小型中间下料预焙电解槽技术条件摆布的思考

对小型中间下料预焙电解槽技术条件摆布的原则和具体数据进行了探讨，提出了尽可能利用从大型预焙槽上得出的先进经验，并消化吸收，掌握好各种条件的平衡，以取得好经济技术指标的观点。     

漫谈对引进的160kA中间下料预焙电解槽的消化与吸收

以青海铝厂已达指标电流效率８８．５％直流电耗１３８３８ｋＷ·ｈ／ｔ·Ａｌ、氧化铝单耗１９１０ｋｇ／ｔ·Ａｌ为依据，与８０年代初成套引进日本技术和设备的贵州铝厂进行对比，说明了消化吸收引进１６０ｋＡ电解技术是比较成功的     

自焙槽改造为同级中间点式下料预焙槽的技术经济分析

介绍了我国铝工业现状及其与国外的差距，阐述了其主要原因，论术字解决中小型自焙槽铝厂继续生存所面临的环保及节能两大障碍的措施，以工程实例说细胞进行了不同改造方案的技术经济分析及经济效益预测。     

中间下料预焙槽降低槽电压的技术探讨

山西龙门铝业有限公司75kA中间下料预焙电解槽生产几年来，槽电压、电耗一直偏高，严重影响了公司的经济技术指标，为了改变这种不利局面，在坚持“五低一高”工艺技术的基础上，不断探索降低槽电压的有效方法．通过对电解质成分、扣其它工艺参数的调整。槽电压降低到4．25V、比初期降低了0．05V。实践证明：技术简单实用．生产稳定，可操作性强，是实现高效低耗的有效途径。     

180 kA中间下料预焙电解槽下料方式的改进试验

本文介绍180 kA中间下料预焙电解槽下料方式由4点同时下料改为交叉下料的原因、方案及效果,探讨了4点交叉下料对铝电解生产工艺的影响。     

160KA中间下料预焙槽技术改造的可行性分析

我国引进的和翻版设计的160KA 中间下料预焙槽系列存在一些缺陷,已严重影响系列生产技术经济指标的进一步提高,本文主要就该槽型的几个方面的改造进行分析,以期对电解槽设计和企业技术进步有一定的指导意义。     

75kA中间下料预焙槽生产工艺技术条件的优化组合

叙述了山西龙门铝业有限公司75kA中间下料预焙电解槽的生产实践，通过优化组合生产工艺技术条件，技术经济指标有了很大的改善。     

160kA中间下料预焙阳极电解槽系列扩容实践

介绍了中铝青海分公司第一电解厂160kA电解槽扩容改造实践，详细叙述了改造方案、实施过程和效果。     

侧插自焙槽系列的综合改造经验

近几年来，随着原材料和电价上涨及环保部门和政府对环境条件的严格要求，使传统的侧插自焙阳极电解生产的前途产生了一系列的问题，为了适应新的形势，本叙述了对侧插自焙阳极电解槽的综合改造，论述了在不停产时对自焙阳极电解槽进行改造过程的经验，提出改造过程是应重点抓住的几个环节。     

160kA中间下料预焙阳极电解槽系列扩容实践

介绍了中铝青海分公司第一电解厂160kA电解槽扩容改造实践,详细叙述了改造方案、实施过程和效果。     

150kA预焙铝电解槽生产稀土铝中间合金生产实践

本文介绍了150 kA预焙铝电解槽生产稀土铝中间合金的工业实践。通过多年的生产表明,在铝电解槽添加碳酸稀土用熔盐电解法生产稀土铝中间合金,在实际生产中是切实可行的,所生产合金能满足后序生产需要,并且此方法有利于电解槽电流效率的提高。     

浅谈中间下料预焙槽与侧插自焙槽技术管理思路的区别

介绍了两种槽型各自的特点。以及生产技术管理思路上的区别。自焙槽的管理方法，不适应中间下料预焙槽，“四低一高”是中间下料预焙槽，取得高效低耗的正确管理方法。     

新型自焙铝电解槽阳极装置的开发

介绍一种新型自焙铝电解槽阳极装置，其主要特征是阳极及阳极棒周围有密封集气罩，可将阳极及阳极棒眼排出的废气收集，并与电解废气混合燃烧；阳极由多个自焙阳极组成，自焙阳极之间有下料排气缝，下料排气缝中安装打壳下料机构。该装置具有自动化程度高、集气效率高、烟气量小且容易净化等优点。     

旁插自焙铝电解系列改为预焙的实践

总结了长铝电解厂预焙槽发展历史和改革开放２０年来重大技术改造创新，并阐述了跨世纪改造方案。     

75kA中间下料预焙槽生产工艺技术条件的优化组合

叙述了山西龙门铝业有限公司75kA中间下料预焙电解槽的生产实践,通过优化组合生产工艺技术条件,技术经济指标有了很大的改善。     

论铝电解自焙槽改预焙槽的可行性

进入９０年代，我国铝工业以年增长率２０％的速度迅猛发展，１９９７年铝产量已达２１０万ｔ，但我国铝产量中约一半是由工艺落后的自焙槽生产的。自焙槽吨铝排氟量２０ｋｇ（其中９０％为ＨＦ气体）、沥青焦油８０ｋｇ、粉尘３０ｋｇ。至目前为止尚无合理可靠的治理方法...     

80kA侧插自焙槽改预焙槽后烟气净化系统改进

80kA侧插自焙槽改为预焙槽后，保留原有湿法净化系统，运行后发现，烟尘排放浓度超标，系统故障频繁。通过增加旋风除尘装置、调整风机运行负荷、改进局部结构等，使外排指标均达到三级排放标准。     

80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探

山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽，通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术，使80kA预焙槽的电流效率达到91．66％，吨铝直流电耗降为13696kW．h，集气效率达到98％。     

自焙铝电解槽的电流效率

提高自焙铝电解槽的电流效率是降低电解铝成本,提高经济效益的一个重要途径。如何提高电流效率本文认为,降低电解温度是提高电流效率的关键;添加MgF_2提高电流效率效果明显;60KA自焙槽分子比控制在2.6—2.7较可行,有利于提高电流效率;效LiF可以降低电解温度,提高电解质导电率;保持合适的铝水平、电解质水平及规整槽膛等都对提高电流效率有一定效果。