压力容器焊接热裂纹形成原因及其防止措施

介绍了焊接热裂纹形成机理，通过实例分析产生焊接缺陷的主要原因，并提出相应的防止措施。     

防止水下湿法焊接冷裂纹的措施

在焊道表面两侧作一空腔,利用焊接时的加热使水汽化,不仅使焊道而且使热影响区的冷却速度减慢。文章通过试验确定了最佳的空腔尺寸,此时可防止冷裂纹的产生。     

焊接硬质合金钻头裂纹的修复

兰州读者肖军来信说，在制造焊接式硬质合金钻头过程中，因硬质合金产生裂纹而废品率很高，希望介绍这方面的成功经验。焊接式硬质合金钻头在制造中出现裂纹是个不易解决的问题。过去对已产生裂纹的钻头一直作为废品处理，大大增加了生产成本。本文介绍修复钻头减少裂纹的有效工艺，对机械行业焊接式硬质含金钻头的修复具有借鉴作用。硬质合金钻头在制造中刀片常易产生裂纹。以我厂制造的φ21．5锥柄合金钻头（见图1）为例，1995年生产250件，合格品只有111件，仅为44．4％，其余139件按传统做法是当作废品处理，浪费很大。为了减少破损，修…     

焊接刀产生裂纹的原因及防止办法

各种牌号的硬质合金其强度越高，在钎焊过程中发生裂纹的可能性越小。在实际生产过程中，用于精加工或超精加工的高硬度、高耐磨性合金刀片(如YD15、YG3X、YN10等)在钎焊时容易产生裂纹。我公司负责焊接刀的生产及质量管理，焊接刀产生裂纹是影响焊接刀质量的主要问题之一。     

铝合金螺柱焊接裂纹分析及工艺措施

6060铝螺柱与5754铝板焊接后出现裂纹,且有裂纹件达50％,经分析及多次试验,找到了产生焊接裂纹的原因和解决方法。     

K合金与45碳钢焊接

依据多年来Ｋ合金与４５风焊接出现裂纹的现象，分析产生理解纹的机理，进而从焊材选择、焊接工艺诸多方面采取对策，一举解决了产生裂纹的难题。     

镍-不锈钢复合板焊接工艺及焊接热裂纹的防止

在镍-不锈钢爆炸复合板制作反应弹的施焊过程中，遇到纯镍、不锈钢及过渡层焊接问题，经过焊接工艺试验，取得了良好的效果。     

消除20Cr钢低压容器焊接液化裂纹的工艺改进

分析了20Cr钢低压容器焊接过程中液化裂纹的成因,结合生产实践提出了工艺改进措施,同时也给出了改进工艺的缺点.     

压力容器加强筋板焊接接头裂纹产生原因分析

本文通过压力容器接管加强筋板焊缝裂纹产生原因的分析,提出了解决这一带有普遍现象问题的方法,并经实际运行证实了该方法的可行性。     

严冬施焊大型厚壁容器的裂纹成因及对策研究

结合多次现场试验及施工实践,分析研究了严冬季节(东北地区)施焊低合金钢制大型厚壁容器的焊接裂纹与产生原因(首次提出了多次焊接热循环引起的熔波裂纹新概念),及其一些主要影响因素与防裂止裂对策,并就如何提高一次焊接合格率及返修成功率提出一些有针对性的见解。     

低合金高强度钢压力容器焊接的质量控制

介绍低合金高强度钢压力容器焊接过程和焊后常出现的缺陷，分析其产生的因素，并从焊接前准备、焊接过程、焊接后检验三个方面对低合金高强度钢压力容器焊接接头的质量进行控制。     

现场施焊钛设备裂纹成因及质量控制研究

结合近几年现场试验与施工实践,着重分析研究了制作安装钛设备(工业纯钛)的焊接裂纹与形成机理(有些值得探讨的创新内容),以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施。为提高焊接一次合格率及返修成功率,还总结出若干条注意事项。     

压力容器筒体纵缝埋弧焊终端裂纹的防止

针对16MnR钢制压力容器筒体纵焊缝自动埋弧焊时焊缝终端易形成裂纹的问题,分析其产生原因,并采用改进熄弧板等措施,焊接实验表明防止裂纹的措施效果较好。     

铸铁的焊接及缺陷的处理办法

铸铁零部件在制造和使用过程中产生的缺陷和损坏，需要修补时，应根据铸铁的特点采用相应的焊补工艺进行焊补修复。     

压力容器焊接质量的管理

焊接质量在压力容器的质量中起决定性作用.在追求先进的工艺的同时,不能忽略了质量管理工作.     

对某些CF-62钢制压力容器中的裂纹分析与防止措施的建议

通过现场调查，球罐组焊，在役容顺检测及失效分析，对近些年来投用的国产CF-62钢制作的球罐待设备上出现的裂纹成因进行探讨，对其残余应力水平进行阐述，对相关标准中的设计，制造，检验技术条件的完善化提出一些建议，为这类钢今后的制造和长周期安全运行提供借鉴。     

薄壁铝合金结构焊接应力变形数值模拟

实际结构焊接过程的三维数值模拟因为计算量大而往往难以进行。为了采用三维热弹塑性有限元方法对薄 壁铝合金结构的焊接过程进行数值模拟,提出了粘贴单元和混和单元两种网格划分技术相结合的单元划分方案进 行有限元建模,通过薄板对接模型试验验证了此方案的可行性,并研究了不同建模方案对计算效率的影响。将这 种单元划分方案应用到实际薄壁筒体结构焊接过程的数值模拟中,对焊接过程产生的残余应力和变形进行了成功 地预测。结果表明:对于薄壁构件,采用粘贴单元和混合单元相结合的单元划分方案可以在保证一定精度的前提 下,可大大减少有限元网格划分工作量,同时可降低计算规模,提高计算效率。