攀钢1450mm精轧机工作辊冷却装置改进

叙述攀钢1450mm精轧机工作辊冷却装置存在问题，并进行科学理论分析及改进，同时介绍了改进后的效果，在轧辊冷却领域具有一定的参考意义。     

SIMOREGK 6RA24全数字调整装置在热带精轧机的应用

介绍了６ＲＡ２４全数字调速装置的技术特点,以及在热带精轧机电控系统中的设计调试和应用的效果。     

3 500 mm精轧机中间轴的修复及改造

本文简述了3 500 mm四辊精轧机主传动装置的结构,重点介绍了中间轴断裂后的修复及改造方案,接轴平衡轴承由胶木瓦改为滚动剖分轴承后,取得了良好效果.     

2150mm精轧机入口导卫标高装置的改进

介绍了2150 mm精轧机入口导卫标高装置的作用,对存在的氧化铁皮较多、导卫标高不能自动调整等问题进行了分析。通过采取增大减速比、滑动轴承改滚动轴承等措施,实现了导卫标高的自动调整。改进后的入口导卫标高装置完全能满足生产工艺要求。     

1700mm精轧机气动系统国产化改造

介绍1700mm精轧机气动系统国产化改造,解决进口换向阀和气缸成本较高、供货不及时等问题,取得较好的效果。     

精轧机导卫装置的改进设计与应用

由于导卫装置采用传统连接方式与轧机紧固一体,因传动链长、固定支点多,在生产中经常出现松动、卡死等现象,诱发轧制事故.为此,采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统一的改进思路,设计了与轧机本体分离的固定导卫装置.应用表明,改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形,且调整灵活,换槽时间仅为3min.     

热精轧机机架喷水装置设计

热轧线精轧机机架间反喷水装置用于带钢冷却控制轧制温度以及带钢上表面附着物的吹扫,研究一种精轧机机架间反喷水装置,通过隐藏式设计提高其使用寿命,且旋转式结构能够快速调整反喷角度满足工艺需求,提高带钢产品质量。     

2800mm中厚板精轧机辊型改进效果分析

本文根据生产和试验数据，运用轧制原理和数学方法地２８００ｍｍ中厚钢板凸度分布，影响因素进行了定量分析，为锥度支承辊的使用提供了参考依据，并对精轧机辊型进行了实际地改进，收到了良好的效果。     

2800mm中厚板精轧机辊型改进效果分析

本文根据生产试验数据，运用轧制原理和数学方法２８００ｍｍ中厚钢板凸度分布，影响因素进行了定量分析，为锥度支承辊的使用提供了参考依据，并对精轧机辊型进行了实际地改进，收到了良好的效果。     

4300mm精轧机机架辊模块化改造

本文介绍了河钢集团舞钢公司第一轧钢厂4300mm精轧机机架辊在生产运行中存在的问题及难点,并针对此进行的模块化改造及检修方案的优化攻关,并对相关设备的改造提供了详实的改造经验及方案。     

4100mm精轧机电动压下控制系统的研究与改进

介绍了舞钢4100mm精轧机电气同步式电动机械压下系统的特点、主要功能、控制原理以及生产运行过程中出现的常见问题和改进措施。     

中厚板精轧机辊道控制方式改进

分析了中厚板精轧机辊道控制系统存在的问题。通过改造方案讨论,设计出新的辊道控制模式。实践表明,该方案可以较大程度地节约电能,对钢板定位、精轧机区域传动控制更加有效,PLC联动及协调运行更加精准,提高了精轧机辊道传动控制系统的技术水平,降低了设备维护费用,提高了经济效益。     

新型精轧机辊环锁紧装置的拧紧力矩计算

对新型精轧机辊环锁紧装置进行了受力和变形分析，计算出它的拧紧力矩和相关性能指标，为正确使用提供了相关的理论依据。     

Ф500mm轧机压上装置的改进

针对Ф500mm三辊斜楔联接开口式轧机设计缺陷进行改进,保留手动调节方式,改为纵斜楔式结构,从而降低了轧机换辊时间,提高了轧制精度,提高了生产线产能。     

热板精轧机接轴滑块磨损原因分析及改进

对攀钢１４５０热轧板厂精轧机Ｆ１～Ｆ３主传动同滑块过快磨损的原因进行了分析，并提出了改进措施。     

450mm热带生产线三角区工艺改造

文章认真分析了一轧厂450mm热带生产线的三角区部分,在改造前存在“钢带表面经常刮伤和堆钢事故频繁”等问题形成的原因,叙述了对该区域的工艺设备结构和布置进行大胆改造的情况,以及最终取得的明显的使用效果。     

攀钢热轧板厂精轧机工作辊快速换辊装置

介绍了热轧板厂精轧机的横移式小车快速换辊装置的工作原理、结构特点、存在的总理２及解决措施。     

φ500mm轧机压上装置改造

1压上装置的结构 φ500mm轧机压上装置结构如图1所示.传动部分是一个齿轮变速装置,主动齿轮靠人工杠杆搬动,通过中间齿轮传递给被动齿轮,被动齿轮转动带动丝杆在丝母内上下移动,以此来调整轧辊的间隙,保证轧出合格的产品.     

我厂预精轧机辊环锁紧装置结构及性能论述

本结合我厂预精轧机辊环锁紧装置在生产中出现的问题，对其结构及性能进行了分类分析，总结了使用经验，并对其部分零件提出了改进意见。