CZ型磨机角螺旋衬板试验与使用

我厂φ2.2×6.5米3号水泥磨自1975年三季度投产以来,由于受物料粒度和水分等因素的严重影响,磨机台时产量一直在8.5～10.5吨之间徘徊,因此,经济效果不佳。1980年3月15日我厂和天津水泥工业设计院下属唐山水泥机械所合作,在我厂3号水泥磨上做CZ型磨机角螺旋衬板(简称角螺旋衬板)工业性粉磨对比试验。从1981年2～9月经过8个月调试和标定,在生产条件基本相同的情况下,粉磨火山灰水泥时,根据标定结果表明,安装CZ型磨机角螺旋衬板较之使用普通衬板在同规格圈流水泥磨系统上,单位产量电耗降低了4～5度/吨(15～18％)的同时,台时产量提高了1.1～1.5吨/小时(9～12％),降低了噪音,改善了劳动条件。 1981年11月在河北省石家庄市通过了CZ型磨机角螺旋衬板省级技术鉴定。现将在鉴定     

角螺旋衬板磨机的适宜转速

装有角螺旋衬板的磨机,由于衬板结构形状及研磨体在其中的运动规律同装有普通圆断面衬板的磨机相比,发生了根本的变化。因而磨机的主要工艺参数之一——磨机的适宜转速也必然发生变化,再沿用装普通衬板时的磨机     

新型节能磨机衬板

世界上每年要粉磨几亿吨矿石和各种物料,粉磨作业的能耗在世界上总能耗中占很大比例,并随着科学技术不断地发展,粉体工程越来越受到人们的重视。磨机采用不同结构形式的磨内装置,对其生产的各种粉状物料产品的颗粒组成影响甚大。多年来,我国的科技工作者对磨机衬板进行了大量的试验研究工作,对其功能和作用的认识也越来越深入。衬板的表面形状和断面结构直接影响     

浅谈生料磨机增产节能措施

浅谈生料磨机增产节能措施孟祥金葫芦岛市林县水泥厂（１２５０１７）通过对我厂１．８３×７ｍ生料磨进行技术调整和改进，使生料磨产、质量大幅度提高，电耗、研磨体消耗下降，取得较好的经济效益，满足了正常生产需要。我厂年产８．８万吨技改生产线于九三年四月正式投...     

降低磨机衬板的消耗

在磨矿作业中,全世界每年消耗的钢材达50多万吨。近年来,由于矿石品位下降和要求矿石细磨,使磨矿的钢耗进一步增加。另外,磨机衬板的价格是原钢材的2～4倍,在衬板磨损报废后,其重量还占原重量的25％,造成钢材大量损失。因此,本文就衬板材料、衬板设计、防腐剂的添加和新型衬板的应用等方面,来探讨降低衬板磨损的途径。 (一)改进衬板的材料组份 磨机衬板主要有四种合金制成,马氏体合金白口铁;马氏体热处理合金钢,奥氏合金钢(高锰钢)和珠光体高碳合金钢。这些合金的组成及各自的性质如表1所示。马氏体合金白口铁(镍铬冷硬铸件)是一种耐磨的优质     

改革磨机衬板的设想

磨机衬板的作用,除了保护磨机筒体内壁免受研磨体及物料的磨损、并将输入磨内的能量传递到研磨体(钢球、钢段)上外,还应能起到对研磨体的自动分级及加快排料速度的作用。但目前国内所使用的各种类型衬板(见图1),均不能起到上述的后两种作用。据资料介绍,东德的一种分级衬板及奥地利的一种角螺旋衬板,能使研磨体在磨内自动分级,并加快排料速度,从而提高粉磨效率。本文提出一种新的磨机衬板,供有关方面试验研究。这种衬板,其上带有一条凸棱(见图2);当它与平衬板在磨机筒体内互相按一定的规则     

磨机端衬板的改进

我公司一台φ4.6m×10m+3.5m中卸烘干生料磨自投产以来,粗磨仓的端衬板经常发生脱落、断裂现象,在一年半的时间内原端衬板几乎被换完,特别是中间的两圈更容易脱落、断裂.     

