1992～2000年分段压力控制及无级变压技术应用于该工艺1997年表面气辅注射工艺初次面市气辅技术最早应用在欧洲，年代，其潜在的优点得到北美90市场关注，亚洲的日本，韩国也相继采用。该技术进入中国的时间并不太长，从无人知晓到被业内普遍认知和接受仅用了5至6年。…     

水辅助注射成型技术

水辅成型技术是在气辅注射成型基础上发展起来的新技术,本文主要介绍了水辅成型技术的工作原理、成型工艺、技术特点以及水辅设备的组成。     

气辅注射成型工艺参数CAE模拟分析

介绍了气辅注射成型中的CAE分析方法，阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系。并通过塑料成型过程分析软件Moldflow Plastic Insight5．0对制品进行FLOW—COOL—FLOW分析，调整工艺参数达到消除气辅缺陷的目的。     

外部气辅成型技术在高光注射成型工艺中的应用研究

以平板电视前壳上的螺柱结构为例,研究了外部气辅成型技术的密封和进气结构,获得了气辅参数对快速热循环高光泽塑件表面缩痕的影响规律,提出了消除塑件表面缩痕缺陷的有效方法。试验表明,在快速热循环注射成型技术中应用外部气辅成型工艺,通过采用有效的进气、密封结构以及合理的气辅工艺参数,能够很好地消除塑件在筋、柱部位对应表面上的缩痕缺陷,确保塑件外观平整无缩痕。     

基于正交试验的气辅成型工艺优化

以加强筋为研究对象,对气辅成型中的熔体温度、熔体预注射量、气体注射压力、气体注射延迟时间、气体注射时间等影响气辅成型质量的主要参数进行数值模拟,并对影响塑件成型质量的相关工艺参数进行正交试验。先通过初步的五因素四水平L16(45)正交试验获得工艺参数的大致范围,然后在该基础上再进行改进的四因素三水平L9(34)正交试验,最终获得较好的工艺条件。     

气辅零件和模具的设计

介绍了气体辅助注射成型技术的应用领域、范围及其成型零件的种类 ,还提出了气辅零件设计、模具设计和制造中所应遵循的原则与方法。     

气辅注射成型工艺参数CAE模拟分析

介绍了气体辅助注射成型中的CAE分析方法,阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系。并通过塑料成型过程分析软件Moldflow Plastic Insight 5．0对制品进FLOW-COOL-FLOW分析,调整工艺参数达到消除气辅缺陷的目的。     

电冰箱顶框气辅成型注射模设计

通过对电冰箱项框的结构工艺分析,介绍了该模具的结构设计和工作过程。采用热流道系统、气辅注射成型提高了塑料件的表面质量和成型效率。     

应用CAE技术优化手机下盖产品及模具设计

利用CAE模拟分析软件对手机下盖进行注射成型过程动态模拟,预测可能发生的缺陷．并针对缺陷情况提出优化方案,对注射成型工艺、产品壁厚设计和模具浇注系统进行优化．最终获得手机下盖注射成型的最佳方案。     

水辅助注射成型技术的发展与应用

介绍了水辅助注射成型技术的工艺过程与方法 ,深入分析了水辅助注射成型的主要特点 ,比较了水辅助注射成型与气体辅助注射成型的主要差别 ,最后指出了水辅助注射成型技术的应用范围与前景     

导滑板精密注射模的设计与制造

介绍了高精度塑料制品成型对注射成型工艺、成型模具和成型机的要求,并分析了此种带通孔的高精度平板类塑料制品注射模的结构特点以及易于产生变形、造成尺寸和位置精度超差,出现废品的原因和防止的有效方法。     

半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势———注射成形 ,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中 ,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体 ,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点 ,试图展示半固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向     

半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势-注射成形,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点,试图展示兰固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向。     

Gas-assisted compression moulding of recycled GMT: Effect of gas injection parameters

Gas assisted compression moulding (or GasComp) is a novel process based on the injection of nitrogen gas during a conventional compression moulding cycle, a technique originally introduced in the injection moulding industry.The gas is injected into the molten material at a preset gas inlet point, hollowing out the part and thus assisting the compressive force of the press in generating material flow. This paper presents gas injection parameter studies on polypropylene based recycled glass mat-reinforced thermoplastic (GMT). The parameters investigated are gas ramp rate, gas injection delay time, and peak pressure. The size of cavity was found to be inversely proportional to gas injection delay time. Rheological instabilities at the polymer–gas interface were observed; a phenomenon previously noted during the development of gas assisted injection moulding.     

塑件表面缩痕的改善

气体辅助注射成型技术是在传统的注射成型基础上发展起来的一种新型的注射成型工艺。以一汽红塔小解放汽车前保险杠为例 ,介绍气体辅助注射成型技术在改善产品表面缩痕 ,提高产品质量方面的应用。     

全电动注塑机可视化数据管理模块的设计与实现

结合SQLite数据库和Qt图形用户界面编程技术,提出了一种全电动注塑机可视化的数据管理模块的设计与实现方案,并将此模块与全电动注塑机控制器相集成,实现了用户对注塑机各项参数查询、修改、添加、删除等操作,并能存储及载入历史工艺过程。缩短了注塑机工艺设置的周期,提高了注射生产效率,保证了注塑机控制器针对不同注塑机型的可移植性,具有很好的应用前景。     

周转箱注射模设计

应用热流道技术、Moldflow注射成型流动分析软件和液压侧向分型原理成功设计出了周转箱注射模,该模具结构合理,动作可靠,成型工艺容易控制,保证了塑件质量。     

U形提手气辅注射成型分析与优化

气辅注射成型参数设置不合理会造成吹穿、气指、缩水、穿透不足等各种成型缺陷.利用Moldflow软件采用正交实验法对提手GAIM的主要工艺参数:熔体温度、注射时间,熔体体积、气体延迟时间、气体注射时间,及压力进行模拟分析,在对每次实验结果进行分析基础上,对成型参数进行进一步优化.采用优化工艺,气体贯通整个提手,产品质量减...