角螺旋衬板排列方式对分级效果的影响

在装有普通型式衬板(如阶梯、波纹)的磨仓内,普遍存在着不同程度的研磨体反分级缺陷,在靠近磨仓出口篦板位置往往积聚一些较大规格尺寸的钢球。这是由于篦板传递给钢球一个附加的提升能量,将钢球提升得相对高些,造成篦板处与相邻区的球面差,运动着的钢球就向篦板处滚动。大质量钢球具有较大能量,更容易向高能量区移动,结果篦板处就积聚较多大直径钢球。为了克服磨机内研磨体反分级现     

管磨机衬板选材的经验

合理的选择和使用衬板材质,对于降低消耗,提高磨机运转率具有重要作用,90年代以前,我公司一直使用传统的高锰钢衬板,经过近十年的不断探索和新型耐磨材料的推广运用,衬板消耗量明显降低,在选择衬板材料方面取得了一定经验。     

磨机衬板的螺栓断裂问题

我厂磨机衬板的螺栓断裂现象很严重,每次螺栓断裂都要停磨“堵孔”,不仅影响生产,而且对减速机等一系列机电设备都有影响。螺栓断裂的原因比较复杂,这里根据所掌握的材料,从受力、材质和加工方法三个方面做些粗浅的分析,以供参考。一、螺栓的受力状态绝大部分螺栓断裂,开始时均产生微小裂纹,裂纹一层层扩展,最后螺栓断裂。从断面上看,分为光滑和粗糙二个区域,断裂处无显著的塑性变形。这种断裂属于疲劳断裂。螺栓断裂的部位,大部分在与筒体外周相切的部位(见图1中A-A)。从螺栓断面以及断裂部位分析断裂原因如下。     

降解磨机衬板磨损的生产实践

在对衬板进行耐磨性能和工艺性能评价时,一般是以实际使用设备的实际成绩为基础作出正确判断。这里就简体衬板、端盖衬板的形式,磨损的生产实践作简要分析。1 衬板的结构形式 磨机衬板除保护筒体不被磨损外,还通过向研磨体传送能量、对磨机粉磨效率产生直接影     

水泥磨机耐磨衬板的选用

本文指出了水泥磨机衬板选材的影响因素,提出了对大、中、小型磨机的选材原则,并对使用注意事项进行了说明。     

磨机无螺栓衬板的安装

1983年我厂进行水泥技术改造时,将两台1.45×5.7米的生料磨、两台φ1.5×5.7米的水泥磨改造为无螺栓衬板,获得成功。四台磨机运转两年多来,情况良好,没有出现衬板垮塌事故。将无螺栓和有螺栓两种衬板的优缺点列表对比如下:     

快速更换磨机衬板螺栓的方法

在水泥生产过程中常遇到因球磨机衬板螺栓折断脱落而造成漏粉的情况,这时一般需停机打开磨门进行更换。这种方法既费时又费力。征对这一问题我们从实践中摸索出一种俗称“钓鱼”的快速更换方法。用此方法更换螺栓一般只需一刻钟左右,且不需打开磨门,具体做法是:     

延长磨机衬板寿命的简易方法

我厂生料车间使用的1.83×6.4米球磨机,经过一年多的运转,筒体内衬板(特别是二仓内的)磨损比较严重,衬板表面光滑,原来铸有的花纹已被磨去,研磨体打滑现象严重,产量明显下降,由原来的11吨/时下降到10吨/时,且细度偏粗。经过认真分析后,我们用直径为16毫米的中碳圆钢焊接到被磨损的衬板上(如图),沿磨机周向互相错开地焊接。其作用:一是恢复原     

自磨机衬板新耐磨材料的研究

目前选矿厂的 设备利用率,在很 大程度上取决于磨 矿设备的工作可靠性。因检修磨机而造成停机时间占计划停机总时间的60～80％,其中主要是更换衬板。 在其它国家的生产实践中,采用含铬、钼、镍、钨等其它元素的合金作为自磨机的衬板。通常易磨损的衬板部件是提升板、卸料格栅,采用铬钼钢,其中含钼0.3～0.4％、铬2.0～2.5％,其硬度为350～450HB。为了提高自磨机衬板的使用寿命,苏联研制了一种90×2M铬钼钢,并进行正火回火、回火     

采用预破碎技术实现磨机增产节能一例

众所周知，水泥生产粉磨电耗占水泥综合电耗的70％左右。而采用预破碎技术，缩小入磨物料粒度的多碎少磨技术措施，可实现磨的增产节能。     

高效节能H型环球式磨机

阐述了环球式磨机的特点及研磨机制,通过各种磨机的性能比较,说明了环球式磨机各项运转参数的合理性及其独特的结构设计和正压运转系统。